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刀具补偿及补偿指令

刀具补偿及补偿指令. 刀具半径补偿 : 在轮廓加工中，由于刀具总是具有一定的半径，所以在加工时刀具中心轨迹与被加工工件的轮廓 不重合 ，总与被加工轮廓偏置一个刀具半径值 R 的距离 , 对偏置的刀具半径给予补偿。. 为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值。. 指令格式. G41 G00 X__ Y__ D__ G42 G01

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刀具补偿及补偿指令

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  1. 刀具补偿及补偿指令 刀具半径补偿:在轮廓加工中，由于刀具总是具有一定的半径，所以在加工时刀具中心轨迹与被加工工件的轮廓不重合，总与被加工轮廓偏置一个刀具半径值R的距离,对偏置的刀具半径给予补偿。

  2. 为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值。为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值。

  3. 指令格式 G41 G00 X__ Y__ D__ G42 G01 指令功能： 数控系统根据工件轮廓和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，控制刀具沿刀具中心轨迹移动，加工出所需要的工件轮廓，编程时避免计算复杂的刀心轨迹。 指令说明：（1） X__ Y__ 表示刀具移动至工件轮廓上点的坐标值； （2）D__为刀具半径补偿寄存器地址符，寄存器存储刀具半径补偿值； （3）通过G00或G01运动指令建立刀具半径补偿。

  4. 例：如图所示，刀具由O点至A点，采用刀具半径左补偿指令G41后，刀具将在直线插补过程中向左偏置一个半径值，使刀具中心移动到B点：例：如图所示，刀具由O点至A点，采用刀具半径左补偿指令G41后，刀具将在直线插补过程中向左偏置一个半径值，使刀具中心移动到B点： D01为刀具半径偏置代码，偏置量（刀具半径）预先寄存在D01指令指定的寄存器中。 G41G01X50.Y40.F100. D01

  5. 刀具半径补偿的作用 • ①由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径的变化，也不必重新编程，只须修改相应的偏置参数。 • ②减少粗、精加工程序编制的工作量。加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序。

  6. 取消刀具半径补偿指令 指令格式：G00 G40 X__ Y__ G01 指令功能 ： 取消刀具半径补偿 指令说明 ： (1)指令中的X__ Y__表示刀具轨迹中取消刀具半径补偿点的坐标值； (2)通过G00或G01运动指令取消刀具半径补偿； (3)G40必须和G41或G42成对使用。

  7. 例:所示方形零件轮廓,考虑刀补 坯料： 40X40X40 切深:5mm F:100mm/min S:500r/min

  8. G54 G90 G17 G21; 由G17指定刀补平面 • G00 Z30.0 ; • X0.0 Y0.0; • S500.M03; • Z1.0; • G01 Z-5.0 F100.0; • G41 G01 X20.0 Y8.0 D01; • G01 Y50.0; • X50.0; • Y20.0; • X10.0 ; • G40 G00 X0.0 Y0.0; 由G40解除刀补 • G00Z30.M05 M30; O0903 • 刀补引入，由G41确定刀补方向，由D01指定刀补大小 刀补进行中

  9. G41,G42,G40不能和G02,G03一起使用，只能与G00和G01一起使用，且刀具必须要移动。 • 2. 一般情况下，刀具半径补偿量应为正值，如果补偿为负，则G41和G42正好相互替换。 • 3. 建立刀具半径补偿后，不能出现连续两个程序段无选择补偿坐标平面的移动指令，否则数控系统可能产生过切现象。 • 4. 在补偿状态下，铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值要大于或等于刀具半径，否则补偿时会产生干涉，系统在执行程序段时将会产生报警，停止执行。

  10. 毛坯：100X100X25 材料：铝块 要求：采用刀具半径补偿,加工一高5mm的凸台 A (18.856, 36.667) B (28.284,10.000)

  11. 刀具长度补偿 刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向（Z方向）的补偿，它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量，这样当刀具在长度方向的尺寸发生变化时（如钻头刃磨后），可以在不改变程序的情况下，通过改变偏置量，加工出所要求的零件尺寸。

  12. 指令格式 G43 G00(G01) Z__ H__ G44 G49 指令功能：对刀具的长度进行补偿 指令说明： (1)G43指令为刀具长度正补偿； (2)G44指令为刀具长度负补偿； (3)G49指令为取消刀具长度补偿； (4)刀具长度补偿指刀具在Z方向的实际位移比程序给定值增加或减少一个偏置值。

  13. 执行G43时，Z实际值= Z指令值 + (H xx) • 执行G44时，Z实际值= Z指令值 − (H xx) • 其中，(Hxx)是指xx寄存器中的补偿量，其值可以是正值或者是负值。当刀长补偿量取负值时，G43和G44的功效将互换。

  14. 刀具长度补偿

  15. Z A O X 100 B 10 X¡’ O’ 20 C 刀长补偿实例

  16. 设(H02)= 100 mm时： N1 G92 X0 Y0 Z0 设定当前点O为程序零点 N2 G90 G44 G00 Z10.0 H02 指定点A，实到点B N3 G01 Z−20.0 F100. 实到点C N4 Z10.0 实际返回点B N5 G49 G00 Z0 实际返回点O . . .

  17. 加工中心上刀具长度补偿的设定 使用多把刀具时，通常是每一把刀具对应一个刀长补偿号，下刀时使用G43或G44，该刀具加工结束后提刀时使用G49取消刀长补偿。 将多把刀具中最长或最短的刀具作为基准刀具，在保持机床坐标值不变(刀座等高)的情况下，若分别测得各刀具到工件基准面的距离为A、B、C，以A为基准设定工件坐标系，则H01=0，H02=A−B，H03=A−C。

  18. 基准刀对刀时刀长补偿的设定

  19. 在实际生产加工中，常常使用刀座底面进行对刀，按刀座底面到工件基准面的距离设定工件坐标系；编程时加上G43、G44指令；安装上刀具后，测出各刀尖相对于刀座底面的距离，将测量结果设置为刀长补偿值。

  20. 刀具长度补偿练习 加工图示的两条槽，槽深均为2mm，用刀具长度补偿指令编程。

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