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机械工程系

项目 2 数控铣床程序的编制与加工 模块 1 平面型腔类零件( 1 ). 数控编程与加工技术. 机械工程系. 平面 行腔类 零件的数控编程 -- 学习目标. 终极学习目标. 学习目标. 1 . 学会数控铣床的基本操作,对平面型腔类零件进行数控程序的编制; 2 .能对平面型腔类零件进行数控铣削 加工。. 促成学习目标. 会制订平面型腔类零件数控铣削工艺; 会合理选用常用的立铣刀; 会计算编程尺寸; 会用 FANUC-0MD 数控系统的子程序功能编制分层铣削程序; 会操作 FANUC-0MD 系统 TK7640 数控铣镗床加工平面型腔类零件。.

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Presentation Transcript


  1. 项目2 数控铣床程序的编制与加工 模块 1 平面型腔类零件(1) 数控编程与加工技术 机械工程系

  2. 平面行腔类零件的数控编程--学习目标 终极学习目标 学习目标 1.学会数控铣床的基本操作,对平面型腔类零件进行数控程序的编制; 2.能对平面型腔类零件进行数控铣削加工。 促成学习目标 • 会制订平面型腔类零件数控铣削工艺; • 会合理选用常用的立铣刀; • 会计算编程尺寸; • 会用FANUC-0MD数控系统的子程序功能编制分层铣削程序; • 会操作FANUC-0MD系统TK7640数控铣镗床加工平面型腔类零件。

  3. 平面型腔类零件的数控编程—工作任务 数控铣削下图所示零件,毛坯100x80x40,材料#45。 工作任务

  4. 平面型腔类零件的数控编程—工艺分析 确定工艺方案 因零件表面对粗糙度并未要求,因此粗加工后留有0.5的加工余量。 工艺分析 • 刀具:Φ16的高速钢环形立铣刀(3齿) 刀具半径补偿:8mm 底角半径r1

  5. 观察图纸发现凹型型腔由内轮廓和外轮廓构成,因此,只要对2个轮廓编程即可;另外考虑经过内外轮廓加工后是否有剩余部分。 平面型腔类零件的数控编程—工艺分析 确定工艺路线 工艺分析 夹具:平口虎钳

  6. 平面型腔类零件的数控编程—工艺分析 确定工艺路线 观察2个轮廓之间的位置关系,内轮廓的起刀点可以在A点,外轮廓(直径20的整圆)的起刀点可以放在N点,这样可以形成切线方向切入。 工艺分析

  7. O123;加工型腔子程序 N5G90GO1G42D01X-15Y-15F70; N10Y-10; N15G02X-25Y0R10; N20G01Y15; N25G02X-15Y25R10; N30G01X15; N35G02X25Y15R10; N40G01Y-15; N45G02X-15Y-25R10; N50G01X-15; N55G02X-25Y-15R10; N60G01Y0; N65G02X-15Y10R10; N70G40G01X-17Y15; N75G42G01X-10Y15D01; N80G01Y0; N85G03I10J0; N90G01Y-15; N95G40G01X-15; M99; 平面型腔类零件的数控编程—程序编制 程序编制 O122;(主程序) N5G91G01Z-5F30; N10M98P123; N15M99; O1201; N5G90G00G40G54X-15Y-15; N10Z2S450M03; N15G01Z0.1F30; N20M98P121; N25G90G00Z100; N30G28Y0; N35M30; 程序编制

  8. 平面型腔类零件的数控编程—相关实践知识 启动和关闭机床 1.开机 开机顺序:电源总闸→机床总电源(机床床身后面)开→机床开、系统开→旋出急停按钮(如果急停按钮按下)→机床回零(HOME方式、分别移动+X、+Y、+Z轴,直到按钮指示灯亮) 建议:先对Z轴回零,然后X、Y轴同时回零。 2.关闭机床 在打扫机床及对机床正常保养后关闭机床,机床操作面板上机床关→机床总电源关→电源总闸关。 相关实践知识

  9. 平面型腔类零件的数控编程—相关实践知识 手动对刀 • 使用试切法用平底立铣刀找X0、Y0。 • 试切法对刀操作参考步骤:(假设其X0、Y0为工件上表面的对称中心,Z0在工件上表面) • ① 机床回参考点(回零); • ② 手动启动主轴正转,(MDI方式+PRGM功能键,输入M03S200,按循环开始键,启动主轴正转),然后将刀具降到低于工件表面以下一定深度处,试切E点,如图2-35所示, 并从显示屏上读取”机床坐标系”中X 坐标并记录为X1; 相关实践知识 ③ 手动控制刀具抬刀,升至工件表面以上高度,并试切F点,从显示屏上读取”机床坐标系”中X 坐标并记录为X2;

  10. 平面型腔类零件的数控编程—相关实践知识 手动对刀 ④ 将(X1+X2)/2进行计算,令结果为X3,并将X3值输入到工件坐标系G54的X值中,这样X0就找到了。同理,可以找到Y0,并进行输入。 ⑤ 手动控制刀具底部对零件上表面进行试切,从显示屏上读取”机床坐标系”中Z 坐标并记录。并将其数值输入到工件坐标系G54的Z值中。 相关实践知识

  11. 1、建立刀具半径补偿的原因 在加工轮廓(包括外轮廓、内轮廓)时,由刀具的刃口产生切削,而在编制程序时,是以刀具中心来编制的,即编程轨迹是刀具中心的运行轨迹,这样,加工出来的实际轨迹与编程轨迹偏差刀具半径,这是在进行实际加工时所不允许的。为了解决这个矛盾,可以建立刀具半径补偿,使刀具在加工工件时,能够自动偏移编程轨迹刀具半径,即刀具中心的运行轨迹偏移编程轨迹刀具半径,形成正确加工。 刀具半径的补偿 平面型腔类零件的数控编程—相关理论知识 相关理论知识

  12. 刀具半径的补偿 平面型腔类零件的数控编程—相关理论知识 2、加工过程中编程轨迹与刀具中心轨迹的位置关系 基本轴 相关理论知识

  13. 沿着刀具的前进方向,看刀具与工件的位置关系,如果刀具在工件的左侧,为左刀补,用指令G41表示,反之,用指令G42表示。 刀具半径的补偿 平面型腔类零件的数控编程—相关理论知识 3、判别左右刀补的方法 相关理论知识

  14. (1)编程格式: (G17)G41/G42 G01/G00 X- Y- Dxx F- M- S-; (2)含义: 该程序段使刀具中心在XOY平面内发生位置偏移,从无刀补到有刀补。 平面型腔类零件的数控编程—相关理论知识 刀具半径的补偿 4、建立刀具半径补偿的指令格式 例如: G41 G01 X20 Y30 D01 F100; 表示:从当前点以100mm/min的速度用直线方式建立左刀补到(20,30)。 相关理论知识

  15. 建立刀补时只能在直线段建立,即使用G00或G01,刀具中心在XOY平面中移动的过程中实现偏移,在Z方向上移动时不能建立刀具半径补偿(在XOY平面内的刀补)。考虑实际情况选择使用G00、G01。刀具补偿的值在DXX代码中赋予,与所使用的D代码数字大小没有关系,但同一补偿代码只能对一把刀具使用(D001-D400),其中D000默认为0。建立刀补时只能在直线段建立,即使用G00或G01,刀具中心在XOY平面中移动的过程中实现偏移,在Z方向上移动时不能建立刀具半径补偿(在XOY平面内的刀补)。考虑实际情况选择使用G00、G01。刀具补偿的值在DXX代码中赋予,与所使用的D代码数字大小没有关系,但同一补偿代码只能对一把刀具使用(D001-D400),其中D000默认为0。 平面型腔类零件的数控编程—相关理论知识 刀具半径的补偿 5、说 明 相关理论知识

  16. 平面型腔类零件的数控编程—相关理论知识 刀具半径的补偿 刀补建立后,只能沿着单一方向加工,即顺时针或逆时针方向加工工件。如下图所示 相关理论知识

  17. 小结 平面型腔类零件的数控编程—结束语 • 用刀具半径补偿功能对内外轮廓进行程序编制; • 子程序粗加工、精加工共用一个子程序,改变刀具偏移值; • 分层铣削的特点:Z向增量编程,刀具的起点和终点重合。 结 束 语

  18. 思考题:图形不变,如何进行分析在加工内、外轮廓后有无剩余部分?思考题:图形不变,如何进行分析在加工内、外轮廓后有无剩余部分? 小结 平面型腔类零件的数控编程—结束语 结 束 语

  19. 谢谢指导!!!

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