Передовой опыт в обслуживании клапанов Плановый останов: риски и возможности

1. Передовой опыт в обслуживании клапановПлановый останов: риски и возможности

2. Структура затрат на ремонт клапанов в плановый останов Диагностика Подъемное оборудование Ремонт (работа, тестирование, з/ч) Демонтажные/монтажные работы (снять/установить) Можно ли это улучшить?

3. Структура затрат на ремонт клапанов в плановый останов Диагностика Подъемное оборудование Ремонт (работа, тестирование, з/ч) Демонтажные/монтажные работы (снять/установить) $$$ КАК?

4. Взаимозависимость стратегий предприятия • Надежность производства • Стабильность качества • Возрастающиетребованияк производительности при устаревающем оборудовании • Сокращение рабочей силы- производить больше с меньшими ресурсами • Постоянное снижение затрат • Растущие требования потребителей • Соответствие требованиям • экологической и производственной безопасности • Создание ценности на каждом этапе обслуживания и производства

5. Стратегия Техобслуживания • Реактивное обслуживание • Типовое западное предприятие: 45-55% • Типовое российское предприятие: 50-90% • Best Cost Producers (Передовые с точки зрения себестоимости продукции предприятия): 10% • Тактика техобслуживания, как правило, строится с учетом следующих факторов: Производственные потери Затраты на обслуживание Риски Интервал обслуживания Ресурсы (люди, оборудование, запчасти) Соответствие законодательству

6. Проблемы и возможности • Проблемы при проведении планового останова: • Реактивное обслуживание контролирующего оборудования • Решение о замене оборудования принимается исходя из его поломки • Внеплановое затягивание сроков «планового» останова – потеря производительности • Дополнительные трудозатраты при затягивании сроков • Невозможность снижения стоимости ремонтов без ухудшения их качества • Невозможность снижения сроков ремонтов без ухудшения качества • Наибольшее число производственных травм происходит именно в плановый останов • Возможности при проведении планового останова: • внедрение новых технологий • проведение модернизаций и апгрейдов • повышение производительности предприятия

7. Определение перечня клапанов, выводимых в ремонт А как Вы определяете перечень клапанов к ремонту???

8. 4 основных зоны внимания в проведении планового останова

9. Выполнение Ваших задач по поддержке – все, как запланировано, никаких «сюрпризов» Шаги к успешной реализации стратегии управления плановым остановом 6 месяцев Начало планового останова 12 - 18 месяцев

10. Оценка задачи • Оценка деятельности Эффективная стратегия управления плановым остановом начинается с эффективного планирования. На этом этапе Emerson проводит осмотр производства и оценку состояния клапанов для определения задач проекта. Emerson разрабатывает всеобъемлющий перечень оборудования, подлежащего ремонту, включающий информацию о номинальных данных, цикл обслуживания,возраст и критичность компонентов системы. Эта информация является основой для планирования последующей деятельности. 12 - 18 месяцев

11. Планирование деятельности • Планирование деятельности Emerson проводит пред-остановочноеonline тестирование клапанов для оценки их состояния, определения клапанов, требующих ремонта, и спецификации необходимых ремонтных работ. Emerson определяет детали проекта, совместно с предприятием расставляет приоритеты и выявляет влияние на процесс. 6 месяцев

12. Определение ресурсов • Определение ресурсов Как только объем предстоящих работ четко определен и составлен график выполнения работ, составляется план реализации каждого элемента работ, определяются и прописываются необходимые ресурсы: оборудование для тестирования, ремонта и финальной проверки, запчасти, материалы и трудовые ресурсы. 3 mois 3- 4 месяца

13. Деятельность в плановый останов • Деятельность в плановый останов Когда наступает время реализации стратегии управления плановым остановом, Emerson будет присутствовать на площадке с необходимой командой, процессами и технологиями,для того, чтобы удостовериться в правильном выполнении работ, соблюдении технологий, в соответствии с графиком, бюджетом, и для обеспечения удовлетворенности клиента. Начало планового останова

14. Подведение итогов • Подведение итогов По завершению планового останова и выполнению всех поставленных задач, когда Ваш процесс успешно запущен вновь в срок и с соблюдением бюджета, мы проведем с Вами обзор проекта и предоставим финальный подробный отчет, детализирующий выполненные операции, обслуженное оборудование, вовлеченный персонал. Отчет включает результаты диагностики и тестирования и рекомендации для дальнейшего обслуживания После останова

15. Quick Ship Запчасти Сборка клапанов Y Слагаемые успеха Tier III сервисные инженеры Tier III сервисные инженеры St. Petersburg Kiev Moscow Tier III сервисные инженеры R U S S I A U K R A I N E Chelyabinsk Ufa K A Z A K H S T A N Krasnoyarsk Yuzhno-Sakhalinsk Сеть сервисных центров Almaty Tier III сервисные инженеры Quick Shipцентры + услуги по комплектации запчастями под ремонт

16. Quick Ship Запчасти Сборка клапанов Y Слагаемые успеха Сеть сервисных центров St. Petersburg Kiev Moscow R U S S I A U K R A I N E Chelyabinsk Ufa K A Z A K H S T A N Krasnoyarsk 2011 Almaty

17. Истории успеха НПЗ OMV Schwechat (Austria) более300 клапанов к обслуживанию: • Входящая приемка/ регистрация • Внешняя очистка • Разборка/ внутренняя очистка • Ремонт / Замена запчастей • Сборка / Настройка • Тестирование • Управление доставкой • Управление проектом • Ежедневный отчет • 3 недели на все Мобильный склад запчастей и ремонтная зона

18. Истории успеха Кол-во клапанов для ТО Кол-во клапанов отремонтированных в мастерской • MOL НПЗ, Венгрия

19. Истории успеха Диагностика Подъемное оборудование Ремонт (работа, тестирование, з/ч) Демонтажные/монтажные работы (снять/установить) • MOL НПЗ, Венгрия: • 1 – затраты на обслуживание без диагностики, самостоятельно • 2 – затраты на обслуживание с диагностикой, Emerson

20. Слагаемые успеха

21. Спасибо за вопросы