Laser Cutting Edges like a Pro: What is Needed?

1. Laser Cutting Edges like a Pro: What is Needed? When it comes to metal fabrication, lasers are a widely  accepted tool. This is because they offer flawless cutting at  an extraordinary pace and can handle materials just right.  No matter how good the laser cutting tool is, the production  cycle also depends on factors like –The time taken for  operators to load and unload sheets, the duration up to  which the machine remains idle…etc. This was about the  production cycle of metal sheets. But what about their edges  and overall quality once the cutting is done? Whenever a certain part is cut with laser machine, it needs to have a smooth finishing and edge. The perspective about a  “smooth edge” is something that depends on who is  analyzing the laser cut part. To a machinist, it might not be  up to the mark. And to a welder, it might seem like a well­ finished and superior quality edge. Also, the application of  the laser cut part decides whether the cutting job was  undertaken properly or not. Amada laser spare parts are  often preferred by manufacturers and machinists whenever  they want to do a first­rate deburring job. There are other  factors that must be kept in mind if you want to cut edges of 

2. a metal part like a professional. Let’s take a look as to what a metal part like a professional. Let’s take a look as to what  are they: 1. Good quality nozzles If you want your laser machine to be able to cut thick  materials, you need coaxial flow nozzles. These nozzles cut  steel with oxygen and while the materials are being cut, the  flow of the gas is very low. Approximately ­ 0.5 to 2.0 cubic  feet per minute. The gas flowing from these nozzles is  smooth and consistent providing a superior edge quality in  steel which is 0.5 to 1.25 in thickness. As the technology  advanced, nitrogen assisted cutting also came into existence  due to its potential to cut thin material at a high speed. The only drawback of nitrogen gas is that it needs a nozzle  having a bigger diameter with high­pressure when it comes  to cutting thick materials at higher speed. In order to handle  this problem and create a coaxial flow of gas, nozzles of  different angles were created and they rendered a smooth  edge.

3. 2. Laser grade materials Before few years, high­powered lasers enabled the cutting of  thick materials. But they always lacked a smooth edge which is very much needed. The steel manufacturers observed this  and started producing high quality and laser friendly  materials. These days, you can find mini­scale material for  processing 0.5 inch and a thicker steel. 3. Controlled cutting process In order to produce dross­free parts with a smooth edge, it is important to have a program that makes processing more  streamlined and reliable. Initially, after the materials were  cut, they needed supervision from operators who would  remove the bits of dross that lingered on the corners. Laser  cutting machine manufacturers like Mitsubishi observed this  and made controllers run program without any prompt or  deburring needed from the operator. These automated  controllers calculate the amount of frequency and power  needed to cut the material and monitor the movement of  machines in real time. 4. Modernized lasers and beam parameters Several OEMs work towards enhancing the quality of laser  beams. These days, solid­state lasers like fiber laser which  work on direct­diode technology are being are being adopted by the laser cutting professionals. Fiber lasers ask for low  maintenance and have a better performance potential as  compared to Co2 lasers. However, it has been observed that  as the thickness of material increases, the quality of edge 

4. decreases. To keep the edge quality intact, an amalgamation decreases. To keep the edge quality intact, an amalgamation  of controllers, better beams and nozzles can be used. Laser technology is quite dynamic. So you can expect  systems to grow and introduce unique processes. Until then,  you know what is needed to obtain excellent edge for your  materials. All the best! Steve M Glassner is the General manager of Alternative Parts Inc, the leading manufacturer and distributor of machine  parts for Amada, Trumpf and various other brand including  amada laser parts. Steve is a Machine Tools industry  enthusiast and frequently writes about various aspects of the  industry.