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Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa. Ana Paula Niebuhr Maia de Oliveira Fonte: FS Fundição e serviços- Aranda editora- Nº114- jun 2002. Possibilidade de produção de peças para indústrias espaciais em peças fundidas;

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Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

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  1. Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa Ana Paula Niebuhr Maia de Oliveira Fonte: FS Fundição e serviços- Aranda editora- Nº114- jun 2002

  2. Possibilidade de produção de peças para indústrias espaciais em peças fundidas; • Viabiliza construção de carrocerias manufaturadas em alumínio; • Peças de alumínio submetidas a solda e tratamentos térmicos, sem alteração em suas propriedades. • Produzir peças com espessuras mínimas de paredes de 1,6mm Objetivo

  3. Na fundição sob pressão o vácuo é aplicado na cavidade da matriz imediatamente antes de seu preenchimento. • No processo de fundição sob pressão da Alcoa, o vácuo é aplicado tanto na cavidade da matriz como na câmara de injeção, aspirando o metal fundido do forno. Fundição sobre pressão x processo Alcoa

  4. 4 estágios • Vácuo aplicado no banho fundido, fazendo com que o material seja aspirado para a câmara de injeção até um grau de enchimento entre 30 e 40% O processo

  5. 1º Estágio Fig.1- Aspiração do metal fundido do forno para a câmara de injeção.

  6. O segundo estágio corresponde ao primeiro estagio pro processo sob pressão convencional. O pistão avança e veda o tudo de aspiração do metal no forno. Metal é pressionado contra o canal de ataque da matriz a baixa velocidades (0,2 a 0,5 m/s) O processo

  7. 2º Estágio Fig.2- Transporte do material fundido do forno para o canal de ataque

  8. As válvulas de vácuo fecham e o metal fundido é injetado a alta velocidade (entre 2 a 5 m/s) na cavidade da matriz O processo

  9. 3º Estágio Fig.3- Preenchimento da matriz

  10. Após o preenchimento completo da matriz, efetua-se a pós compressão, em que o metal é submetido a alta pressão até sua solidificação completa O processo

  11. 4º Estágio Fig. 4- Compressão final

  12. AlMg3Mn: sem necessidade de tratamento térmico. Resistência por meio dos átomos de magnésio e manganês dissolvidos no reticulado cristalino do alumínio. • AlSi9Mg: com tratamento térmico para solubilização e resfriamento rápido. Partículas de Mg2Si presentes na estrutura garantem sua resistência. As ligas

  13. Fig.5- Comparação entre ligas

  14. Dúvidas?

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