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運用於刀具磨床之 軸向運動參數檢測系統

運用於刀具磨床之 軸向運動參數檢測系統. 王永成 雲林科技大學 機械系. 動機與目的 刀具磨床架構 檢測架構 結果分析 結論與建議. 動機與目的. 動機. 利用此一檢測系統可設定檢測標準 提升組裝檢測速度及精度 為成機檢測預先發現問題及降低誤差. 現有組裝檢測程序繁複且量具精度低 僅憑成機檢測確認機台精度. 目的. 刀具磨床架構. 檢測參數與規範. 檢測參數 : 線軌平行度 軸向定位 偏擺 / 俯仰角 規 範 ： ISO 230-2 、 VDI 3441 、 JIS B 6330 等規範，藉由規範所定義之檢測標準程序進行檢測.

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運用於刀具磨床之 軸向運動參數檢測系統

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Presentation Transcript

  1. 運用於刀具磨床之軸向運動參數檢測系統 王永成 雲林科技大學 機械系

  2. 動機與目的 • 刀具磨床架構 • 檢測架構 • 結果分析 • 結論與建議

  3. 動機與目的 動機 • 利用此一檢測系統可設定檢測標準 • 提升組裝檢測速度及精度 • 為成機檢測預先發現問題及降低誤差 • 現有組裝檢測程序繁複且量具精度低 • 僅憑成機檢測確認機台精度 目的

  4. 刀具磨床架構

  5. 檢測參數與規範 檢測參數: • 線軌平行度 • 軸向定位 • 偏擺/俯仰角 規 範： • ISO 230-2、VDI 3441、JIS B 6330等規範，藉由規範所定義之檢測標準程序進行檢測

  6. 檢測訊號流程 環境補償器

  7. 平行度檢測架構

  8. 微調機構 微型干涉儀 角隅稜鏡 輔助機構

  9. 定位檢測系統架構 角隅稜鏡 微型干涉儀 移動平台

  10. 角度檢測系統架構 四象限感測器 微型干涉儀 移動平台

  11. 檢測程式 • 程式語言:Visual Basic • 位移訊號:計數卡→程式 • 角度訊號/環境感測訊號:A/D卡→程式

  12. 檢測系統驗證 • 定位誤差比對:線性檢測方式，量程200 mm，每20 mm取ㄧ點

  13. 線軌平行度分析 工具機ㄧ • 波形大→磨耗大 • 波數多→磨耗不均處多 工具機二 工具機三

  14. 定位誤差分析 工具機一 工具機二

  15. 工具機三 軸向定位與線軌平行度關係: • 波形平緩則定位誤差較線性 • 波形大則定位精度差 • 波數多則較多背隙縮小現象

  16. 角度誤差分析 角度誤差與線軌平行度關係: • 波形大→角度誤差大 • 波數多→較多背隙縮小現象 工具機ㄧ 工具機二 工具機三

  17. 結論與建議 • 可藉由此一檢測系統，提供組裝時檢測之完整資料及標準制定之參考依據。 • 提升組裝檢測速度及精度。 • 為成機檢測預先發現問題及降低誤差。 • 欲得到較平滑且平行之定位，其於線軌組裝時應避免有S型曲線。

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