1 / 72

第十六章 作業排程

第十六章 作業排程. 組別：第七組醫務管理碩士班 組員：潘品蓉、曾愉芳、陳慧郡 顏家祺、楊清評、陳立國 日期： 96.12.20. 大綱 16-1 製造執行系統 16-2 工作站本質及重要性 16-3 優先法則與技術 16-4 生產現場的控制 16-5 服務業之人員排程 16-6 結論 案例：讓病人久等了嗎？在我的診所不會發生. 前言. 時間等於金錢。 工作流等於現金流，而排程是流程的核心。 排程就是一個執行活動、資源使用或分配設備的時間表。. 16-1 製造執行系統. 作業排程是製造執行系統的核心

wells
Download Presentation

第十六章 作業排程

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. 第十六章 作業排程 組別：第七組醫務管理碩士班 組員：潘品蓉、曾愉芳、陳慧郡 顏家祺、楊清評、陳立國 日期：96.12.20

  2. 大綱 • 16-1製造執行系統 • 16-2工作站本質及重要性 • 16-3優先法則與技術 • 16-4生產現場的控制 • 16-5服務業之人員排程 • 16-6結論 • 案例：讓病人久等了嗎？在我的診所不會發生

  3. 前言 • 時間等於金錢。 • 工作流等於現金流，而排程是流程的核心。 • 排程就是一個執行活動、資源使用或分配設備的時間表。

  4. 16-1製造執行系統 • 作業排程是製造執行系統的核心 • 負責執行工廠排程、派工、追蹤、及監控生產現場的資訊系統。 • 提供與MRP系統連接、產品與流程規劃，甚至延伸到廠房以外的供給鏈管理、ERP、銷售及服務管理系統即時連接。

  5. 16-2工作中心的本質及其重要 • 本質 • 為企業內組織生產資源以完成生產作業的單位。 • 工作中心可能是一部機器或許多機器，用以指一個執行工作的區域。 • 重要性 • 可依加工流程、生產線流程或群組技術功能加以佈置。 • 排程系統的主要差異在於對產能的考量。

  6. 排程分類─依產能考量 • 無限負載(Infinite Loading) • 工作的指派是基於它所需的完成時間，而不考慮產能是否有限。 • 有限負載(Finite Loading) • 每一項資源的排程是考量每一張訂單所需的整備及執行時間，系統精確地決定每個時段每一項資源所需完成之工作。

  7. 排程分類─依產生時間 • 正向排程 (Forward Scheduling) • 從現在到未來的排程，可決定訂單之最早完成時間。 • 反向排程 (Backward Scheduling) • 從未來的某一天開始依作業順序由後往前進行作業排程，其可決定出訂單最晚之開工時間。

  8. 排程分類─依流程 • 機器導向流程 • 因機器是最重要的資源，故排定機器的時間。 • 勞力導向流程 • 因人員是最重要的資源，故排定人員的時間。

  9. 製程與排程方法的類型

  10. 典型的排程與控制功能 • 分配訂單、設備和人員至對應工作中心 • 決定工作的先後順序 • 派工 (dispatching) ，啟動排程工作之執行 • 現場管制 • 包括檢核訂單之狀況及控制訂單之進度，已延誤與緊急訂單之跟催

  11. 排程人員依作業及加工程序需求、工作中心工作現況、 • 工作順序、可用原料、預計完成訂單、人員及機器能力 • 以排定作業程序。 • 排程人員使用前一天工作現場資訊，和中央生管與製造 • 工程部門提供之外部資訊以完成排程，亦需與部門領班 • 確認排程表之可行性。

  12. 工作站排程的目的 • 配合交期 • 最小前置時間 • 最小整備時間或成本 • 最小在製品存貨 • 最大設備或人力利用 • (本項有些爭議，因保持所有設備忙碌，可能並不是最有效之流程管理)

  13. 工作排序 • 排序(sequencing) • 在機器或工作站上，決定那一項工作應該優先執行的程序 • 優先法則 • 排程績效的衡量標準 • 滿足客戶或下游作業所需的交期 • 最小流程時間 • 最小在製品存貨 • 最小的機器與工人的閒置時間

  14. 排程法則與技術 • 排程優先法則 • 先到先服務(FCFS ；first-come，first-served) • 最短操作時間(SOT；shortest operation time) • 交期(due date) • 剩餘寬裕時間( STR；slack time remaining) • 每項作業之剩餘寬裕時間( slack time remaining per operation) • 重要比率(CR ； critical ratio) • 後到先服務(LCFS ； last-come，first-served) • 隨機或隨興(random order or whim)：

  15. 16-3優先法則與技術 • N項作業之單機排程 • 針對一擁有5個工作的單一機器，比較上述八種優先權法靜態排程的結果。 • 這類的問題被稱為「n項作業-單機問題」或是簡稱為「ｎ/1」。 • 排程的困難度是隨機器的增加而增加，而不是隨處理的工作數量。 • 該法則唯一的限制是n必須為是指定一個有限的數字，以下面為例：

  16. 範例16.1一部機器有n個工作 • Mike Morales是Legal Copy－Experss的組長，這家店提供了洛杉磯市區法律事務所影印的服務，5位顧客在一週開始時提出了訂單，特定的排程資料如下： 工作（依到達順序）　處理時間（天）期限距離現在天數 A 3 5 B 4 6 C 2 7 D 6 9 E 1 2

  17. FCFS排程 • 先到先服務：訂單是依據其到達部門的順序來處理。 比較每一個工作的流程時間與其到期時間，發現只有工作Ａ可以即時完成，工作Ｂ、Ｃ、Ｄ和Ｅ將分別延誤1天、2天、6天、14天，平均每個工作將會延誤（0＋1＋2＋6＋14）/5＝4.6天

  18. SOT排程 • 先處理完成時間最短的工作，再執行次短，以此類推。 SOT法則下的平均流程時間少於FCFS法則下的結果，另外工作E和C可在 到期之前完成，工作A也只延誤了一天，平均每個工作將延誤（0＋0＋1＋4＋7）/5＝2.4天

  19. DDATT排程 • 交期最早的優先處理。

  20. LCFS排程 • 後進後出，這個規則常發生在未使用任何法則的時候。當訂單來時，疊放在最上方，因此作業人員會先挑最上面的先處理。

  21. 隨機排程 • 依作業人員的喜好挑選作業先行處理。

  22. STR排程 • 計算從交期扣除作業時間後，所剩餘的時間即為剩餘寬裕時間。剩餘寬裕時間最短的優先處理。 二者相減後在排序

  23. 比較優先法則 在這個案例中，顯然是SOT優於其他的法則。

  24. N項作業之雙機排程 • 有兩項或兩項以上的工作必須依相同的順序在兩部機器上處理。 • 這類的問題被稱為「n項作業-雙機問題」或是簡稱為「ｎ/2」。 • 此方法被稱為Johnson法則。 • 其目標是最小化從第一個工作開始到完成最後一個工作的總流程時間。

  25. Johnson法則步驟 • 列出兩部機器上每一個工作的作業時間。 • 選擇最短的作業時間。 • 假如最短的時間是在第一部機器，則先執行這個工作；假如是在第二部機器，則最後執行這項工作。 • 對其他剩餘的工作重複步驟2和3，直到完成排程的工作為止。

  26. 範例16.2：n項作業之雙機排程 步驟1：列出作業時間 步驟2和3：選取最短的作業時間並加以指派，在機器2中，工 作A的 作業時間短，因此優先被指派並最後執行。 　　　（一旦被指派之後，工作A就不能再進入排程） 步驟4：重複步驟2和3直到排程結束。

  27. 使用Johnson法之最佳化排程 機器1 機器2 0 5 11 19 23 25 累積天數 最後執行順序的結果是C B D A，所得的流程時間25天為最小值。

  28. 作業數目與機器數目相同之排程 • 有些工作站在同一時間有足夠且適當的機器，可執行所有的工作。 • 此時問題不是哪一個工作該第一個執行，而是如何安排特定的工作到特定的機器上。 • 我們可以使用指派法。

  29. 指派法 • 是線性規劃運輸模式的一個特例。 • 它適用於分派n個供應來源予n項使用需求的問題（例如五部機器上的五個工作）。 • 其目標是使得一些績效指標的最佳化。 • 這個技術可應用在分配工作到工作中心、分派工作給工人等情況，十分方便。

  30. 具有下列特性的問題： • 有n件「事項」被分配到n個「目的地」。 • 每一件事項必須被分配到一個唯一的目的地。 • 只能使用一項準則（例如：最小成本、最大利潤或最小完成時間）。

  31. 範例16.3：指派法 • 假設排程人員有五個工作，可以用五部機器中的任一部來執行（n＝5），每一種工作和機器組合的成本如圖所示，排程人員擬規劃一個最小成本的指派方式。 • 可能的指派方式有5！，即120種。

  32. 步驟1：列之解法－每列減去該列最小之數。

  33. 步驟2：欄之減法－每欄減去該欄最小之數。

  34. 步驟3：應用直線測試－劃過所有0的直線共4條，因為n等於5，所以要往下進行步 驟4。

  35. 步驟4：未被劃到的數字，減去它們中最小的數字， 並在交叉的數字上，加上被減掉的數字。如 在步驟3，沒被劃到的最小數字1。

  36. 經由「直線測試」的最佳解 最佳之機器分配及其成本

  37. 16-4 生產現場之控制 • 現場控制 (Shop-floor control) 系統 • 定義: －by 美國生產存貨控制協會 －利用來自作業現場資料與資料處理檔案 －來維護及傳遞工單及工作中心狀態的系統 • 工作之一: －安排工作順序

  38. 生產現場之控制 • 現場控制主要功能 • 指派每一張工單的優先順序 • 維護在製品數量的順序 • 傳送工單的現況資訊至辦公室 • 提供實際產出的資料以進行產能控制 • 依位置及工單來提供在製品存貨及會計所需的數量 • 衡量人力及機器的效率、利用率及生產力

  39. 甘特圖 (1/2) • 甘特圖： • 一種繪製工作對照時間的直條圖，可幫助規劃與追蹤工作。 • 使用時機： • 較小的工作站或是大型工作站內之單獨部門，可作為專案規劃工具與協調許多排程活動。

  40. 甘特圖 (2/2)

  41. 現場控制工具　(1/3) • 派工單 • 告訴監督者有什麼工作該被處理、工作的優先順序、每項工作所需時間。

  42. 現場控制工具 (2/3) • 各種狀態及異常報告 • 預計的延誤報告 • 缺料清單 • 廢料報告 • 重工報告 • 準時完成的工單數量及百分比 • 未達交定的延遲等績效摘要報告

  43. 現場控制工具 (3/3) • 投入/產出控制報告 • 監督者用來監督每各工作站之工作負荷與產能。

  44. 投入/產出控制 (1/2) • 主要原則: • 計畫投入工作中 心的作業不應該 超出計畫的作業 產出。

  45. 投入/產出控制(2/2) • 當投入超過產出時… 當工作站有問題時，通常生管顧問的第一個建議是… 在瓶頸工作站減少投入！ 投 入 超 過 產 出 工作中心 擠滿 待發之訂貨 1.工作上游之前置時 間增加。 2.作業變得無效率。 3.工作時有時無地流 　到下游工作中心。

  46. 資料完整性 • 現場控制主要問題: 資料的不正確與缺乏時效性 • 不正確的生產決策 • 超量存貨，發生缺貨，延誤交期，錯誤的成本分析 • 解決方式: • 健全的資料收集系統 : －電腦化,條碼及光學掃描器 • 與系統有互動的人員都要遵守原則 －工作站紀律、資料完整、資料責任

  47. 工作中心排程之原則 (1/2) • 工作流是直接等同於現金流。 • 任何工作中心的效率，應以通過工作中心的流量的速度來衡量。 • 工作的排程就像是一連串連續的步驟。 • 工作一旦開始作業後便不能夠被中斷。 • 提升流程速度最有效的方法是將管理的重點在瓶頸工作中心和工單上。

  48. 工作中心排程之原則 (2/2) • 每天重新排程。 • 取得每天工作中心未完成工作的回饋資訊。 • 工作中心的投入資訊必須是工人確實能完成的作業。 • 當尋求產出的改善時，應檢視工程設計和執行程序間是否存在不一致的情況。 • 雖然在工廠中要完全確立工作標準和途程是不大可能的，但必須朝這個方向努力。

  49. 16-5 服務業之人員排程 • 在大多數的部門中，排程問題圍繞在設定每週、每日及每小時人員的時間表。 • 連續假日之排程 • 每日工作之排程 • 計時工作之排程

  50. 1. 連續假日之排程 (1/3) • 公平勞工標準法案: • 每週超40小時以上之工時(計時工作者)為加班 －若無法排定每周2天連續休假可能會產生不必要 　　的加班 －大多數人或許喜歡每週2天的連續休假 如何讓雇員可以有2天連續休假?

More Related