化工企业信息化规划

化工企业信息化规划

内容 • 石化盈科公司介绍 • 化工企业信息化总体需求 • 化工企业信息化建设核心内容 • 化工企业信息化规划制订

石化盈科是一家专注化工行业的信息技术咨询和服务公司石化盈科是一家专注化工行业的信息技术咨询和服务公司 • 石化盈科(PCITC)是一家中外合资高新技术企业，成立于2002年。 • 总部和研发中心设在北京，上海、西安、深圳等地设有分支机构和区域运维中心。 • 员工数约500人，其中90％为技术和顾问人员，既有来自企业的有行业背景的优秀人才，也有来自于业内的优秀顾问。 • 咨询团队/管理团队：既有来自本土企业的优秀人才，也有来自跨国咨询公司的管理人才。 • 中国流程行业领先的信息技术方案提供商，专注于化工行业的IT咨询与服务。

石化盈科公司业务介绍 企业信息技术整体解决方案石化盈科为化工行业企业信息化建设提供完整的解决方案和服务 • IT基础设施 • 弱电工程 • 网络通讯 • 卫星通讯 • 数据中心 • 信息安全 • ERP系统 • 数据仓库 • 电子商务 • 企业门户 • 生产过程先进控制 • 流程模拟 • 实验室信息管理 • 实时数据库 • MES系统 • 生产营运指挥系统 • 供应链优化 • IT系统规划 • 咨询与设计

企业经营管理信息系统解决方案 SAP传统模块咨询与实施，CRM（客户关系管理）、SSR（油品零售管理）、EAM（资产全生命周期管理）等分为产品销售与物资采购两大子系统以电子公文流转为核心，为客户提供一个信息共享、公文处理、沟通交流和服务的平台动态集成了ERP系统和MES系统数据，具有预算编制、发布、监控、分析、考评等功能

生产执行系统（MES）解决方案 关键业务功能模块:

供应链优化解决方案 原油采购优化、原油配送优化、炼油生产优化、成品油配送优化；需求预测和订单管理、化工原料供应优化、化工生产优化、库存优化、化工产品配送优化面向炼油企业计划编制、计划调整和计划跟踪三大核心业务，覆盖原油和原料选购、生产加工、产品调和及产品出厂四个环节可提前预测出5天以内以至60天以上的生产和油品库存情况，优化调度安排广泛应用到原油采购测算、常减压生产方案编制、生产计划、原油储运等领域

生产过程控制与优化解决方案 改善过程动态控制的性能、减少过程变量的波动幅度，使之更能接近其优化目标值，增强装置运行的长期性、稳定性和安全性、确保产品质量的均匀性利用数学模型反映过程的系统特性，来研究过程优化条件，最终实现过程系统机构优化和过程参数优化将数据进行压缩后完整保存下来，并提供高效的数据查询和分析，供企业管理人员和技术人员使用

IT基础设施全面解决方案

建筑智能化解决方案

石化盈科公司财务状况 财务状况 64600 70000 60000 53000 49076 50000 41900 40000 31948 30000 20000 10000 0 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年（单位：万元人民币）

石化盈科公司资质 • 2002年取得高新技术企业资格 • 2003年10月通过了ISO9000质量管理体系认证 • 国家信息产业部计算机信息系统集成一级资质 • 公司研发中心2006年获“浦东新区技术研发机构”认证 • 获国家“863计划”先进制造技术领域“面向行业应用的可配置MES平台及产品”重点项目立项资助 • SAP中国区五佳合作伙伴 • SAP全球钻石级合作伙伴(亚洲区两家，大中国区只有一家)

成功案例

石化盈科带给您 人才达成长期的双赢合作关系 • 丰富的化工行业经验 • 专业、务实的顾问团队 • 完整的IT规划与应用实施集成解决方案 • 完善的运维服务体系

企业信息化与业务的关系 • 与企业业务战略目标、组织结构和业务流程息息相关，驱动IT建设 • 业务战略目标是指导纲领，组织形式和流程是其具体表现 • 信息技术是实现并提升企业业务战略的重要手段 • 信息技术为改进业务功能、完善组织和流程创造条件

供应链 [1]经营管理层电子商务供应商管理客户管理电子商务（采购、供应商）（销售、市场） [2]生产管理层 [3]生产控制层生产过程化工企业信息化建设整体框架高管层决策与管理

化工企业业务发展总体目标 • 企业目标： • 集约化、清洁化、高价值、信息化 • 扁平化、精细化，提升企业核心竞争力 • 信息化目标 • 信息扁平化适应机构扁平化 • 优化资源：原料、能源、生产计划 • 优化生产：高价值产品、调度计划 • 精细化管理：日平衡、KPI考核、综合自动化

高管层综合管理和决策 决策管理层经营管理层财务会计成本控制销售分销项目管理人力资源生产计划工厂维护物料管理物资采购质量管理生产执行层生产计划物料平衡生产调度公用工程物料移动罐区/仓储管理实时数据库操作监控先进控制过程控制层化验室管理故障诊断化工企业分层业务需求

原料采购 生产计划调度作业财务预算基于过去和现在管理将来的预测管理 P 生产调度运输调度作业流、物流过程管理（ MES, RTDB）先进控制流程模拟与仿真石化企业信息管理 D 基于计划实施的过程状况管理 C 基于现在和结果跟踪的决策管理 A 统计与经济技术分析、资源计划管理财务管理企业高管层EIP, 市场信息获取化工企业信息化与业务关系

各分层关键业务范围 • 生产过程控制层 • 实现以稳定操作为核心的“安、稳、长、满、优” • 提高生产装置安全性，实现长周期、满负荷 • 实时监控、先进控制、优化生产、节能减排、降本增效 • 生产管理层 • 制订优化的生产计划，科学调度生产 • 及时、准确的物料平衡计算，目标是跟踪物流、跟踪每日生产成本动态 • 提高企业日常生产精细化管理水平 • 经营管理层 • 以财务为核心，严格财经纪律 • 规范经营管理、降低成本和费用，创造盈利空间 • 掌握企业外部环境，如原油供应和产品销售，为决策层提供信息 • 决策层 • 利用综合信息，分析企业动态 • 制订各种绩效考核指标，随时分析差距，科学决策，保证企业健康发展

高管层综合管理和决策 决策管理层经营管理层财务会计成本控制销售分销项目管理人力资源生产计划工厂维护物料管理物资采购质量管理生产执行层生产计划物料平衡生产调度公用工程油品移动罐区/仓储管理实时数据库操作监控先进控制过程控制层化验室管理故障诊断化工企业分层业务目标综合信息、考核绩效、科学决策规范流程、三流合一、严格管理跟踪物流、优化调度、精细生产安稳长满优

企业信息化总体框架 • 123架构 • 统一平台 • 两个网络 • 三层应用 • 信息基础设施 • ERP • MES • PCS • 综合信息平台

信息化总体建设任务 • 实施ERP系统 • 为企业核心业务提供统一平台 • 实现业务流程的规范化和简洁化 • 支撑企业生产经营的高效管理和关键绩效的科学考核 • 建设MES系统 • 支撑企业的精细化生产管理 • 提供及时、准确的物料平衡数据（原材料进厂、装置投入产出、生产计划、罐区信息、产品出厂等） • 过程控制层的应用 • 在重要装置和罐区实施先进过程控制技术 • 工艺配方控制、智能设备管理系统 • 建立实时数据库和LIMS，支撑ERP、MES和先进控制系统 • 信息资源整合与信息应用 • 整合资源信息，实现企业内部和总部的信息共享 • 建设企业办公自动化应用系统，为企业领导层科学决策提供支持 • 信息基础设施建设 • 为整个企业信息化建设提供可靠平台（包括网络、服务器、机房、安全等）

ERP系统建设的目标 • 建立统一的业务平台，提高信息的标准化及透明度 • 实现“物流、资金流、信息流”三流合一 • 形成管理标准模板 • 规范业务流程，提升管理 • 为管理层科学决策提供支持

应付帐款 应收帐款总帐供应商客户资金成本控制库存生产采购销售 M M Invoice M 进厂出厂罐区、仓储物流 Invoice 装置成品原料油 ERP系统核心功能的无缝集成

ERP实施内容 • 实施范围 • 企业高管层、财务部、商务部、人力资源部、生产计划部、设备部、技术质量部、各产品事业部、公用工程事业部、信息管理部 • 实施模块 • 财务/资金/成本会计 • 项目管理 • 物料管理 • 设备管理 • 销售管理 • 生产计划 • 人力资源

财务会计 • 总帐、应收、应付处理 • 财务报表制作及财务结帐处理 • 内部银行及资金处理 • 固定资产处理 • 税务会计处理 • 请款业务处理资金管理 • 基金管理 • 现金管理 • 现金预算管理管理会计 • 成本费用管理 • 利润管理 • 预算管理 • 成本订单管理项目管理 • 项目投资管理 • 项目预算管理 • 项目结构管理人力资源管理 • 人事档案和人事事件管理 • 考勤管理 • 工资核算生产计划 • 生产计划编制与下达 • 生产完工情况控制 • 装置成本核算物料管理 • 采购流程管理及供应商管理 • 物资的库存操作与状态追踪 • 保持物料帐与财务帐的统一设备管理 • 预防性保养 • 追踪维修工作质量与历史 • 出具维修计划，物资使用及成本报告销售管理 • 销售流程管理 • 价格管理 • 客户信息与信用度管理 • 销售订单状态的全程跟踪 MES系统 ERP业务蓝图

ERP与相关系统集成应用 • ERP与MES的集成 • ERP与物资采购电子商务接口 • ERP与金税接口 • 财务报表系统 • 企业信息集成应用 • 产品发货系统集成

MES系统建设目标 • 建立以物流管理为主线的生产运行管理平台 • 采用国内外先进、成熟的技术，结合本企业生产和管理的特点 • 集生产计划优化、生产调度与优化、物料平衡、能量平衡、绩效考核、罐区与仓储管理、进出厂管理为一体 • 实现生产过程管理信息的可视化、决策科学化 • 优化资源利用，降低工厂物耗能耗，提高生产管理的精细化水平，增强盈利能力

应付帐款 应收帐款总帐供应商客户资金成本控制库存生产采购销售 M M Invoice M 进厂出厂罐区、仓储物流 Invoice 装置成品原料油 MES系统核心功能与ERP的无缝集成

MES系统－业务流程 • 计划部门：应用计划优化编制年度、季度和月度生产计划 • 生产调度：应用调度优化编制滚动作业计划；应用操作管理确定和发布调度指令 • 生产装置：按指令“看单操作”，采集、调理和确认当班装置投入/产出和能源产出/消耗 • 储运罐区：按指令执行罐区/仓储操作，采集、调理和确认罐区收付、仓储入出库、进出厂、当班库存盘点等操作信息 • 化验分析：按指令执行装置出口及罐区/仓储产品的采样、化验，将化验结果输入LIMS系统数据库，供装置和罐区/库区应用。 • 动力岗位：按指令执行动力装置运行操作，采集动力装置能源数据 • 生产调度：岗位负责全厂物料平衡计算和能量平衡计算，实现全厂装置、罐区的班次物料平衡 • 生产统计：负责日平衡统计，形成全厂物料收付存平衡结果，生成生产统计日报、旬报、月报等。

MES：化工企业生产运行业务流程模型

MES实施内容 • 实施范围 • 企业高管层、计划部门、生产调度部门、生产装置、罐区、仓储、进出厂岗位、信息管理部 • 实施模块

MES：企业核心数据库与集成平台 • 针对企业三层业务功能，建立信息平台 • 根据化工企业工厂模型，建立企业的核心数据库 • 规范系统的编码体系 • 统一的应用集成交换，实现系统的有效集成 • 提高数据的完整性和一致性 • 提供企业应用的统一数据访问机制

MES：物料平衡 • 综合管理生产物料的收付移动信息 • 物料计量、物料存储、物料移动、物料平衡 • 生产物流数据采集 • 自动方式 • 人工方式 • 物料平衡方法 • 装置级数据调理 • 调度级物料平衡 • 统计级物料平衡 • 物料平衡频度 • 日平衡，旬结算

MES：物流管理 • 全面的物流管理体系 • 全过程：从原油进厂、装置加工、产品调和到成品出厂 • 规范化：装置、罐区、仓储、进出厂岗位操作和数据管理 • 精细化：“装置管理”、“罐区管理”、“仓储管理”、“进出厂管理”模块支撑的物流跟踪业务系统 • 为ERP提供日常生产物流和成本信息 • 为供应链优化提供准确可靠的基础信息

MES：公用工程管理 • 全面采集水、电、汽、风等能源介质的生产和消耗数据 • 建立公用工程产耗平衡模型，平衡生产量、消耗量、损失量 • 跟踪装置能源动力消耗 • 监控公用工程系统运行 • 给调度部门和生产部门提供公用工程调度信息 • 完成日跟踪、旬平衡、月统计 • 为生产成本核算、经济技术指标统计系统提供基础数据

MES：支撑ERP应用 • 支撑ERP应用 • 提供物料平衡（工作中心收发料）信息 • 提供库存动态信息 • 提供公用工程（成本中心）信息 • 支撑供应链优化 • 对优化策略的执行结果进行反馈验证，修正相关的模型 • 减少预期值与实际值间的差值，提高应用水平

MES：调度优化 • 集成应用调度优化软件 • 根据月度计划 • 基于MES物料平衡 • 集成实时数据库 • 提升炼油作业计划、调度管理水平 • 建立原料进厂和主要生产装置、储罐、仓储以及产品出厂的调度模型 • 提高生产装置能力，提高库存空间利用率 • 为生产调度的决策带来方便 • 优化生产操作，降本增效水平显著提高 • 提高产、供、销部门的信息衔接

MES：生产计划优化 • 生产计划优化模型 • 从需求到生产、存储和采购 • 以利润最大化为目标 • 优化原料选择 • 优化库存 • 优化产品结构 • 为企业年度、季度和月度生产计划的制定提供支撑

PCS：过程控制建设目标 • 以实时数据库平台，主要装置实施APC，实现如下目标： • 提高装置处理量，最大限度地提高装置效益 • 提高装置操作平稳度，实现系统操作 • 产品质量卡边控制 • 节能降耗 • 罐区实施先进控制（在线油品调合)的目标： • 提高调合精度，减少质量过剩，减少效益流失 • 充分利用各种油品资源，多出高利润产品 • 缩短油品调合周期，提高对市场的响应速度 • 减少储运设施的需求，降低调合费用

PCS：过程控制层面实施内容 • 建立实时数据库平台 • 实验室信息管理系统LIMS • 在重点装置实施先进控制 • 装置工艺流程模拟 • 成品油在线调合

综合信息应用的建设目标和内容 • 目标 • 搭建为企业高管层利用企业综合信息分析决策的平台 • 建立企业内外信息交换平台 • 快速、友好的展示平台，企业管理可视化 • 建立高层管理人员分析决策平台 • 集成ERP的经营信息，MES的生产管理信息，生产过程（PCS）的生产实时信息 • 按主题综合利用企业经营、生产方面信息，实现如全面预算管理等 • 建立企业内外信息交换平台 • 建设企业信息门户，整合现有的信息资源实现企业内部信息共享 • 建设企业办公自动化应用系统、电子邮件系统等 • 展示平台 • 建立信息与应用系统的统一展现平台 • 包括：内网门户、门户支撑平台和门户集成整合（应用系统与信息资源）等

业务骨干网 企业信息集成应用生产管理集成平台 • 基于交易 • 注重于企业后台应用（包括ERP） ERP PCS PCS MES CRM 企业门户业务数据操作数据调度优化计划优化优化仿真软件操作门户操作数据实时数据库物料平衡核心数据库油品移动 • 基于实时信息 • 设计用于工程、制造与供应链流程 • 支持各种协议和技术（WEB服务、消息等） • 标准化的ERP集成

化工企业重要信息应用系统 • 全面预算管理与决策支持 • 全面预算管理将从ERP、MES等系统获取有关生产计划执行、原料进厂、产品销售、装置加工等信息 • 通过对生产经营实时监控、分析、比较，实现全面预算管理 • 通过集成企业不同层面的信息建立企业辅助决策系统

基础设施的建设目标和内容 • 建设覆盖所有业务点的厂区内的综合布线系统 • 建立可靠的企业内部网络系统，并实现与总部及互联网的可靠连接，支持远程及移动办公 • 建立完善信息安全防护系统 • 建立标准规范的机房环境，配置相应主机、存储及备份系统 • 建立基本的网络管理系统，实现对IT系统的监控和管理 • 建立基础应用如DNS,MAIL和目录服务等系统 • 为应用系统提供支持平台

标志与实施总体规划的基本原则 • 在规划指导下，分步实施 • “总体规划、分步实施、效益驱动、重点突破” • 明确核心系统的建设主线进度 • 强化以ERP系统和MES系统为主线的建设 • 注意先进性 • 解决方案的完整性、集成性、可扩性、可维护性 • 从解决企业实际业务需求出发 • 优先考虑对生产、经营和管理影响大的重点项目 • 外部咨询与企业参与紧密结合 • 从基础系统实际出发，继承与创新相结合 • 效益优先，滚动发展

化工企业信息化规划

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