1 / 31

PROGRAMACION DETALLADA DE PRODUCCION

PROGRAMACION DETALLADA DE PRODUCCION. Bibliografía. MACHUCA Cap 9 Pags 291 - 329 Asignación mediante el método húngaro. pag 299 – 301 Asignación con el método de índices pag 302 - 303 (con índices de coste) Asignación con el método de índices pag 302 - 303 (con índices de tiempo)

serina-shepard
Download Presentation

PROGRAMACION DETALLADA DE PRODUCCION

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. PROGRAMACION DETALLADA DE PRODUCCION

  2. Bibliografía MACHUCA Cap 9 Pags 291 - 329 • Asignación mediante el método húngaro. pag 299 – 301 • Asignación con el método de índices pag 302 - 303 (con índices de coste) • Asignación con el método de índices pag 302 - 303 (con índices de tiempo) • Empleo de la regla ROT y Ratio Critico pag 306 y 307 • Secuenciacion en varias maquinas, Johnson gráficos de Gantt Plantación de la producción y control de inventarios. Narasimhan Sim y otros. pag 470 – 515 Administración de la producción y de las operaciones. Buffa Elwood. pag 332 – 355 Dirección y Admon de la producción y de las operaciones. Aquilano Chase. pag 756 - 775

  3. Programación de Producción • Puede decirse que hay tantas maneras de programar producción, como cantidad de empresas existe. • Hay demasiadas variables involucradas en el proceso: • Capacidad de personal, máquinas, información, disponibilidad de insumos, herramientas, filosofía de producción, cantidad y tipo de clientes, objetivos de los dueños etc. • Para entender los modelos de programación, primero hay que analizar el tipo de proceso que se esta tratando:

  4. Clasificación de acuerdo a criteriosCriterio 1. Intervención de M. de Obra Manuales (sólo personas) • Cada vez es mas difícil aumentar la productividad de la misma. • Es mas difícil el control de calidad (mas probabilidad de variabilidad). • Es mas difícil el control de calidad (mas probabilidad de variabilidad).

  5. Clasificación de acuerdo a criteriosCriterio 1. Intervención de M. de Obra Mecánicos o semiautomáticos (persona con máquina). • Las maquinas inicialmente se inventaron para ayudar al hombre. • Todavía hay manera de hacerlas mas rápidas y mas precisas. • No caer en paradigmas en el método de procesamiento (no automatizar procesos mal diseñados) • Las máquinas no necesitan seguir los mismos pasos que las personas • Maquinaria universal para tamaños medios de lote.

  6. Clasificación de acuerdo a criteriosCriterio 1. Intervención de M. de Obra Automático(persona sólo revisa, inspecciona) • máximo rendimiento y calidad • maquinaria poco flexible • es posible que la misma maquina revise: (autonomatizacion)

  7. Clasificación de acuerdo a criteriosCriterio 1. Intervención de M. de Obra Los servicios pueden ser: • Servicios personales pasivos: consultorio, educación, peluquería, bajo rendimiento, alto costo, alta calidad • Servicios personales sustituibles:abogados, contadores. disminuye costo por tecnología (productividad) pero no mejora calidad respecto al anterior.

  8. Clasificación de acuerdo a criteriosCriterio 1. Intervención de M. de Obra Los servicios pueden ser: • Servicios progresivos: (parte mano de obra y parte tecnología). Radiodifusión, computación, investigación y desarrollo. • Curva asintótica de productividad, la parte tecnológica baja costos rápidamente, pero la personal es de difícil reemplazo en el largo plazo

  9. Clasificación de acuerdo a criteriosCriterio 1. Intervención de M. de Obra Los servicios pueden ser: • Servicios explosivos: Telecomunicaciones, teléfono (no necesita contacto personal) tecnologías de punta aprovechables. La parte personal en los servicios no permite mejorar sustancialmente la productividad por lo tanto se harán cada vez mas costosos. La estrategia de nichos o de volverse servicio del nivel siguiente es muy importante para el futuro de estas empresas.

  10. Criterio 2. Sistemas de producción enfocados al proceso (máquinas iguales juntas). • Para productos a la medida, flexible • Instalaciones organizadas según la naturaleza del proceso • Personal capacitado según la naturaleza del proceso • Rutas variables del producto por la planta • Disminuye transportes a través de manejo de lotes.

  11. Criterio 2. Sistemas de producción enfocados al producto • Se adecuan los equipos y su distribución al proceso cronológico natural del producto. • Se presentan flujos continuos • Se diseñan equipos altamente dedicados

  12. Criterio 3. Sistemas de Producción para reponer inventarios • Normalmente se usa cuando las opciones de configuración del producto son mínimas. • Se requiere mantener un nivel de servicio alto (alta probabilidad de que se pierda la venta si no hay producto disponible). • Alto inventario Materia prima y producto terminado • Normalmente altos volúmenes

  13. Criterio 3. Sistemas según orden de producción especifica • Permite flexibilidad en el diseño que se va a vender • Evita los altos costos de inventario en ciertos productos (vencimiento, obsolescencia). • Implica seguimiento mas estricto a cada orden • Alto inventario de producto en proceso • Generalmente bajo volumen.

  14. Combinaciones entre ellos • Sistemas enfocados al producto, que trabajan por inventarios: televisores, fotocopiadoras, gasolina • Sistemas enfocados al proceso, que trabajan por inventarios: instrumentos médicos, repuestos • Sistemas enfocados al producto, que trabajan por orden: buses, textiles, cables, componentes electrónicos. • Sistemas enfocados al proceso, que trabajan por orden: herramientas, barcos, construcción

  15. Criterio 4. Por continuidad del proceso • Intermitentes (flujo interrumpido), empresas con variedad de productos, bajo pedido. Cada producto es un caso particular. • Contínuo. Flujo uniforme en línea (ruta fija). Se presta para sistematizar, estandarizar, automatizar. • Lotes. Grandes cantidades de artículos iguales. Para clientes específicos o para inventario. La corrida de producción puede ser en línea o intermitente.

  16. Criterio 4. Características de un proceso intermitente. • Bajos costos de equipos • Personal con conocimientos muy variados. • Relativamente lento • Producto en proceso alto • Difícil de administrar.

  17. Criterio 4. Características de un proceso continuo • Operaciones fijas y ordenadas. • Planta ordenada según el producto. • Equipo especializado. • Control fácil. • Especialización aumenta. • PROCESO CONTINUO DE FABRICACION • PROCESO CONTINUO DE MONTAJE (ENSAMBLE)

  18. Criterio 5. Movimiento relativo producto - agente transformador • Todo se hace en el mismo punto (mano de obra se desplaza), barcos, edificios. • El trabajo rota por las secciones donde están las maquinas con rutas disímiles. • El trabajo sigue una línea predefinida donde están las máquinas.

  19. CLASIFICACION VAT DE LAS EMPRESAS

  20. Clasificación VAT de las empresas • Unas pocas materias primas, una gran variedad de productos terminados.

  21. Una vez asegurada la materia prima debe definirse cuanto convertir en cada uno de los productos. Una gran variedad de materias primas (componentes) y unos pocos productos terminados Empresas tipo V

  22. Casi siempre productos bajo pedido, en caso de productos masivos, es mejor asegurar un inventario final (trabajo para reponer inventarios), Muy útil el MRP. Pocas materias primas en la primera parte del proceso, una gran variedad de elecciones para consumidor (últimos procesos, ensamble). Empresas tipo A

  23. Se recomienda una línea hasta el punto similar y un pequeño inventario de seguridad de producto en proceso. Muy importantes los criterios de programación (reglas de prioridad) para obtener el producto final. Empresas tipo T

  24. TIPOS DE PROGRAMACIONES DE PRODUCCION

  25. 1. Programación hacia adelante. • Se inicia tan pronto como tenga los materiales y se conozcan los requerimientos del cliente • No hay alternativa cuando los proveedores no cumplen. • Acumula inventario en proceso o producto terminado. • La fecha de entrega es "lo antes posible"

  26. 2. Programación hacia atrás. • Se programa primero la ultima operación a despachar. • El tiempo de suministro de materiales determina el inicio. • Típico del MRP.

  27. 3. Programación Finita

  28. 4. Programación Infinita

  29. Programación simplevs Dia a dia vs Lo que vaya llegando vs Programación en bloque. Semanal o quincenal Se recogen pedidos y con base en todos juntos se programa 5. Comparaciones

  30. METODOS PARA DEFINIR LA SECUENCIA

  31. 1. Método de Gantt • Es un sistema gráfico que permite una fácil visualización. • Cuando se trata no de un solo centro de procesamiento, sino que pueden ser varios centros. Solapamientos al principio (un lote se puede empezar en la maquina siguiente cuando la primera unidad de la primera maquina esta lista - lote transferencia Solapamientos al final (la ultima unidad no se puede empezar en la segunda maquina hasta haber acabado su proceso en la primera)

More Related