ERP 프로세스 개요

1. ERP 프로세스 개요

2. 경영혁신 분야 정 보 화 지 원 기 술 분 야 산 업 유 형 분 야 전문화 분야 ERP 시스템 기능 구조 영업관리 인적자원관리 기준정보관리 계획관리 회계 및재무관리 공급망관리 제조실행 원가통제 ERP 전략과 실천, 이동길, 대청, 1999

3. 변화관리 / 지식경영 / 프로세스 혁신 / 현장 및 물류개선 경영혁신 분야 • 영업관리 • 주문관리 • 견적관리 • 고객관리 • 서비스관리 • 출하관리 • 인적자원관리 • 인사관리 • 급여관리 • 시간관리 정 보 화 지 원 기 술 분 야 • 기준정보관리 • 설계정보 • 작업정보 • 설계지원 • 제품구성 산 업 유 형 분 야 인터넷 EDI CALS EC DW 그룹웨어 Workflow • 회계/재무관리 • 일반회계 • 미수금관리 • 미지급금관리 • 고정자산관리 • 자금관리 제조 금융 유통 정부 공공 서비스 • 계획관리 • 수요예측 • 수요계획 • 생산계획 • MRP • CRP • 공급망관리 • 공급망계획 • 구매관리 • 자재관리 • 원가통제 • 원가계산 • 활동원가 • 제조실행 • 품질관리 • 설비관리 전문화 분야 인공지능 / Expert System / Simulation / Virtual Reality

4. 수요예측 주문/견적 고객관리 기준정보 수요계획 RC-CRP 출금처리 인사관리 고정자산 관리 설계변경 생산계획 구매관리 CRP MRP 회계 결산 재고관리 수요예측 일정계획 현장관리 품질관리 설비관리 자금관리 원가계산 급여관리 입금처리 출하 수금 물류관리 A/S 관리 ERP 통합 프로세스 경영자 정보 ERP 전략과 실천, 이동길, 대청, 1999

5. ERP 통합 프로세스 – SAP 사례 MM: 구매관리 PP/MM SD 매 입 처 고 객 기준생산계획 수요예측 견적의뢰 구매요청 예측 데이터 문의 승인후 MRP 자재소요량 계획 견적 승인 견적 계획수배 승인완료 후 구매요청 수주에 의한 출고예정 구매발주 수주 발주에 의한 입고예정 생산오더 현 재고수량 수주로 출고 입하 출하 라인으로 출고 생산관리 생산에서 입고 청구서조회 청구 재고관리 발주품 입고 입고 재고관리 출고 창고관리 외상매출금 매출원가 외상매입금 FI LIS FI GL AP 구매분석 재고분석 생산분석 품질분석 판매분석 AR GL

6. ERP 프로세스 및 업무기능 • 영업관리 • 계획관리 • 제조실행 • 기준정보관리 • 공급망관리 • 인적자원관리 • 회계 및 재무관리 • 원가통제

7. ERP 프로세스 및 업무기능 • 영업관리 • 계획관리 • 제조실행 • 기준정보관리 • 공급망관리 • 인적자원관리 • 회계 및 재무관리 • 원가통제

8. 영업관리 하부시스템 구성모듈 연계도 • 영업관리는 제품의 견적서제출 또는 주문으로 부터 시작- 설계제품의 경우는 고객에게 견적서를 제출하고 협의 및 계약과정을 거쳐 주문을 받으나, 양산제품의 경우는 고객의 주문을 받는 것에서 부터 시작

9. 영업관리 프로세스 흐름 입력 영업관리 하부시스템 출력 서비스관리 견적 제품구성확인 [기준정보] [계획관리] 반품, 클레임 수요정보 고객관리 주문입력 고객명세 [공급망관리] 재고조정 과거실적 일정조정신용도조회 주문처리 고객 [회계 및 재무] 송장발송 제품입고정보 출고의뢰 [제조관리] 운송관리 고객 출하 제품 고객 → 고객관리 → 견적 → 주문입력 → 신용도조회 → 주문처리 → 출고의뢰 → 운송 → 출하 → 서비스관리 → 고객

10. 개요 • 고객의 주문에 대한 효율적관리 • 고객만족 및 영업생산성 향상 지원 • 세부 기능 • 주문처리: 주문입출력, 진척관리, 영업사원정보, 등 • 오더별 주문관리: 구매, 생산, 출하 연계한 주문 처리 • 주문진척 및 통제: 선적계획, 재고조회, 납품가능일자 확인 등 • 가격관리: 단일단가, 복수단가 지정, 가격/수량할인제도, 환불처리 • 영업분석: 고객별/제품별/지역별/영업사원별/기간별 영업분석 • 계약관리: 계약이력 및 추적관리 • 주문사이클관리: 주문입력→검토→승인→수요처리→생산지시 →출하 및 재고조정→대금청구→완료의 각 단계별 통지 • 납기관리: 고객요청납기, 약속납기 • 판매장려금, 텔레마케팅, Mobile 영업지원 등 영업관리 하부모듈 주문관리 견적관리 고객관리 서비스관리 출하관리

11. 개요 • 제품에 대한 견적서 작성지원 • 제품의 기준정보, 원가정보 등을 축적하여 신규제품 주문에 대응 • 세부 기능 • 견적서 관리: 생성, 변경, 승인, 제거 추적 및 보고 • 견적서 작성 및 사전점검: 자재, 납기, 제조능력 사전 점검 • 설계견적서 작성지원: 설계관련 정보 복사 및 수정 • 원가견적서 작성 지원: 재료비, 노무비, 경비에 대한 원가견적서 작성 지원 영업관리 하부모듈 주문관리 견적관리 고객관리 서비스관리 출하관리

12. 개요 • 고객의 현재에 대한 기본적 명세 및 과거이력 또는 미래방향까지 관리하여 총체적으로 대응 지원 • 세부 기능 • 고객정보관리: 고객조직 세부명세, 거래담당자 명세 • 고객사 회계분석: 고객 재무제표 분석 • 고객 잠재력분석: 판매가능성, 지불능력 등 관리 • 고객 신용도관리: 신용조건, 금액한계, 할인관계 • 고객 이력관리: 현재까지의 상세 거래이력 관리 • 고객 분할 및 통합관리: 고객조직의 분할 및 통합에 대응 관리 • 고객 면세관리 영업관리 하부모듈 주문관리 견적관리 고객관리 서비스관리 출하관리

13. 개요 • 판매된 제품에 대한 사후관리 지원 • 세부 기능 • 서비스 부품 관리 기능: 수요예측, 발주, 접수, 자재관리, 자재결산 • 납품처 관리기능: 이력관리, 설치정보관리, 납품처고객관리,납품추적관리, 계약관리 • 현장서비스 관리 기능: 서비스 요청관리, 엔지니어 지원관리 • 서비스센터 관리: 붚량제품 수리관리, 불량제품 분석, 수리비용 산정 • 송장발행 및 대금청구 기능: 각종 서비스 비용 관리 영업관리 하부모듈 주문관리 견적관리 고객관리 서비스관리 출하관리

14. 개요 • 제품의 출하의뢰에서 부터 제품불출, 포장, 수송, 송장처리 및 출하관리 업무프로세스의 각 과정별 감시활동 수행 • 세부 기능 • 출하관리업무 프로세스 상태관리: 출하의뢰, 불출, 포장, 수송,대금처리과정 상태관리 및 분석 • 출하창고관리: 제품 및 부품 입출고, 제품위치확인, 재고관리, 결산 • 제품불출서: 불출일정, 창고 및 제품위치, 담당자 지정 • 제품포장: 포장자재 및 규격, 포장명세, 무게 및 부피 • Serial Number 관리: 제품별, 고객별 • 제품출고 및 도착지점 관리 • 출하가능성 및 Back Order 관리, 부분출하 지원 • 운송관리: 운송계획, 운송수단결정, 운송상태관리, 비용/보험처리 등 • 대금청구: 송장/견적송장발행, 반품 등에 대한 회계처리 • 제품가격책정: 고정가격, 변동가격, 가격할인 등 영업관리 하부모듈 주문관리 견적관리 고객관리 서비스관리 출하관리

15. ERP 프로세스 및 업무기능 • 영업관리 • 계획관리 • 제조실행 • 기준정보관리 • 공급망관리 • 인적자원관리 • 회계 및 재무관리 • 원가통제

16. 계획관리 하부시스템 구성모듈 연계도 • 제품의 수요를 결정하고, 이에 따라 생산에 필요한 자재, 인력, 설비 등을 수배하여 고객이 원하는 일정내에 해당 제품을 인도하기 위한 세부 일정계획을 수립함. • 따라서, 계획관리에는 제품의 주문집계내역과 수요예측에 의해 생성되는 수요계획 (Demand Schedule), 필요제품을 생산하기 위한 생산계획 (Production Schedule), 자재소요량 계획 (MRP), 생산소요자원에 대한 능력계획을 검토하는 능력소요계획 (Capacity Requirement Planning) 및 세부 작업일정을 수립하는 스케쥴링 업무가 진행.

17. 생산전략 유형 설계생산 (Engineer-to-Order) • 재고 유지 없음 • 고객이 주문 시점에서 설계 작업부터 실시 → 고객승인 → 생산 • 주로 신제품 대상, 재고관련 부담 없음 • 제품 설계도 및 표준 원자재만 미리 재고로 유지 • 고객 주문 시점에 명세서 준비 개시, 견적 작성 → 고객승인 → 생산 주문생산(Make-to-Order) • 미리 생산하여 완제품을 재고로 유지 • 고객 주문시 판매 비축생산(Make-to-Stock) • 중간조립품 및 모듈단위로 재고 유지 • 고객 주문 시 조립하여 출하 주문조립생산(Assemble-to-Order) • 고객 요구에 따라 품질, 납기 고려하여 납품 가능토록 전략 수립 • 혼합적 전략 구성- 경쟁 여건에 따라 설계도, 원자재, 구성품, 조립품, 완제품 재고 유지 수요생산(Make-to-Demand)

18. 제조공정 유형 프로젝트 유형 • 주로 프로젝트 성격의 일회성 작업 • 제품의 흐름은 없음 • 단속적인 시간 간격으로 Batch 단위로 제품 생산 • 장비나 인력 유형별로 작업장 (Shop) 구성하고, 제품은 요구되는과업에 맞추어 해당 작업장으로 이동하며 작업 수행. Job Shop • 제품을 제조하는 연속적인 공정으로 작업장 배열 • 제품은 동일한 경로를 따라 흐름 • 종류- 소량 배치 라인 흐름- 대량 배치 라인 흐름- 연속 라인 흐름- 유연 생산 시스템- 민첩 생산 시스템 Flow Shop(흐름생산)

19. 계획관리 프로세스 흐름 입력 계획관리 하부시스템 출력 부품 / 제품 이력정보 수요예측 [공급망관리] 주문정보 수요계획수립 [영업관리] 개략 CRP 생산계획수립 [기준정보] 발주정보 상세 CRP 자재소요량산출 {공급망관리] 작업지시 [공급망관리] 재고정보 발주정보 세부일정계획 (Scheduling) [제조관리] 수요예측 → 수요계획수립 → 생산계획수립 → 개략 CRP → 자재소요량 산출 → 상세 CRP → 세부일정계획 수립

20. 개요 • 제품이나 부품의 향후 수요를 과거의 데이터를 기준으로 각종 수요예측기법을 활용하여 예측할 수 있도록 지원- Built-in 예측 & 사용자정의 예측 • 세부 기능 • 통계적 수요예측기법지원- 회기분석, 이동평균, 가중평균, 지수평활법, 시계열분석,혼합방식, 사용자정의 예측 • 계측별 수요예측 및 분석- 고객별, 제품군별, 모델별, 옵션별, 품목별 • 수요예측 기간- 최대기간, 처리구간, 사용자정의 • 수요예측 처리방식- 실시간처리 (Live Forecasting )- 시뮬레이션처리 (Simulated Forecasting) • 수요예측 처리단위- 수량기준, 금액기준 계획관리 하부모듈 수요예측 수요계획 생산계획 MRP CRP

21. 계획관리 하부모듈 • 수요예측 시뮬레이션- 품목단위 수요예측- 품목단위에 근거한 제품단위 수요예측 자동전환 • 수요예측을 위한 단일, 복수 계획명세서 (Planning Bill) • 수요예측 소비처리기준 계획수립 (Forecast Consumption-based Planning)- 제품레벨 계획수립, 특정 레벨까지의 계획수립, 특정자재계획수립,반제품레벨 계획수립 • 단순계획수립 (Planning without Forecast Consumption)- 재고판매형태 (MTS: Make-to-Stock), 주문판매형태 (MTO: Make-to-Order), 롯트생산 (Production by Lot Size), 재고주문 (Stock Orders) 에 적합 • DPS (Distribution Resource Planning)- 고객의 수요를 바탕으로 생산업체가 아닌 유통망의 재고계획 및 수송계획을 수립할 수 있도록 지원- 유통센터의 수요정보가 결국 제조업자의 MPS레코드에 반영 수요예측 수요계획 생산계획 MRP CRP

22. 개요 • 제품수요에 대한 계획을 수립하여 예상되는 판매물량을 결정 • 수요예측과 실제 주문정보를 통합하여 수요계획을 수립하며 생산계획 수립이전에 검토나 수정해야 할 사항을 사전에 점검 • 세부 기능 • 조직단위 수요계획 수립- 단일조직/복합제품, 복수조직/복합제품에 대한 통합 수요계획 • 품목단위 수요계획 수립: 표준품목, 모델, 옵션제품, 수리부품 등 • 고객계층별 수요계획 수립 • 통합 수요계획 수립: 주문관리, 수요예측, 재고관리 연계 수요계획 • 수요계획 생성, 검토, 수정, 제거 • 수요계획 기간 • 다중 수요계획 작성 및 시뮬레이션- 다단계 BOM의 특정레벨품목에 대한 복수 수요계획 작성 • 개략적 능력계획 지원 (RCCP: Rough-cut Capacity Requirement Planning): 1-3개월 정도의 중장기 생산계획 유효성 점검 • 납품가능일자 (ATP: Available To Promise)지원 계획관리 하부모듈 수요예측 수요계획 생산계획 MRP CRP

23. 개요 • MRP-II의 관점에서 생산의 기준계획을 수립하는 핵심기능- 주요제품에 대한 독립된 계획 시뮬레이션 포함 • 완제품, 부분품, 구성품 수준의 원재료까지도 포함하여 생산계획 • 세부 기능 • 주생산계획수립 (MPS: Master Production Scheduling)- 품목 (부품, 반제품, 완제품)의 독립 MPS 수립,품목 통합 MPS 수립, 단일/복수 조직(공장)의 MPS 수립- 기간별 수요량 예측, 현재고량, 주문정책 및 매개변수의 입력에 의거 MPS 자동 계산 수행 • BOM 전레벨 적용 • 복합생산환경 지원- 단속생산, 컨베이어생산, 주문생산, 프로젝트형생산, JIT생산, ETO (Engineering-to-Order), ATO (Assemble-to-Order), MTS (Make-to-Stock), 기타 • 계획용 BOM 지원 • 생산계획수립구간: 생성간격, 처리구간 (년,월,주,일,시,분,초),사용자정의 계획관리 하부모듈 수요예측 수요계획 생산계획 MRP CRP

24. 계획관리 하부모듈 수요예측 • 간판계획수립: 간판 수량계산, 비교, 검증 • 생산계획 시뮬레이션- MPS의 통합 및 분할처리, 독립적 MPS운영, 복수계획처리 및 분석, 변경/추가/삭제 • ATP (Available-to-Promise) 지원- 동적 가용성점검 (Dynamic Availability Check), 사용자정의 로직 • 수요예측소비처리기준 계획수립 (Forecast Consumption-based Planning) 및 단순계획수립 (Planning without Forecast Consumption) 지원 • 생산계획통제- 계획대비 실적 집계, 분석- MRP와 연계 처리 수요계획 생산계획 MRP CRP

25. 개요 • 자재소요량계획 (Material Requirement Planning) • 재고확보, 필요자재의 소요시점과 수량결정, 관련되는 작업지시 제안을 자동적으로 처리토록 지원 • 즉,- 제품수요를 기초로 수립된 MRP로 부터 얻어진 생산일정 및 생산량에 대한 정보- 자재구성을 위한 BOM 정보- 재고기록부를 통한 자재별 재고현황 및 인도기간 정보를 토대로 가용 창고재고나 구매 또는 생산의 계획입고량을 비교하여 순소요량을 계산하고 부족자재에 대하여서는 주문제안 • 세부 기능 • MRP 지원환경- 단일조직/복수조직, 조립/프로젝트/프로세스형 생산 • MRP 운영방식- 부분변경 (Net Change), 전체재계획 (Regeneration), 혼합,처리시간단축적용방법, 영업주문변경에 따른 MRP 직접 적용 • MRP 처리구간- 최대처리기간, 최소분할시간, 사용자 정의구간 계획관리 하부모듈 수요예측 수요계획 생산계획 MRP CRP

26. 계획관리 하부모듈 • Lot Size 결정 적용 지원 기법- FOQ (Fixed Order Quantity)- EOQ (Economic Order Quantity)- L4L (Lot for Lot)- FPR (Fixed Period Requirement)- POQ (Period Order Quantity)- LUC (Least Unit Cost)- LTC (Least Total Cost)- PPB (Part-Period Balancing)- WWA (Wagner-Within Algorithm) 등 • 단일품목의 복수레벨 계획, 단일품목의 단일레벨계획 지원 • Consumption-based Planning- 재발주점 계획처리 (수동, 자동), 예측에 근거한 계획처리,시간에 근거한 계획처리 • 자재추적관리: 단일레벨, 복수레벨, 고객주문번호 추적 • 고객 유무상 자재 처리 • 안전재고처리: 최소, 최대, 사용자정의 등 수요예측 수요계획 생산계획 MRP CRP

27. 개요 • 능력소요계획 (Capacity Requirement Planning) • 제품의 생산에 필요한 각종 자원을 정의하여 해당 자원의 능력을 점검하고, 병목상태를 파악하여 최적의 생산계획을 운용하고, 효과적으로 생산자원을 이용하기 위한 기능 제공 • MRP vs. MRP-II 차이: 제조자원 (생산능력) 의 유한성 고려 • 스케쥴링- 결정된 제품의 생산수량, 일정, 소요자원의 최적화 계획에 따라 생성된 것을 제조실행 하부시스템에서 작업지시로 바로 사용할 수 있도록 최적 작업순서 및 일정으로 전환하는 과정 RCCP MPS CRP MRP 계획관리 하부모듈 수요예측 수요계획 생산계획 MRP CRP

28. 세부 기능 • 능력계획기능- 개략적 능력소요계획 (RCCP: Rough-Cut CRP)- 세부능력소요계획 (Detailed CRP) • 생산형태별 능력계획 지원- 작업순서기준 생산, 비율기준생산, 프로세스생산, 기타 • 계획처리레벨- 능력계획을 수행하는 업무 프로세스 (영업오더, 수요계획,생산계획, 작업일정계획) • 계획처리구간: 생성간격, 처리구간, 사용자정의 • 생산순서계획방식: Forward/Backward/Midpoint 일정계획, 사용자 • 부하계획 처리방식: 무한계획, 유한계획, 사용자정의 • 부하산적관리: 관리단위, 구간처리, 부하처리방식 • 부하평준화관리: 관리단위, 능력할당 (Overflow 처리방식) • 자원 (Bill of Resource) 명세서: 자원정의, 대체자원, BOR 생성/변경 • 생산자원 파악 • 수요계획, 생산계획, MRP 연계한 능력계획 진행 • ATP 연계한 능력가능일자 확인 • 시뮬레이션: 자원 부분 또는 전체 변경/혼합/재계획 등 계획관리 하부모듈 수요예측 수요계획 생산계획 MRP CRP

29. ERP 프로세스 및 업무기능 • 영업관리 • 계획관리 • 제조실행 • 기준정보관리 • 공급망관리 • 인적자원관리 • 회계 및 재무관리 • 원가통제

30. 제조실행 하부시스템 구성모듈 연계도 • 제조실행시스템 (MES)- Manufacturing Execution System- 생산계획이나 MRP에 의해서 수립된 생산 요구사항을 실천하는 것 • 생산현장통제 (Shop Floor Control), 품질관리, 설비관리, JIT 생산지원, 세부 일정통제, 외주처리 및 재작업 등 처리- 정상적 생산활동 이외의 재작업, 수리작업 등 포함- 외주에 대한 관리 및 통제활동 포함

31. 제조실행 프로세스 흐름 입력 제조실행 하부시스템 출력 일정계획 작업지시 재고가용정보 [계획관리] 회계정보 자재 [회계/재무] 자재출고 원가정보 [공급망관리] 제조정보 발주입고 작업통제 [원가통제] [즉시관리시스템] 품질분석 외주처리 작업완료/출하검사 제품창고 [공급망관리] 재고조정 설비통제 완제품입고 작업지시 → 자재출고 → 작업통제 → 품질분석 → 설비통제 → 외주처리 → 제품입고

32. 개요 • 생산현장에 대한 작업지시, 자재 및 자원점검, 자재불출, 생산진행 및 처리, 자재입고에 대한 생산물류를 관리, 통제 • 생산형태 (주문생산, 반복생산, 프로세스생산, 프로젝트형생산)에 따라 다른 통제방식 적용 • 세부 기능 • 혼합 생산방식 지원- Discrete, Process, Project, JIT 등 • 다양한 작업관리- 표준작업, Prototype, 재작업, 유지보수 및 특수 프로젝트형 작업 • 작업지시관리- 지시서 발행, 변경, 종결, 분할, 통합- 지시서 발행이전의 생산능력 확인 및 시뮬레이션- 자재불출서: 지시서별, 작업장별, 창고별 등- 이동전표 발행- 미불출자재관리- 기타 작업지원 문서 발행: 공정, 순서, 소요자재 등 제조실행 하부모듈 생산현장통제 (SFC) 품질관리 설비관리

33. 제조실행 하부모듈 생산현장통제 (SFC) • 성과분석- 작업지시보고서: 오더별/통합상태 보고- 생산량 집계, 분석- 작업효율 관리: 개인별/작업장별 전체 효율, 비가동효율분석 • 자재출고 및 공장 재공품 수불처리 지원: 일괄처리, 품목별처리 • 대체작업순서 (Routing) 지원 • 외주작업 지원- 실적관리, 발주/입고관리, 재고관리, 결산, 대금처리 등 • Lot 추적관리: 롯트번호, 위치, 만료일, 검사상태 등 • 반품 해체 및 수리지원 품질관리 설비관리

34. 개요 • 품질에 관련한 각종 통계분석 처리, 품질검사관리, ISO 9000 시리즈 수용에 대한 기능 제공 • 세부 기능 • 검사방법 지원: 국제표준검사규격 • 품질정의: 품목별 검사특성, 검사계획, 검사방법, 검사과정, 기타 • ISO9000 시리즈 요구조건 지원 및 관련 문서 생성- 타모듈 인터페이스 • 품질비용 관리: 설정, 산출, 분석 • 품질 통계분석: 불량집계, 분석 • 품질보고: 불량률, 불량내역, 불량추적 • 품질 문제점 통지- 공급업체 불만, 내부문제 보고, 고객불만 등 처리 제조실행 하부모듈 생산현장통제 (SFC) 품질관리 설비관리

35. 개요 • 설비의 라이프사이클 전반에 관련된 업무기능 기원- 설비에 대한 작업관리, 필요 설비나 자재의 조달 및 재고관리, 설비관리업무 프로세스 관리, 정보수집 및 보고, 회계처리 등 • 정기 및 수시 설비예방 및 보전업무 수행 • 세부 기능 • 설비계획 및 실시: 예방정비 계획수립/수정/삭제, 결과분석 • 작업지시: 생성/수정/삭제 • 고장분석: 시간분석, 고장부품추적 • 생산계획과 연동한 예방보전계획 • 설비자재명세서: 생성/수정/삭제 • 설비 이력관리, 품질관리, 효율관리, 부품관리, 창고관리 • 설비 및 설비부품의 구매 및 입고 관리 지원 제조실행 하부모듈 생산현장통제 (SFC) 품질관리 설비관리

36. ERP 프로세스 및 업무기능 • 영업관리 • 계획관리 • 제조실행 • 기준정보관리 • 공급망관리 • 인적자원관리 • 회계 및 재무관리 • 원가통제

37. 기준정보관리 하부시스템 구성모듈 연계도 • ERP 시스템에서 공통적으로 필요한 기초적 정보를 표준화하여 관리하고, 시스템내의 다른 하부시스템들이 필요한 정보를 활용할 수 있도록 지원 • Item Master (품목마스터)- 유형의 제품 및 무형의 서비스까지 포함 • BOM (Bill of Material, 자재명세표)- 제품을 구성하기 위한 원자재, 부품, 하위조립품 품목간의 관계를 정의한 정보- 품목, 수량, 단위로 구성- 표준, 모델, 옵션클래스, 계획, 설계 BOM • Routing (공정경로)- 제품이 만들어지는 공정순서, 장소(자원)및 시간에 대한 정보- 작업장 및 작업장비, 셋업시간, 단위품목 생산을 위한 소요시간 (run time) 정보(예: 공정번호-내역-기계번호-공구번호-셋업시간-개당소요시간)

38. 기준정보관리 프로세스 흐름 입력 기준정보관리 하부시스템 출력 설계정보 BOM/Formula 구성 제조달력 품목정보 신제품설계 [CAD/PDM] 제조자원 제품 Configuration 작업정보구성 [제조실행] [공급망관리] 설계변경 시험생산 계획,발주, 자재관리지원 원가분석정보 제품창고 [공급망관리] 원가분석 신제품 설계 → 자재명세표/자재배합표 구성 → 제조달력 정의 → 작업정보 구성 → 제품구성 → (시험생산: 계획, 발주, 자재관리, 제조) → 설계변경 → 원가분석

39. 개요 • 제품구성을 구조적으로 표현하여 자재의 명세를 관리하는 자재명세표 (BOM) 또는 자재배합표 (Formula), 제조달력,PDM (Product Data Management) 기능 • 세부 기능 • 유형별 지원: 표준자재명세, 공통자재명세, 동일부품 옵션선택,복수작업처리 지원 등 • 기능별 지원: 생산용, 설계용, 계획용, A/S부품 • 기초데이터 관리- 설계관련 기초정보 (조직, 품목, 공급자, UOM, 가격 등) 관리 • 배합표관리 (Formula): 부산물, 측정단위 변환, 수율관리 • Cost roll-up 기능 • 작업달력 관리: 생성/변경, 교대작업처리 등 • PDM (Product Data Management) 지원- 생산자료관리 (일원화된 관리 및 의사소통 지원) 기준정보관리 하부모듈 설계정보 작업정보 설계지원 제품구성

40. 기준정보관리 하부모듈 설계정보 품목 마스터 (Item Master) • 품목- 원자재 (Raw Material), 부품 (Component), 반조립품 (Sub-assembly),완제품 (Finan Product) 총칭- 비용, 서비스 등 무형의 내용도 품목으로 정의됨.- 제조 이외에도 판매, 구매, 재고관리, 회계 등 모든 기업부문에 활용 • 품목 관리 대상 그룹: ERP의 경우 품목을 중요 그룹별로 관리 (그룹 Category 사례 – Oracle Case)- Main - Inventory- Bills of Material- Costing- Purchasing- Receiving- Physical Attiributes 작업정보 설계지원 - General Planning- MPS/MRP Planning- Work In Process- Order Entry- Invocing- Service 제품구성

41. 기준정보관리 하부모듈 설계정보 부품구성표 (BOM, Bill Of Materials) • BOM- 특정 제품 (item)이 어떠한 부품 (part)으로 구성되는지에 대한 정보 관리.- 품목간의 관계를 정의하는 데이터 • BOM 종류- 표준 BOM- 모델 BOM- 옵션 클래스 BOM- 계획 BOM- 설계 BOM 작업정보 설계지원 제품구성

42. 개요 • 작업공정 (Operation) 및 작업순서 (Routing)에 대한 정의- 공정, 작업순서 및 소요시간을 적용하여 제조 리드타임 계산 수행 • 세부 기능 • 작업공정정의- 공정명세표, 공정별 작업지시 도면 및 주석 관리 • 작업순서 (Routing) 정의 • 표준작업순서 및 공용 작업순서 지원 • 대체작업순서 정의 • 유효일자 지원 및 버전관리 • 작업용 공구 (Tool) 정보 지원: 공구리스트, 사용처, 용도 • 작업장 캘린더 지원 • 작업장 배치 (Layout) 지원 • Scheduling, Line Balancing 지원 • 제조 리드타임 계산- 작업시간 구분 관리 (셋업, 작업, 이동, 대기, 효율 등) 기준정보관리 하부모듈 설계정보 작업정보 설계지원 제품구성

43. 기준정보관리 하부모듈 설계정보 공정경로 (Routing) • Routing- 사내에서 제조되는 특정 제품 (item)이 어떻게 만들어지는가에 대한 정보를 관리.- 제품을 만드는데 필요한 공정 순서를 정의- 작업이 수행되는 작업장 정보, 셋업시간 정보, 단위품목 제조시간 정보 유지 • Routing 도표 관리 정보- 공정번호- 내역- 기계번호- 치공구번호- Setup 시간- 개당 소요시간 작업정보 설계지원 제품구성

44. 개요 • 제품의 양산이전에 수행하는 설계단계의 제품개발 및 시험생산에 필요한 기능 지원 및 설계변경 (EC: Engineering Change)에 대한 업무프로세스 지원 • 세부 기능 • 시험생산 (PP: Pilot Production) 지원- Pilot 업무프로세스 별도관리, 설계품목관리, 공정관리, 도면관리 등 • 설계변경 프로세스 정의: 생성, 통보, 승인, 갱신, 통제 등 • 설계변경 기능- 설계변경오더 (ECO: Engineering Change Order) 부여, 품목별ECO 통제, ECO 유형관리, ECO 품목 관리, 버전관리, 이력관리 등 • Cost Roll-up 기능 지원 기준정보관리 하부모듈 설계정보 작업정보 설계지원 제품구성

45. 개요 • 제품에 포함되는 여러 가지 구성 기능을 선택적으로 조합하여 고객이 원하는 제품을 만들 때 필요 • 제품조합을 위한 여러 가지 경우의 수를 사전에 정의함으로써 제품유형관리 및 제품사양에 대한 고객 요구에 대한 사전 준비 지원 • 세부 기능 • 구성조건 정의 • 제품구성조건에 따른 BOM 생성 • 특정부품 자동 선택 및 제외 기능 • 제품수주 지원: 주문처리시 오류 자동검증 및 제안 기준정보관리 하부모듈 설계정보 작업정보 설계지원 제품구성

46. ERP 프로세스 및 업무기능 • 영업관리 • 계획관리 • 제조실행 • 기준정보관리 • 공급망관리 • 인적자원관리 • 회계 및 재무관리 • 원가통제

47. 공급망 관리 하부시스템 구성모듈 연계도 • 공급망 관리 (SCM)- Supply Chain Management- 기업의 물류흐름을 관리 및 통제하기 위한 업무기능 지원 • 공급자로부터 물자를 조달하고 만들어진 상품을 물류거점 또는 고객까지 공급하는데 필요한 업무기능 수행 • 전체적인 제품리드타임 단축이 핵심

48. 공급망관리 프로세스 흐름 입력 공급망관리 하부시스템 출력 구매결정 정의 자재출고 업체선정/견적서 요구부서 공급자 부품관리 발주서 구매요청 반품 송장/ 대금지불의뢰 승인 입고 소요량 [MRP/기타] 발주조정 (수량,시기) 송장/ 수금의뢰 [회계/재무] 발주(승인) 예산통제 납품 고객 접수/검사 제품 [제조관리] 수송 [제조관리] 물류거점 부품출고 창고관리 구매결정 → (부품정의) → (견적서) → (업체선정) → 구매요청 → 예산통제 → 발주/승인 → 공급망계획 → 접수/검사 → 창고관리 → 출고 (부품, 완제품) → 물류관리

49. 개요 • 기업의 물자를 공급하는 업체에 대한 계획적 관리를 수행- 공급자 및 공급망에 대한 계획수립 & 통제 • 세부 기능 • 수요예측- 통계적 수요예측 기법, 수요처별/품목별 예측 • 공급망 정의- 공급망 조직 (기업조직, 공급자, 물류거점, 고객) 생성/수정 • 공급망 명세서 관리- 공급망 명세서(Bill of Distribution), 품목별 BOD 관리 • 공급망 계획- 복수공장/복수조직의 MPS 계획, 집중/분산 계획관리, 실시간 변경 (Real-time net change) • 공급자 관리- 계획적 발주, 일괄계약 발주품목의 통합관리, 가격/품질/서비스 분석 공급망관리 하부모듈 공급망 계획 구매관리 자재관리

50. 공급망관리 하부모듈 공급망 계획 • 공급부품 일정계획 관리 • 공급부품 입고 예측관리 • 공급부품 수량 누적관리 • DRP (Distribution Resource Planning) 지원 • 부품 및 제품 추적관리, 예외 사항 관리 • 공급망 자재 가용성 및 생산능력 가용성 점검 • 공급망 생산 및 출하계획 송부 등 구매관리 자재관리