横对接单面焊双面成形训练

1. 横对接单面焊双面成形训练 主讲：王若愚 黄向红

2. 理实一体 横对接单面焊双面成形训练 操 作 练 习 教学目的 （1）掌握V形坡口板对接横焊单面焊双面成形焊前准备及 装配定位要点。 （2）掌握连弧焊和断弧焊打底操作要领与技巧。 （3）掌握填充及盖面层运条方法、操作要领及接头方法。 重点与难点 （1）打底层断弧焊操作方法及要点。 （2）打底层的接头方法。 （3）填充层运条角度。 （4）盖面层运条角度。 教学准备 焊条E4303，E5015，Ф3.2 Q235，300mm×120mm×12mm。 焊机 ZD-400或ZX7-315 四川机电职业技术学院

3. 熟悉图样、检查来料尺寸 试板焊前 清理 加工 钝边 装配与 定位焊 预置 反变形 选择焊接 参数 打底层 焊接 填充层 焊接 盖面层 焊接 关闭电源并整理 操作现场 理实一体 横对接单面焊双面成形训练 操作练习 1）焊接设备 直流焊机ZX7-400。 2）试件材料及尺寸 试件材料为Q345（16Mn），尺寸300mm×120mm×12mm，坡口角度为60°，每组2件。 3）焊条选择与烘干 建议选用直径为3.2mm的E5015焊条，焊前进行350～400℃烘干，并保温1～2h。 3）工具 角向磨光机、锉刀、敲渣锤、錾子、钢丝刷、直尺、面罩、焊钳等。 焊前准备 操作步骤 四川机电职业技术学院

4. 理实一体（6） 横对接单面焊双面成形训练 操作练习 步骤1：熟悉图样、检查来料尺寸，认真阅读技术要求。 步骤2：试板焊前清理。 试板清理与训练一V形坡口板对接立焊相同。 步骤3：加工钝边。 用锉刀或角向磨光机加工钝边，采用断弧焊打底，钝边厚度为1～1.5mm；采用连弧焊打底，钝边厚度为1.0mm左右。 步骤4：装配与定位焊。 装配与定位焊与训练一V形坡口板对接立焊相同。 步骤5：预置反变形。 板对接横焊通常采用多层多道焊，焊后角变形较大，为避免工件焊后出现过大的 角变形，试件装配完后，应预置反变形，反变形角度比立焊稍大，为6°～8°。 步骤6：选择焊接参数。 厚度为12mm的V形坡口板对接横焊，采用多层多道焊，其焊接层次及焊道分布] 如图6-17（教材），焊道共分4层10道，打底层（第一道），填充层（第2、3、4、5、6道），盖面层（第7、8、9、10道） 步骤7：打底层的焊接。 试板板面垂直固定在焊接支架上，焊缝处于水平位置，坡口上缘与焊工视线平齐，间隙小的一端在左侧，并从此端起焊 操作步骤 四川机电职业技术学院

5. 理实一体（6） 横对接单面焊双面成形训练 操作练习 步骤8：填充层的焊接。 12mm板对接横焊填充层需焊两层，即第二层（包括焊道2、3）和第三层（包括焊道4、5、6）。 （1）第二层的焊接 焊接第二层时，必须保证熔合良好，防止产生未熔合及夹渣。第二层焊接前，先将打底层的熔渣及飞溅清除干净，将焊缝接头过高的部分打磨平整，然后再焊接。第二层共焊两道，均采用直线形运条。第二层第一道（焊道2）焊接时，焊条应指向下坡口，焊条与上试板的夹角为70°～80°。焊道2焊后不清渣，紧接着焊接焊道3，此焊道必须压焊道2的1/3以上，以免焊缝中间形成沟槽。焊接此道焊缝时，焊条应指向上坡口，焊条与下试板的夹角为60°～70°。 （2）第三层的焊接 焊接第三层前应将第二层的飞溅及熔渣彻底清除干净，第三层共焊三道，每道焊缝均采用直线形运条，每条焊缝都要对准前一道焊缝的沟槽处，一道一道地由下向上排列施焊，以防液态金属下淌，形成焊瘤，影响盖 步骤9：盖面层的焊接。 盖面层共焊四道，依次从下往上焊接。焊盖面层前，应彻底清除第三层焊缝的熔渣及飞溅。焊盖面层时，焊接速度要均匀，用短弧施焊。 步骤10：关闭电源并整理操作现场。 操作完毕后，应关闭电源，将焊件清理干净，检查焊缝质量。最后清点工具，整理工位，并将工位打扫干净。 操作步骤 四川机电职业技术学院

6. 理实一体（6） 横对接单面焊双面成形训练 操作练习 表6-3 焊接工艺参数及操作方法 四川机电职业技术学院

7. 理实一体（6） 横对接单面焊双面成形训练 操作练习 打底层可采用连弧焊和断弧焊两种方法。 （1）连弧焊打底时应注意以下几点： ①运条时先向下坡口摆动，熔化下坡口根部，然后再熔化上坡口根部，使熔孔呈斜椭圆形，下半圆在前，上半圆在后，如图6-19所示。 ②由于焊条向上倾斜，电弧对上坡口和下坡口加热不均，上坡口面受热较好，坡口熔化1～1.5mm，下坡口面受热较差，坡口熔化0.5～1mm，并保持熔孔大小一致。 ③弧柱直径的1/3左右透过坡口背面，2／3左右覆盖熔池，防止熔池氧化，产生气孔。 ④焊条小斜锯齿形向前摆动，摆动的间距要均匀，不宜过大。 ⑤注意控制熔池温度，熔池温度过高会产生焊瘤。 ⑥为防止产生咬边，焊条摆动到上坡口时应稍作停顿。 ⑦注意采用短弧施焊。 当需要收弧时，为防止产生缩孔，应先将电弧向焊接反方向（左下方）回拉10～15mm，提起焊条灭弧；或沿熔池边缘连续点焊几下，过渡2～3滴熔化金属，以增加熔池温度，减缓熔池冷却速度，然后再灭弧，这样可以消除收弧处产生缩孔和弧坑裂纹。 操作要点 四川机电职业技术学院

8. 理实一体（6） 横对接单面焊双面成形训练 操作练习 打底层可采用连弧焊和断弧焊两种方法。 （2）断弧焊打底 断弧焊打底焊接工艺参数见表6-3。起焊时，在始焊端定位焊缝上引弧，并稍作停顿预热，然后上下摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝的末端时，将焊条向试件背面压送，并稍作停顿，当看到试板坡口根部熔化并被击穿，形成第一个熔池和熔孔时立即灭弧，使熔池降温，在面罩护目玻璃下观察，待熔池由亮变暗时，立即从熔池中心偏上一点引弧，然后将电弧前移，移到前一个熔池根部熔孔处，向背面顶送焊条，形成新的熔池和熔孔后往左下方坡口面斜拉熄弧，如此反复，均匀地向前施焊。施焊过程中，应先击穿下坡口面，后向上运条击穿上坡口面，并将击穿位置相互错开半个熔孔，形成斜椭圆形熔孔，这样有利于减小上部熔滴金属下坠，防止下边缘熔合不良。 操作方法 四川机电职业技术学院

9. 图6-20 第二层焊接时的 焊条角度 图6-21 第三层焊接时的 焊条角度 理实一体（6） 横对接单面焊双面成形训练 操作练习 第二层第一道（焊道2）焊接时，焊条应指向下坡口，焊条与上试板的夹角为70°～80°。焊道2焊后不清渣，紧接着焊接焊道3，此焊道必须压焊道2的1/3以上，以免焊缝中间形成沟槽。 第三层第一道（焊道4）焊接时，焊条与上试板的夹角为70°～80°，焊第二道（焊道5）焊缝时，焊条与下试板的夹角为80°～90°，焊第三道（焊道6）焊缝时，焊条与下试板的夹角为60°～70°。 四川机电职业技术学院

10. 理实一体（6） 横对接单面焊双面成形训练 操作练习 盖面层的焊接 第三层焊缝焊完后，其表面应距下坡口表面约1～1.5mm，距上坡口表面约0.5～1mm，不要破坏坡口两侧棱边，为施焊盖面层打好基础。 盖面层共焊四道，依次从下往上焊接。焊盖面层前，应彻底清除第三层焊缝的熔渣及飞溅。焊盖面层时，焊接速度要均匀，用短弧施焊。 盖面层各道焊缝焊接时焊条角度如下图所示。 操作方法 四川机电职业技术学院