품질개선활동

품질개선활동 본 강의 자료는 2003학년도 교육인적자원부·한국교육학술정보원의 지원에 의하여 개발된 것임.

1주차 품질관리 개론 2주차 QC 7가지 수법 3주차 통계적 품질 관리 4주차 샘플링 검사 5주차 Six Sigma 1강 Six Sigma 이론 2강 Six Sigma 프로젝트 수행 3강 Six Sigma 개선사례 6주차 JIT (Just In Time) 7주차 검사의 방법 8주차 중간 고사 9주차 고객 만족 경영 10주차 분임조 활동 11주차 제조물 책임 12주차 개선활동 13주차 5S 활동 14주차 지속적 개선 활동 15주차 기말 고사

Six Sigma 프로젝트 수행 1단계 : Define 2단계 : Measure 3단계 : Analyze 4단계 : Improve 5단계 : Control

1단계 : Define 6시그마의 정의(Define) : 이단계는 고객이 요구하는 것이 무엇이고 내부 프로세스는 어떻게 돼 있는가 등을 살펴보고 문제점을 알아내는 출발 단계이다.

1단계 : Define 1. 고객 정의 및 고객의 핵심 요구사항 파악 고객의 정의 고객의 핵심요구사항의 파악

1단계 : Define 2. 개선의 필요성 파악과 프로젝트의 상황 개선의 필요성 파악- 과제선정의 배경 고객 요구사항 CTQ를 만족하기 위한 개선 대상의 품질특성을 선정 이 품질 특성에 대한 경영상의 현재의 실태 파악 이 품질 특성에 대한 경영상의 시간적 추이 파악 이 품질 특성에 대한 이상적인 모습의 설정 또는 Bench Marking CTQ를 개선하여야 하는 이유 및 기대효과의 예상

1단계 : Define 2. 개선의 필요성 파악과 프로젝트의 상황 프로젝트의 명칭- 목적의 규정 프로젝트 선정기준-기대효과

1단계 : Define 3. 용어의 정의 및 측정지표의 설정 용어의 정의 및 측정지표의 설정

1단계 : Define 4. 팀 구성 및 프로젝트 추진계획 수립 팀 구성 및 추진계획 수립

2단계 : Measure 6시그마의 측정(Measure) : 이 단계는 실제문제를 추출하는 단계로써 문제해결을 위한 공정분석 및 문제점을 추출하여 특성화 하는 단계이다.

2단계 : Measure 5. 관련규격 및 측정 시스템 검증 관련 규격 검증

2단계 : Measure 5. 관련규격 및 측정 시스템 검증 측정 시스템 검증

2단계 : Measure 6. Data수집 및 Process Mapping Data수집의 의미 • 데이터는 수집하는 목적을 명확히 하고, 과거의 이력을 통하여 그 본직을 이해하며, 층별을 통한 합리적인 Subgroup이 되어야 한다. • Rational Subgroup 에 포함되어야 할 요소 • Process 변동에 잠정적인 영향을 주는 “X”인자를 명확히 하기 위하여 5M1E를 사용 • 사람(작업자의 변경, 주야 교대근무, 신입 작업자, 비 전문작업자 • 작업기계(기계 설정값 변경, 설비보수/유지활동, Jig/계측기 사용) • 작업 방법(작업자간의 작업차이, 규정된 작업준수 여부) • 원, 부자재(납입Lot별 특성차이, 재료 보관방법) • 측정(측정자간 오차, 측정장비의 오차, 교정검사) • 환경 (온도, 습도, 기압, 진동, 소음, 전자파…..)

2단계 : Measure 6. Data수집 및 Process Mapping 수집해야 할 Data의 양 • 연속형(계량치)의 경우 : 정규분포 가정을 만족할 만큼의 숫자가 최소 Sample 숫자로 사용할 수 있다(최소 30개) • 이산형(개수치)의 경우 : 연속형보다 Data의 신뢰도 측면에서 떨어지므로 최소 40~50개의 Data를 취한다.(가능한 많은 Sample를 취하는 것이 좋다.

2단계 : Measure 6. Data수집 및 Process Mapping Process Mapping(순차적으로 진행) A. 과제 명확화 • Mapping하고자 하는 과제의 내용과 범위를 명확히 한다. B. 관련자(부서)기록 • 작성 하고자 하는 Map의 종축에 관련자(부서)를 빠짐없이 순차적으로 나열한다.

2단계 : Measure 6. Data수집 및 Process Mapping Process Mapping C. 과제의 활동 도출 • 과제의 활동은 순차적으로 작성할수 있으면 가장 좋으나, 과제의 상당수는 복잡하여 손쉽게 순서화 하기는 더욱 어렵기 때문에 • 최조활동과 최종활동 사이에 일어나는 활동률을 Card나 Post it에 최대한 노출 • 나열된 활동 중 중복된 것은 없는지? 빠진 것은 없는지? 나누어야 할 것은 없는지?를 검토하여 추가, 삭제한다. • 과제의 크기에 따라 활동의 개수는 달라질 수 있으나 통상 15~20개 내외가 적절함.

2단계 : Measure 6. Data수집 및 Process Mapping Process Mapping C. 과제의 활동 도출 • 활동 개수가 많아질 경우, 특정활동(중요 또는 복잡한 활동)은 별도로 세부 Map을 그린다. • 작성된 Card별로 소요시간(활동을 수행하는데)을 기록. • Card를 최초활동과 최종활동에 맞추어 시계열적으로 나열한다. D. Map 완성 • 시계열적으로 나열된 활동들을 종축의 관련자(부서)와 대비시켜 나열하면 문제가 없으면 Map을 완성한다.

2단계 : Measure 7. VOC조사 및 현 관리 실태파악 VOC조사 광범위한 고객 조사를 실시 광범위한 고객 조사를 실시 광범위한 고객 조사를 실시 • 중요 고객집단의 분류 • 각 집단별 1~2명의 고객 선발 • 개인별 면담실시 (사용해본 제품과 중요성 확인, 제품별 고객의 품질인지 결정의 요소의 확인) • 조사를 실시 - 각 제품별 중요 도의 부여 - CTQ의 중요도 평가 - CTQ별 자사의 능력(성과)평가 • 조사 결과에 근거 한 1차 고객분류 • 각 집단별 핵심 CTQ 정의 • 중요 CTQ에 대한 자사의 능력 지속 적 조사

2단계 : Measure 7. VOC조사 및 현 관리 실태파악 현 관리 실태 파악

2단계 : Measure 8. Base Line파악과 개선목표 설정 공정의 개선방향은 4 Block Diagram을 통해서 현수준에 대한 기술과 공정관리상의 최적화 방향을 결정함. 개선의 뱡향 공정관리 개선? 기술수준 개선? 방향결정 4 Block Diagram Poor 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 가 나 가 - 공정관리 상태 불량, 기술 수준 낮음 나 - 공정관리 개선 필요, 기술 수준 우수 다 - 공정관리 상태 우수, 기술 수준 낮음 라 - 세계최상급 수준 현수준 공정관리 수준 Zshift 다 라 Good 1 2 3 4 5 6 Poor Zst Good World Best Company를 향한 길 기술 수준

3단계 : Analyze 6시그마의 분석(Analyze) : 이 단계는 통계적 해석단계로써 데이터 분석을 통한 영향요인 및 핵심인자를 결정 하는데 데이터 단계이다.

3단계 : Analyze 9. 문제의 잠재원인의 파악 문제의 잠재적원인 파악 • 개선활동의 목적은 고객의 불만과 프로세스에 나쁜 성과유발의 원천인 불량원인을 영구히 제거하는데 있다. • 선정된 CTQ(Y)에 영향을 미치는 원인들은 어떤 것이 있는가? • 품질문제를 영구적으로 제거할 수 있는 해결 방안을 개발하기 위하여 문제의 숨겨진 원인(X)를 밝혀 내고 관리하여야 한다. Y=f(X1, X2, X3, X4, X5……) • 종속적 • 증상 • 관찰 결과변수 CTQ(Y) • 독립적 • 문제 • 관리 산포의 원천 : 잠재 원인변수(Xs) 프로세스 결과의 산포는 불량을 발생시키다. Y산포의 근본원인이며 프로세스내의 Activity이다.

3단계 : Analyze 10. 잠재원인의 우선순위 평가 문제의 잠재적원인 파악 • CTQ는 가로축, 원인변수는 세로축에 배열한다. • CTQ와 원인변수의 대응관계를 표시한다. • ( ●: 강한(7점), ○ :보통 (3점), ▲약함(1점), 무 표시 :없음) • 대응관계 점수를 계산한다.

3단계 : Analyze 11. Vital Few의 선정 Vital Few의 선정 분석단계는 고객의 불만과 프로세스에 나쁜 성과를 유발하는 원천인 불량원인을 영구히 제거하기 위하여 이미 존재 하거나 새로운 데이터를 이용하여 근본원인을 확인하고 정량화 한다. CTQ(Y)에 영향을 미치는 잠재 원인변수(Xs)들로부터 소수 핵심 변수(Vital Few)를 찾아 개선 노력을 어디에 집중할 지를 결정한다.

3단계 : Analyze 11. Vital Few의 선정 Vital Few의 선정 Juran 박사 20%의 원인이 80%의 불량을 만들어 낸다. Vital Few, Trivial Many 개선 팀은 변수들의 상관관계의 인과 관계를 종속적으로 검증하여 소수 핵심변수(Vital Few)를 찾는다. 문제점의 원인을 가장 많이 차지하는 것과 우선순위가 높은 근본원인을 밝혀낸다.

3단계 : Analyze 12. 개선의 기본방향의 설정 개선의 기본방향의 설정 • 선정된 Vital Few의 인자가 어떠한 방향으로 영향을 미치는지를 파악한다. • 선정된 Vital Few의 인자가 어느 정도 영향을 미치는지를 파악한다. • Vital Few의 수준을 어느 방향으로 개선할 것인지를 검토한다. • Vital Few의 개선을 통해서 CTQ 및 품질특정이 얼마나 개선될 수 있는지를 • 검토한다. • 개선의 목표를 재설정 한다.

4단계 : Improve 6 시그마 개선(Improve): 이단계는 통계적 규명단계로써 치명적 소수인자 추출하여 목표치로 중심치의 이동 및 산포를 개선하는 단계이다.

4단계 : Improve Process Redesign

4단계 : Improve 12. 개선의 기본방향의 설정 Action Plan의 수립 및 실시 • Action 계획 수립과정 • 선정된 최적 안에 대하여 실행 책임자가 구체적인 계획을 수립함 • - 새로운 업무가 추가되는 것이 아니라 미처 하지 못했던 부가가치 높은 일 • 을 하자는 것이거나, 기존의 일을 부가가치가 높게 우선 순위화 하는 것임 • - 특정 실행책임자에게 Action Plan이 집중되어서는 실행이 곤란함 • Check Points • - 구체적이고 즉시 행동으로 옮길 수 있는 것인가? • - 실행책임자는 명확히 정해 졌는가? • - 실행과정이나 결과를 모니터링하고 측정할 수 있게 수립되었는가? • - 실행에 필요한 여러가지 자원이나 장애요인의 제거는 요청되었는가? • - 부가가치가 낮은 기존업무의 제가 및 단순화를 전제로 하고 있는가?

4단계 : Improve 12. 개선의 기본방향의 설정 Action Plan의 수립 및 실시 Action – plan Worksheet(예)

4단계 : Improve 13. 개선 효과 검증 개선 효과 검증 • 검증 개요 • Action Plan에 의거 수립된 내용에 대하여 실행을 하고, 실행한 결과를 검증함으로써 최적안의 효용성을 판단함 • 최적안의 적용을 통해 실제로 개선효과가 있는지, 측정단계 • 에서의 업무 프로세스와 비교한다 • 측정단걔에서 선정된 Y의 수준을 Z값으로 비교하여 개선의 • 효과를 확인한다 • - 선정된 최적안으로 인한 역반응은 없는지 확인한다.

4단계 : Improve 13. 개선 효과 검증 개선 효과 검증 • 검증 방법 • 개선 전, 후 평균치 차의 검정 • 개선 전, 후 비율의 차이 검정 • 개선 전, 후 산포의 차이 검정 • Check Points • - 측정 단계에서 선정된 Y와 동일한 것인가? • - 측정 단계에서 선정된 Data의 종류는 동일한 것인가? • - Action Plan에 Data 수집 계획이 포함되어 있는가?

5단계 : Control 6시그마 관리(Control) : 이 단계는 통계적 관리 단계로써 데이터를 측정, 분석, 개선한 후 안정적으로 관리하는 단계이다.

5단계 : Control 14. 개선 효과와 경영성과의 연계 개선 효과와 경영성과의 연계 품질 효율성 고객 만족도 지수 고객 Claim율 제품 불합격률 공정 불량률 입고 불량률 실패비용(내적, 외적) 재고 회전률 매출채권 회전률 노동 생산성 설비 생산성 자재 생산성 재무적 평가지표 효과성 안정성 매출액 성장률 시장 점유율 사업부별 / 제품별 판매 달성율 신제품 매출기여율 유동비율 고정비율 부채비율 고정장기 적합율 현금 흐름 내부업무 Process 평가지표 비전과 전략 고객 평가지표 수익성 생산성 매출액 경상이익률 자기자본 순이익률 총자산 영업이익률 매출 총이익률 매출액 순이익률 투자자본 경상이익률 부가가치율 부가가치 액 증가율 인 당 부가가치 액 노동장비율 노동소득분배율 총자산 회전율 학습 및 성장 (개개인의 능력향상) 평가지표

5단계 : Control 18. 일상의 Monitoring 방안 수립 Vital Few의 선정 Monitoring대상 프로세스/공정의 선정 Monitoring대상 항목 LIST-UP 모 니 터 링 체 계 정 기 점 검 표준설정 Yes 눈으로 보는 관리 SYSTEM 구현 성과측정 No 시정조치 OCAP Yes JURAN METHOD Monitoring체계 완비

5단계 : Control 19. 개선사항의 표준화 및 공유화 개선사항의 표준화 및 공유화 품질 시스템 매뉴얼 표준종류 표준 체계도 예 업무표준 매뉴얼(품질) 회사전체와 부서사이 업무 절차, 책임권한 LEVEL Level 1 규 정 업무의 효율적 수행을 위한 일의 방법, 순서 상세히 설명 직무설명서 MANUAL 기술표준 설계표준 Level 2 기술적 사항과 SPEC 구매표준 PROCEDURE (규정) 작업표준 검사표준 Level 3 INSTRUCTION(직무설명서/기술표준) 설비표준 검사표준

5단계 : Control 20. 개선 내용의 확산방안 수립 및 실시 구 분 주 요 내 용 홍보 및 정보공유 • Six-Sigma Weekly New Letter 발행 • Six-Sigma 인식교육 (제조 직접 인력) • 사내 CATV 방영 • Project 단계별 완료 보고회 (월례회) 협의체 운 영 • Six-Sigma 운영 위원회 개최 (경영혁신회의) • Six-Sigma 포럼/세미나 개최(Specialist중심) 전문인력 관 리 • 교육 및 강의 이력 인사관리 System 관리

1단계 : Define 2단계 : Measure 3단계 : Analyze 4단계 : Improve 5단계 : Control

품질개선활동

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