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数控车削编程与加工技术

数控车削编程与加工技术. 任务八： 数 控 车 床 基 本 操 作. 任 务 引 领. 我校实训室 FANUC Oi-TD 操作面板该怎样使用呢？. 示 范 任 务. 一、相关知识概述 1. 数控车床控制面板的操作（ FANUC Oi-TD 系统） 2.MDI 面板结构（ FANUC Oi-TD 系统） 3. 工件的装夹 4. 数控车床的对刀 二、操作实训 1. 数控车床的手动操作 2. 数控车床的试切对刀练习 3. 工件坐标系的建立. 示 范 任 务. 一、相关知识概述. 1. 数控车床控制面板的操作（ FANUC Oi-TD 系统）.

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Presentation Transcript

  1. 数控车削编程与加工技术 任务八： 数 控 车 床 基 本 操 作

  2. 任 务 引 领 我校实训室FANUC Oi-TD操作面板该怎样使用呢？

  3. 示 范 任 务 一、相关知识概述 1.数控车床控制面板的操作（FANUC Oi-TD系统） 2.MDI面板结构（FANUC Oi-TD系统） 3.工件的装夹 4.数控车床的对刀 二、操作实训 1.数控车床的手动操作 2.数控车床的试切对刀练习 3.工件坐标系的建立

  4. 示 范 任 务 一、相关知识概述 1.数控车床控制面板的操作（FANUC Oi-TD系统）

  5. 示 范 任 务 一、相关知识概述 1.数控车床控制面板的操作（FANUC Oi-TD系统） POWER ON：NC开 POWER OFF：NC关 EMERGENCY STOP：急停 NC NORMAL：NC正常 指示灯 NC ALARM：NC报警 指示灯 MACHINE ALARM：机床报警 指示灯 MODE SELECTION：方式选择EDIT AUTO MDI MPG JOG ZERO EDIT：编辑方式AUTO：自动方式MDI：手动数据输入方式MPG：手轮方式 JOG：手动方式 ZERO：回参考点方式

  6. 示 范 任 务 一、相关知识概述 1.数控车床控制面板的操作（FANUC Oi-TD系统） AUX FUNCTION：辅助功能SBK DRN BDT OSP MLK，在AUTO方式下可用。 SBK：单程序段 DRN：空运行 BDT：选择程序段跳过 OSP：选择程序停止 MLK：机床锁住 CW、STOP、CCW：主轴正转、停止、反转SPINDLE OVERRIDE：主轴倍率UP、100％、DOWN：升、100％、降FEED RATE OVERRIDE：进给倍率0％、10％、20％、30％…150％

  7. 示 范 任 务 一、相关知识概述 1.数控车床控制面板的操作（FANUC Oi-TD系统） RAPID OVERRIDE：快速倍率FO、25％、50％、100％MPG OVERRIDE：手轮倍率×1、×10、×100 ↓X、↑X、←Z、→Z：轴进给MEM PROTECTION：程序保护CHUCK：液压或气动卡盘 INDEX：手动换刀COOL：冷却TAIL：液压尾座或气动尾座 CYCLE START：循环启动FEED HOLD：进给暂停

  8. 示 范 任 务 一、相关知识概述 2.数控车床MDI面板的操作（FANUC Oi-TD系统）

  9. 示 范 任 务 一、相关知识概述 2.数控车床MDI面板的操作（FANUC Oi-TD系统） 地址/数值键：这些键可以输入字母、数字等字符。其中EOB为分号。 SHIFT：换档键 CAN：取消 INPUT：输入 功能键：POS：按此键显示位置显示画面。PROG：按此键显示程序画面。OFFSET SETING：按此键显示偏置/设定画面。SYSTEM：按此键显示系统画面。MESSAGE：按此键显示信息画面。CUSTOM GRAPM：按此键显示图形画面。

  10. 示 范 任 务 一、相关知识概述 2.数控车床MDI面板的操作（FANUC Oi-TD系统） 编辑键：ALTER：替换INSERT：插入DELETE：删除光标所在的代码 翻页键：该键用来使画面上的显示页向前、向后翻动。 光标移动健：↑↓←→，用该键可使光标上、下、左、右移动。 HELP：帮助 RESET：复位

  11. 示 范 任 务 一、相关知识概述 3.工件的装夹 • 工件夹持方式 普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。

  12. 示 范 任 务 一、相关知识概述 3.工件的装夹 • 刀具的安装——外径车削刀具的安装 ①将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定块下面，如图所示。 ③ 将紧固螺丝均匀地旋入，牢固地锁紧刀具。 ④ 在取下刀具时，应先将固定块两边的紧固螺丝完全放松，旋紧中间螺丝，即可松开固定块取出刀具。

  13. 示 范 任 务 一、相关知识概述 3.工件的装夹 • 刀具的安装——内径车削刀具的安装 ① 将内径车刀刀座安装并固定在刀塔的侧面刀座上，如图所示。 ② 将内径车刀安装并固定在刀具套筒内。 ③ 将刀具套筒装入刀塔上的刀座孔内，旋紧刀座上方的螺丝并将其紧固。紧固时，应稍加调整刀尖，使其与主轴轴线等高。 欲取下刀具，则按以上述相反的操作步骤操作。

  14. 示 范 任 务 一、相关知识概述 3.工件的装夹 • 刀具的安装——刀具安装时的注意事项 • 刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 • 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 • 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 • 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安装紧固可靠。 • 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵塞。 • 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。

  15. 示 范 任 务 一、相关知识概述 4.数控车床的对刀 • 相关概念 （1）对刀点 对刀点是用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。 （2）刀位点 刀具定位的基准点，用来表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。 （3）对刀 在加工程序执行之前，调整刀具的刀位点使之与对刀点重合的过程称为对刀。即使刀架在转位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一点。

  16. 示 范 任 务 一、相关知识概述 4.数控车床的对刀 • 对刀的方法 （1）一般对刀（手动对刀） 定位对刀法 光学对刀法 试切对刀法 （2）机外对刀仪对刀 （3）自动对刀

  17. 示 范 任 务 二、 操 作 实 训 1.数控车床的手动操作 • 开机及回参考点 • 打开车床主电源开关。 • 打开CNC控制器面板电源开关。 • 等待机器运转3～5min（暖机）后，开始进行回车床参考点的操作。 • 将操作模式选择开关旋至手动返回车床参考点（ZERO）模式。 • 按轴向选择键（+X），则X轴即作车床参考点回归动作。待X轴的参考点指示灯亮，即表示X轴已完成回车床参考点操作。 • 按轴向选择键（+Z），则Z轴即作车床参考点回归动作。待Z轴的参考点指示灯亮，即表示Z轴也已完成回车床参考点操作。

  18. 示 范 任 务 二、 操 作 实 训 1.数控车床的手动操作 • 车床手动控制 数控车床通过面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开或关、排屑器启停等动作。 进给运动操作 进给运动操作包括连续、点动方式的选择、进给量的设置、进给方向控制。 主轴及冷却操作 在手动、点动状态下，可设置主轴转速，启动主轴正、反转和停转，冷却液开、关等。 手动换刀 对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。 排屑器控制 按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停转。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。

  19. 示 范 任 务 二、 操 作 实 训 1.数控车床的手动操作 • 加工程序编辑 操作模式选择为程序编辑（EDIT），按下MDI面板按（PROG）键。输入新的程序号码，再按（INSERT）键输入，按（EOB）键，再按（INSERT）键，完成新程序号码的建立。陆续利用程序编辑键（ALTER），（INSERT），（DELETE），（EOB）及消除键（CAN），完成全部程序指令的编辑工作。

  20. 示 范 任 务 二、 操 作 实 训 2.数控车床的试切对刀练习 各种切削工具，因其刀尖位置至程序原点的直径与距离各不相同，所以要对每一刀具的位置差异进行设置。 （1）按MDI面板（OFFSET）键，再按屏幕下方的软功能（形状）键，则显示如图所示的画面。

  21. 示 范 任 务 二、 操 作 实 训 2.数控车床的试切对刀练习 （2）将光标移至即将设置补偿的刀号位置，即01、02、03、04、…、11、12等。 （3）通常以手轮（MPG）操作外径精车刀车削端面，设定Z轴补偿值；车削外径，设定X轴补偿值。 （4）车削端面后，刀具应仅能移动X轴，退出工件，通过INPUT键输入，设定Z轴补偿值；车削外径后，刀具仅能移动Z轴，退出工件，通过INPUT键输入，设定X轴补偿值。

  22. 示 范 任 务 二、 操 作 实 训 2.数控车床的试切对刀练习 数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。 例如，建立如图所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀尖至工件端面（程序原点）的距离。

  23. 示 范 任 务 二、 操 作 实 训 3.工件坐标系的建立 • 用G50设置工件零点 （1）用外圆车刀先试车一外圆，测量外圆直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。 （2）选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动CYCLE START键，把当前点设为零点。 （3）选择MDI方式，输入G00 X100 Z100，使刀具离开工件进行加工。 （4）这时程序开头：G50 X100 Z100……。

  24. 示 范 任 务 二、 操 作 实 训 3.工件坐标系的建立 • 用G54-G59设置工件零点 （1）用外圆车忉先试车一外圆，测量外圆直径后，把刀沿Z轴正方向退去，切端面到中心。 （2）把当前的X和Z坐标直接输入到G54-G59中，程序直接调用，如G54 X100 Z100……。 （3）可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。

  25. 分 组 练 习 两名学生为一组，每组两个同学相互配合，以“示范任务”为目标任务，在规定时间内协助完成手动对刀的操作练习，并互检手动对刀的结果正确与否。

  26. 任 务 评 价 两名同学为一组，针对示范任务的掌握情况，进行反馈。 抽取两组，在全班对他们学习任务的完成情况进行任务评价，其他组别课后进行互评。

  27. 任 务 总 结 一、相关知识概述 1.数控车床控制面板的操作（FANUCOi-TD系统） 2.MDI面板结构（FANUCOi-TD系统） 3.工件的装夹 4.数控车床的对刀 二、操作实训 1.数控车床的手动操作 2.数控车床的试切对刀练习 3.工件坐标系的建立

  28. 布 置 作 业 1.完成分组练习的内容，及任务评价。 2.以右偏刀、切断刀、螺纹刀为例，简述试切对刀的过程。

  29. 谢 谢 ！ 机电与数控教研室 叶年锁

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