高压油断路器

1. 高压油断路器

2. 油断路器的概述 • 以密封的绝缘油作为开断故障的灭弧介质的一种开关设备，有多油断路器和少油断路器两种形式；它较早应用于电力系统中，技术已经十分成熟，价格比较便宜，广泛应用于各个电压等级的电网中。 • 结构特点： • 多油断路器：结构简单，制造方便，便于在套管上加装电流互感器，配套性强。 其绝缘油既是灭弧介质，又是主要的绝缘介质。 • 少油断路器：结构简单，制造方便，可配用各种操动机构。其绝缘油主要作为灭弧介质 • 技术性能特点 • 多油断路器：额定电流不易做得很大；开断小电流时，燃弧时间较长；开断速度较慢； • 少油断路器：开断电流大，全开断时间较短。 • 运行维护特点 • 多油断路器：运行维护简单；噪声低；检修周期短；需配备一套油处理装置。 • 少油断路器： 运行经验丰富，易于维护；噪声低；油质容易劣化；需配油处理装置。

3. 油断路器的概述 • 灭弧 • 以开断电路为例，过程可分为： • （1）动、静触头分离的瞬间在触头之间产生电弧。 • （2）绝缘油在电弧的高温作用下，被迅速蒸发和分解成油蒸汽和其他气体，在电弧周围形成混合气泡。 • （3）气体被密封在灭弧室内，使灭弧室内压力不断增高，电弧中游离质点的浓度增加，增强了复合，加强了去游离作用。由于温度和压力差，气泡内产生剧烈的扰动，加强了对弧柱的冷却作用。 • （4）随着触头间距的增大，电弧被拉长，在电弧电流过零时，断口间的介质强度很快恢复，使电弧熄灭。 • 结论：油断路器是一种自能式断路器，即是利用电弧本身的能量来熄灭电弧。 • 采用各种类型的灭弧装置，可提高介质强度的恢复速度，缩短燃弧时间。如横吹灭弧室、纵吹灭弧室以及纵横吹灭弧室等。

4. 油断路器的结构类型 除了35k V的多油断路器仍然在少量生产和使用外，其余电压等级的多油断路器已停止生产。一般用于偏远的、经济落后的地区。以DW8-35型断路器为典型代表。 断路器采用三相分箱式结构，三相及操动机构装在一个公共支架上。 每相由高压电容套管、套管式电流互感器、静触头、灭弧室、导电横梁、提升杆、传动机构、油箱、框架和操动机构组成。各相分别装在单独的油箱盖上，每相两个断口，每个断口由一个电容套管和灭弧室组装而成。采用纵横吹灭弧。 电流互感器在电容套管芯外并固定于油箱盖上，每台断路器可附装6～12个套管式电流互感器。 三相的触头传动系统用拉杆连在一起，由一个操动机构进行联动操作。操动机构利用直流电磁铁进行合、分闸操作，也可手动分闸。 操动机构箱采用三开门结构，箱内装有电磁操动机构、直流接触器、保护合闸线圈的熔断器、接线端子、电缆出线盒等。箱外装有紧急手动分闸手柄。

5. 油断路器—结构类型：少油断路器户外式 户外式少油断路器由底座、支柱绝缘子，传动系统，触头系统，灭弧系统，缓冲器及油位指示器等部分组成。 断路器各断口单元均为标准结构，每柱由底架、支柱瓷套、中间传动机构和两个断口组成，呈“Y”型布置。 底架：由型钢焊接而成，上面装有传动拐臂、油缓冲器和合闸保持弹簧。 支柱瓷套：采用弹簧卡固固定，构成对地绝缘，内有绝缘油和提升杆。 中间传动机构：位于支柱瓷套上部的三角箱内。 灭弧室：主体是一个高强度环氧玻璃钢筒，它起压紧保护灭弧室瓷套的作用，也作为开断时高压力的承受件，筒内放有隔弧板，组成多油囊的纵吹灭弧室。为了均衡电压分布，在各断口上并联有均压电容器。 触头座内装有压油活塞，以提高开断小电流的性能。导电部分装有铜钨合金触头、触指、保护环，以提高开断能力，延长使用周期。 每相断路器配用一台液压操动机构操动，由电气实现三相机械联动。

6. 谢谢