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2013 년 4 월 생산전략회의

2013 년 4 월 생산전략회의. 2013. 4. 17 기계제조 지원부. 1. 생 산 2. 품 질 3. 인 원 4. 효 율 5. Cost 6. 3 불 관리 7. 주요 업무. 1. 생 산. 생산관리 2013 년 4 월 경영계획 기준. 1/18. 2. 품 질. 목표 : 0.02 건 이하. Orval. 평가 및 계획. 12 년 실적 : 0.057 건. ▶ 3 월 실적 - MAMBA Process Module 의 불량 (91-722 :head tilt)

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2013 년 4 월 생산전략회의

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Presentation Transcript

  1. 2013년 4월 생산전략회의 2013. 4. 17 기계제조 지원부

  2. 1. 생 산 2. 품 질 3. 인 원 4. 효 율 5. Cost 6. 3불 관리 7. 주요 업무

  3. 1. 생 산 생산관리 2013년 4월 경영계획 기준 1/18

  4. 2. 품 질 목표: 0.02건 이하 Orval 평가 및 계획 12년 실적: 0.057건 ▶ 3월 실적 -MAMBA Process Module의 불량(91-722 :head tilt) 증가로 전월 대비 불량 다소 증가. (불량률 평균 2%→ 8%, Max 30% 상승) - NEST 중요 문제점 대책수립에 의한 공정품질 안정. ▶ 4월 계획 - Process Module 대책 (Bushing변경) 평가 MAMBA NEST 목표: 19DPHM 목표: 0.02건 이하 2/18

  5. 2013년 2012년 3. 인 원 ■ 기종별 인원 현황 (4/15일 기준 ) ■ 월별 인원 추이 (월말기준) ■ 월별 인원 변동율 (퇴사기준) 3/18

  6. 4. 효 율 기계제조지원부 평가 및 계획 목표: 100% 이상 ▶ 3월 실적 - NEST의 공정안정화에 따른 효율 향상으로 제조2과 효율이 전월 대비 소폭 상승 ▶ 4월 계획 - Orval C1 상반기 생산성 향상 계획 수립 및 전개 - NEST Unit이전 및 Layout정비를 통한 효율향상 - MAMBA 생산체제 변경으로 효율 저하 ■ 제조2과 ■ 제조1과 4/18

  7. 2013년 2013년 2013년 2012년 2012년 2012년 F-Cost 평가 및 계획 5. Cost 원가 절감 개선 제안 목표: 10억원/년 목표: 월70건 (단위: 천원) 누 계: 454,522 진도율: 45.4% 목표: 월 3,292천원 (단위: 천원) • 유형효과 금액 - MAMBA XCP 부품 포장방법 개선: 12,000,000원 - MAMBA Repair용 충전드라이버 교체건: 2,900,000원 - Orval OP 요수리 : 1,300,000원 - MAMBA Air드라이버 취급개 선: 1,170,000원 - MAMBA shipping Label 프린터 개선: 486,000원 5/18

  8. 6. 3불 관리 ■ 불량금액 ■재공재고 목표: 14억원 목표: 0.02% 【 구분별 TOP5】 【 특기사항 】 【 기종별 점유 】 1. Wyeast Board 불량율 Total 28건/1,992대 : 1.40% Network 연결 안됨 : 14건 외 14건 2. Printer Head 불량율 Total90건/1,992대 : 4.52% PQ-JET-Weak : 83건 외 7건 3. Process Module 불량율 Total 149건/1,992대 : 7.48% Head Tilt(91-722): 139건 외 10건 (불량률 평균 2%→ 8%, Max:30% ) 6/18

  9. 7. 주요 업무 3월 4월 구 분 제조 1과 1. Orval-C1 - 단종 대비 전용item 순환실사 강화 2. Orval-C2 - 표준류 개정 : 작업수순서 , 상이점 관리Sheet - 내작 Scanner Unit 사전 평가 대비 2대 조립 - C1 ↔ C2 Overlap 생산대비기종교체 Loss 삭감 대응책 수립 - RADF C1 ↔ C2 겸용화 검토 3. 일반업무 - 단기연수생 교육 - Gimlet 생준 지원 (백재현 선임): 3/18~29 1. Orval-C1 - 상반기 생산성 향상 활동 계획 수립 및 전개 - 단종 대비 전용item 순환실사 강화 2. Orval-C2 - 기양시2 Step 실시(4/19~23) → Total : 21대 (선행 : 2대, 본행 : 19대) - 양산 대응 과제 도출 및 추진 계획 수립 3. 일반업무 - 단기 연수생 교육 - LCIA 추진 계획 수립 및 전개 제조 2과 1. MBMBA - MAMBA Plus 생산준비 - 공정축소(104대/일 →52대/일) 준비 및 FRU 생산 검토 - 공정관찰에 의한 개선점 추출 및 개선 2. NEST/Supply - NEST Option(피니셔, 중계) 생산 : ~3/8 - NEST 약점공정 대응책 수립 - R-C4.5 PCU 증산에 따른 품질 패트롤 강화 1. MBMBA - 공정축소(104대/일 →52대/일) 및라인정비:4/5~ - Finisher 작업자 교육 및 생산(297개) : 4/8~ - MAMBA 및 Finisher 품질 안정화 활동 - MAMBA Plus 생산준비 및 생산start : 4/15~ 2. NEST/Supply - 약점공정 대응책 검토 및 Review - Unit이전 및 본체Layout검토 - Order감소에 따른 NEST Line운영 검토 - A3 협업기 기능시 참석(홍성규책임) : 4/1~4/11 7/18

  10. Orval-C2 기양시2 생산 준비 ■ 기양시 2 선행, 본행 대응 계획 1. 생산 일정 및 인원 ▶ 인원 (160명) : 현 Orval C1 생산/관리 인원 전원 ※ Unit는 관리자가 라인 외에서 조립, 본체는 라인 외에서 작업자가 조립 2. 기양시 2 Step 중점 Check 항목 8/18

  11. Orval-C1 상반기 생산성 향상 계획 Tact Time 3초 Down + 인적효율화 5명 ■ Orval 단계별 효율 목표 113% 유지 % 110% 유지 107% 유지 양산 안정화 활동 생산성 향상 활동 2차 양산 안정화 활동 생산성 향상 활동 1차 양산 안정화 활동 Orval C1↔ C2 Overlap 생산 • 효과 : 작업자 10명을 감축한 효과, 유형금액은 ￦ 186,000,000/년(10명 × ￦1,550,000/人 × 12월/년 ) ■ Orval 목표 달성 案 9/18

  12. MAMBA생산체제 변경 및 효율향상 ☞ MAMBA 생산체제 변경 1. 변경 전/후 생산체제 2. 인원 변경 및 잉여인원 활용 31 명 9hr/일 기준 3. 4월(안정화 기간) Ramp up ※실 근무 20일 내에 목표달성 10/18

  13. ☞ MAMBA 생산성 향상 1. 일정별 목표 ▶ Comment - 4월까지 생산체제 안정 - 5월부터 생산성 향상 ⇒ 최종목표 : 실적공수가 5 MH이하 달성 2. 주요활동 내용 3. 효과 • 작업 인원 : 작업자 4명을 감축 효과, 유형금액은 ￦ 74,400,000/년( 4명 × ￦1,550,000/人 × 12월/년 ) • 실적 공수 : 2012. 8월(6.22MH) 대비 2013. 8월(4.97M/H)기준으로 1.25MH 감소. • 효율 : 2013년 3월 (생산체제 변경 전)의 116% 대비 2013년 8월에 약 123%로 7% 향상됨. 11/18

  14. LCIA(Low Cost Intelligent Automation : 간편자동화) 추진 계획 LCIA란? 필요한 요소작업, 정보를 지금까지의 Know how, System 등의 지혜를 모아 설비, 장치보다 저Cost로 간소화 기구를 고안하여 자동화 실현 정 의 Loss 제거 및 Speedy한 부가가치 창출→ 생산성 향상 (인력 효율화) 및 제조원가 저감 기여, 품질 보증력의 향상/유지를 이루고자 함. 목적 인적 능력 활용 + System 통합화 지향 생산성 향상 LCIA 제조원가 저감 12/18

  15. LCIA 담당 선임 ■ LCIA 추진 Mentor : 강태욱 LCIA 추진 대일정 EBS 교육수강 (4월~5월) :생산자동화 공압개론 및 Sensor 기초 교육 LCIA 추진 계획수립 LCIA 실습 (공정선정예정) Solidworks 기초교육 PLC 교육 LCIA 진행 : 1건 이상/월 LCIA 진행 : 1건 이상/월 LCIA Concept및 사례 교육 LCIA 사례 보고회(1차) 원서접수:7/26~8/1 원서접수:9/2 발표:11/15 생산자동화 산업기사 필기시험:8/18 실기시험:10/5~18 13/18

  16. LCIA 교육 LCIA 교육 준비물 14/18

  17. 도급업체 리더자원 육성 계획 ☞ 육성 계획 작업 현장의 이해 각 공정 별 작업실습 기계구조(Point) 이해 3정 5S 교육 일상관리 (라인의 유지) 표준작업 및 품질관리 공정관리 (라인의 개선) 생산체제 변경 및 관리 관리기술(조직의 운영) 조립실습 교육 (~6월) 조반장 교육 ( ~10월) 리더 교육 (11월~ ) ☞ 도급업체별 리더자원 명단 15/18

  18. ☞ 교육 모습 1. MAMBA Line (엘리에셀)    [공정 변경에 의한 OJT (김건배氏)]     [Finisher 조립실습 (김종선氏)]     [IIT 작업실습 (선태용氏)]  2. Orval Unit Line (굿모닝) 3. Dg-wox PCU Line (굿모닝)    [광학 조립실습 (김정원氏)]     [양면 조립실습 (최현오氏)]     [PCU 조립실습 (방대한氏)]  ▶과제 : 리더 자원이 각 라인별 TO에 포함되어 있어 체계적인 교육에 어려움이 있음.(라인대응으로 교육이 곤란) 16/18

  19. 2013 SCH 상반기 단기연수 중간보고 ■ 연수 일정 4/17 5/31 3/3 5/11 23 4/11 23 12 7 23 29 출국 Mentoring 전주 연수 최종 평가 3차 한국어 평가 Mentoring 여주 2차 한국어 평가 연수 중간 평가 입국 아산공장 도착 1차 한국어 평가 ■ 한국어 능력 ■ 중간 평가 및 향후 계획 • 관리자 능력 향상을 위한 Process 통합 교육 • ABBA재작업, A3협업기 생준 등 현업 수행 중심 연수 • 배선 Process의 공장간 Bench Marking 실시 • A3 협업기 생산준비 업무 지원 (표준시간, 공정설정표 정비) ■ 소감 6주간 연수 생활 회사와 선배님들의 배려로 불편함 없이 잘 지내고 있습니다. 교육을 받다 보니 자기 부서뿐만 아니라 관련 부서의 업무를 많이 알고 서로 협조를 하고 능동적으로 업무 수행하고 있다는 것을 느낄 수 있습니다. 일을 잘 될 수 밖에 없다는 것을 느낄 수 있었습니다. 각부서 PROCESS 교육 및 신기종 생산 준비 교육 을 통해 제조부 외 타부서 의 일상 업무를 숙지 하게 되었습니다. 특히 신기종 생산 준비 교육을 받은 후에 A3 협업기 기능시 를 처음 참가했습니다. 다음 설시를 위하여 더욱 열심히 준비하겠습니다. 17/18

  20. ■ A3 협업기 기능시 참석 (4/1~10) ■ ABBA 재 작업 Line 운영 (3/11~3/26) ■ Motor Show 참관 (4/7) ■ 여주 세종대왕 릉 (3/23) 18/18

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