Total Productive Maintennace Celková produktívna údržba

1. motivácia Total Productive Maintennace Celková produktívna údržba zariadenia pracovné podmienky V.

2. Typické problémy v riadení údržby • vysoký počet porúch na strojoch a zariadeniach, často spôsobujúcich prerušenie výrobného procesu, • zvyšujúca sa doba potrebná na prestavenie zariadení pri zmene jedného vyrábaného typu na iný, pričom dochádza k znižovaniu výkonnosti zariadenia, • problémy s dodržaním kvality výrobkov v súvislosti s technickým stavom zariadení, výsledkom je potreba častej kontroly, • nízka pracovná morálka zamestnancov, najmä v súvislosti s organizačnými nedostatkami, • zavádzanie resp. skresľovanie informácií medzi jednotlivými oddeleniami v podniku, nezdravé pracovné vzťahy (napr. výroba- údržba, strojná údržba – elektro údržba), • manažéri, vedúci pracovníci reagujú stresovo na určité problémy, budia pocit, že nemajú situáciu pod kontrolou, • zamestnanci – údržbári, často pracujú pod stresom, bez motivácie na zlepšenie svojich výkonov, • pracovné prostredie je neúhľadné, zariadenia sú špinavé apod.

3. Nevýhody korektívnej údržby • Skoro žiadny prejav alebo čas na varovanie pred vznikom poruchy. • Možné bezpečnostné riziko – poranenie operátorov. • Neplánované odstávky zariadení. • Straty produkcie alebo jej oneskorenie. • Možné sekundárne poškodenie – vznik ďalších porúch a poškodení, čo zvyšuje náklady na opravu poruchy.

4. Definícia TPM • TPM je systém riadenia údržby, ktorý zahŕňa starostlivosť o základné prostriedky a zvažuje dopad údržby na produktivitu, kvalitu, bezpečnosť a všetky záležitosti, ktoré sa týkajú ľudí teda zamestnancov v danom podniku! • TPM predstavuje japonský prístup k maximalizácii efektívnosti tých zariadení, ktoré slúžia k dosiahnutiu podnikových cieľov.

5. Definícia TPM je postavená na 5 základných princípoch: • dosiahnutie maximálnej efektívnosti zariadení, • vytvorenie komplexného systému produktívnej údržby (PM), na báze neustáleho zlepšovania, • účasť všetkých: konštruktérov, technológov, operátorov a údržbárov, • zakomponovanie každého zamestnanca od vrchu (top management) až dole – komplexná podpora aktivít (podpora vedenia), • implementácia PM pre malé skupiny – autonómna údržba.

6. obnovu, údržbu a vylepšenie existujúcich zariadení nákup a inštaláciu nových zariadení zisťovanie a eliminovanie porúch a problémov monitorovanie a zvyšovanie efektívnosti procesov personál vykonávajúci: stanovenie a vylepšovanie systému údržby zariadení zavádzanie a udržiavanie poriadku, čistenie a úhľadnosť na pracoviskách určovanie a eliminovanie vlastných chýb Komponenty TPM

7. 5S v TPM Poriadok - SEIRI - vytvoriť poriadok (všetko nepotrebné vyhoď !). Organizovanosť - SEITON - každý predmet má svoje miesto (predmety uložiť tak aby v prípade potreby boli ľahko dosiahnuteľné). Čistenie - SEISOU - udržuj pracovisko a zariadenie čisté. Úhľadnosť - SEIKETSU - osobný vzťah ku poriadku (začni najprv u seba – štandardizácia 5S). Disciplína - SHITSUKE - dodržuj predpisy na pracovisku, vytváranie dobrých návykov.

8. Vysoké Abnormálne podmienky Rozhranie Normálne prevádzkové podmienky Vibrácie Abnormality a TPM Ukazovateľ problémov → normálne a abnormálne prevádzkové podmienky a ich rozhranie.

9. Eliminácia porúch v štyroch základných krokoch: • Znížiť počet príčin porúch: Stanovenie základných podmienok mazania, čistenia, zaznamenávania a odstraňovania porúch, dodržiavania prevádzkových podmienok, vypracovanie noriem pre dennú kontrolu. • Zvýšiť životnosť zariadení: Výber kritických zariadení, opatrenia na zamedzenie závažných porúch, zdokonalenie procesu nastavovania, odstránenie sporadických chýb. • Pravidelne odstraňovať poškodenia: Zavedenie pravidelnej údržby, predvídanie anomálií v procese a vhodné opatrenia na ich včasné spozorovanie a odstránenie. • Odhadnúť životnosť na základe prevádzkových podmienok: Systém prediktívnej údržby, proces zlepšovania v údržbe.

10. Check List pre zber údajov o stratách na stroji

11. Oblasti strát a ciele TPM

12. OEE - Overall Effectiveness Equipmet/CEZ Výsledkom definovania oblasti strát je možnosť vyjadriť efektívnosť prevádzky daného zariadenia v určitom období. Každý jeho parameter sa vzťahuje na určitú oblasť strát, teda: • Pohotovosť A - neplánované prestoje, straty kvôli nastaveniam, opravy. • Výkonnosť P-nevyužitý čas a drobné prerušenia, straty rýchlosti. • Miera kvality Q- straty v dôsledku nekvality a prerábania, straty nábehu. OEE = prevádzková pohotovosť x výkonnosť x miera kvality OEE = A  x P x QOEE[%] = OEE x 100 >85%

13. OEE/CEZ = Využiteľnosť x Miera výkonnosti x Miera kvality • Straty z nekvality a prerábania výrobkov • Straty na zisku • Straty z prestojov • Straty z nastavenia a prestavenia zariadení • Drobné prerušenia • Straty rýchlosti

14. Využiteľnosť/Pohotovosť doba prevádzky – suma prestojov a časov zoradenia Využiteľnosť v %= x 100 doba prevádzky Doba prevádzky = plánovaný výrobný čas – prestávky – plánovaná doba údržby. Využiteľnosť(pohotovosť) predstavuje eliminovanie strát z dôvodu poruchy, alebo strát vplyvom prestavenia, nastavenia a zoradenia zariadenia. Včas zabezpečené potrebné náhradné diely, unifikácia náhradných dielov a dobrá tímová spolupráca pri odstraňovaní porúch môžu značne znižovať straty zapríčinené poruchami zariadení.

15. Výkonnosť doba chodu - drobné prestávky - zníženie rýchlosti Miera výkonnosti v %= x 100 doba chodu Miera výkonnosti v percentách predstavuje pomer medzi skutočnou produkciou v danom čase a medzi očakávaným vyprodukovaným množstvom v sledovanej dobe.

16. Miera kvality počet výrobkov-počet nepodarkov-počet opravených výrobkov Miera kvality v%= x 100 počet výrobkov Miera kvality v % predstavuje pomer medzi počtom dobrých výrobkov a celkovým počtom výrobkov vyrobených za uvažované časové obdobie.

17. Príklad OEE • Doba prevádzky – 1 rok • Prestoje za rok plánované 5 dní • Neplánované 20% z plánovaných • Čistá doba chodu? • Množstvo vyrábanej produkcie 600ks/zmenu • Výrobná kapacita 100ks/hod. • Počet nepodarkov ročne 1000 ks

18. OEE/CEZ

19. KONCEPCIA TPM „TPM je filozofia výroby, ktorá sa zameriava na efektívny vzťah medzi operátormi a zariadením s jeho funkciami a hodnotí ho, s cieľom úplne eliminovať straty.“ „TPM posilňuje podnik prostredníctvom neustáleho zlepšovania schopností ľudí a výkonu zariadení!“ Seiichi Nakajima

20. Ciele TPM • nulový počet porúch, • nulový počet nedostatkov, • nulový počet nehôd, • nulové množstvo prach a špiny

21. Autonómna údržba údržba vykonávaná operátorom • Počiatočné vyčistenie - stroja, pracoviska od špiny, prachu, tekutín. • Opatrenia proti zdrojom výskytu porúch – kontrola stavu vlastnými zmyslami, čistenie, mazanie, optimalizácia úkonov čistenia a mazania. • Stanovenie štandardov pre čistenie a mazanie zariadení – zavedenie pravidelnosti. • Komplexné prehliadky pracoviska – tvorba kontrolných manuálov na zaznamenávanie nedostatkov a identifikovanie príčin porúch. • Autonómne prehliadky – organizovanie vlastných autonómnych údržbárskych auditov. • Udržiavanie poriadku a čistoty – vytvorenie podmienok z hľadiska vhodného usporiadania pracoviska a bezpečnostných opatrení pri čistení, vytvorenie štandardov pre zber a zaznamenávanie údajov na pracovisku, pre usporiadanie náradia apod.. • Zlepšovanie – ďalšie plánovanie vzdelávania.

22. Idea TPM : zlepšovanie stavu zariadení vyžaduje spoluúčasť všetkých • Zásady pre údržbárov: • .Zaúčať výrobný personál • .Príprava rýchlej reakcie na prestoj zariadení • .Dôsledné praktizovanie RCM • Zásady pre výrobný personál: • .Správny chod stroja • .Praktizovanie preventívnej údržby • .Praktizovanie monitorovania stavu zariadenia • Vývoj zlepšovania služieb: • preventívne činnosti • pohotovostné služby Zodpovednosť: Použitie 5 zmyslov na sledovanie stavu zariadenia • Rýchle určenie problémov: • vzťah pacient – doktor • určenie problémových prvkov. • Rýchle riešenie problémov: • vzťah doktor – pacient • odhad stavu zariadení. Vzťah „pacient – doktor“