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大林廠 G 區球型槽及其基礎興建工程 銲後熱處理 (PWHT) 技術 台灣中油公司 報告人：許瑞呈

大林廠 G 區球型槽及其基礎興建工程 銲後熱處理 (PWHT) 技術 台灣中油公司 報告人：許瑞呈. 創新材料、工法、技術. 銲後熱處理目的. 熱處理目的主要是消除材料加工後的應力，一般小型工件可置於爐內作熱處理 。大型工件因尺寸因素，不能在爐內作業，須在工地使用保溫材料包覆，防止熱量散失，能量可用電能或其他燃料作為熱量來源，控制熱能與時間可達到法規要求的熱處理條件，保溫良好的條件下，可節省相當程度的燃料費及二氧化碳排放量。. 工程優缺點. 熱處理保溫耗材： 傳統需保溫棉 2330M 2 × 12sets = 27960M 2

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大林廠 G 區球型槽及其基礎興建工程 銲後熱處理 (PWHT) 技術 台灣中油公司 報告人：許瑞呈

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Presentation Transcript

  1. 大林廠G區球型槽及其基礎興建工程 銲後熱處理(PWHT)技術 台灣中油公司 報告人：許瑞呈 創新材料、工法、技術

  2. 銲後熱處理目的 • 熱處理目的主要是消除材料加工後的應力，一般小型工件可置於爐內作熱處理。大型工件因尺寸因素，不能在爐內作業，須在工地使用保溫材料包覆，防止熱量散失，能量可用電能或其他燃料作為熱量來源，控制熱能與時間可達到法規要求的熱處理條件，保溫良好的條件下，可節省相當程度的燃料費及二氧化碳排放量。

  3. 工程優缺點 熱處理保溫耗材： • 傳統需保溫棉 2330M2×12sets=27960M2 • 本工程採環保保溫包 2330M2×2sets=4660M2 除可保護施工人員並兼顧環保，而且每座施工天 數可縮短6天，共計可縮短72天工期。

  4. 工程特色 銲後熱處理(PWHT)：為目前全國最大之現場熱處理壓力容器 • 本案熱處理方式採用最新技術，由雙燃燒器(一長一短)，並經由特殊加工作業達到最佳效率之熱處理，可節省瓦斯使用量：原2000公秉球槽須使用8.1公噸瓦斯，本工程3,500公秉球槽僅使用5.3噸瓦斯，每座節省2.8公噸以上，12座共節省至少33.6公噸瓦斯，並減少100.8公噸以上的二氧化碳排放。 • 溫度監控：共設78點熱電藕感應線並經由7台紀錄器全程紀錄 • 執行結果：規 範 值：勃氏硬度Max.235HB 熱處理後檢測：勃氏硬度Max.208HB 結論：合格

  5. 工程特色(續) 銲後熱處理(PWHT)：為目前全國最大之現場熱處理壓力容器 本案熱處理方式採用英國Cooper heater 公司最新技術，採雙燃燒器(一長一短)，使槽內氣流循環， 均勻加溫，並經由特殊加工作業可達到90%以上之熱效率，並可節省瓦斯使用量：

  6. 銲後熱處理曲線示意圖 溫度 585±15°C (持溫溫度) 3 升溫速率80°C/小時 降溫速率90°C/小時 2 4 出爐溫度 1 5 Max. 300°C 時間 持溫時間4.5小時 1.正常昇溫。 2.超過300℃時維持80℃/小時昇溫速率。 3.至585℃±15℃時，開始持溫4.5小時。 4.完成持溫4.5小時候，開始以 90℃/小時速率降溫。 5.低於300℃時可開始自然降溫。 註：完成熱處理後硬度試驗結果全部合格 (標準值：235HB，實測值皆低於235HB以下)

  7. 退火作業溫度偵測點配置圖

  8. 傳統工法保溫棉覆蓋球體表面保溫棉易破損，耗損材料。傳統工法保溫棉覆蓋球體表面保溫棉易破損，耗損材料。

  9. 環保保溫布包施工 環保保溫布包

  10. 退火前安全檢查

  11. 燃燒器 長燃燒器 短燃燒器

  12. 熱電偶配置 熱電偶感測器 感應線 訊號傳輸線

  13. 熱電偶配置 78條編號傳輸線 控制室內7台紀錄器 • 溫度監控：共設78點熱電偶感應線並經由7台紀錄器全程紀錄。

  14. 退火前保溫工程

  15. 敬 請 指 教

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