第七章 钢筋混凝土工程

1. 第七章 钢筋混凝土工程

2. 一、模板工程 • 带形基础模板中事故的原因： • 模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。 • 钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住 ，有松有紧，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，使上口宽度大小不一。 • 模板未撑牢，在自重作用下模板下垂。 • 模板平整度偏差过大，残渣未清理干净，拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。 • 木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。

3. 图7－1 带形基础钢模板缺陷示意 1－上口不直，宽度不准；2－下口陷入混凝土内； 3－侧面漏石子、麻面；4－底部上模不牢； 5－模板口用铁丝对拉，有松有紧

4. 一、模板工程 • 杯形基础模板出现事故的原因： • 杯基中心线弹线未兜方。 • 杯基上段模板支撑方法不当，浇筑混凝土时，杯芯木模板由于不透气，比重较轻，向上浮起。 • 模板四周的混凝土振捣不均匀，造成模板偏移。 • 操作脚手板搁置在杯口模板上，造成模板下沉。 • 杯芯模板拆除过迟，粘结太牢。

5. 图7－2 杯形基础钢模板缺陷示意 （a）平面图；（b）剖面图 1－排气孔；2－角模；3－杯芯模板

6. 一、模板工程 • 梁模板常见事故原因： • 模板支设未校直撑牢。 • 模板没有支撑在坚硬的地面上。 • 梁底模未起拱。 • 操作脚手板搁置在模板上，造成模板下沉。 • 侧模拆模过迟。 • 木模板采用易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形过大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面粗糙。 • 木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。

7. 图7－3 梁模板缺陷示意图 1－柱模；2－梁模； 3－梁底模板与柱侧模板相交处需稍留空隙

8. 一、模板工程 • 深梁模板常见事故的原因： • 木模板未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移。 • 梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓。 • 支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经核算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。 • 斜撑角过大，支撑不牢造成局部偏歪。 • 操作脚上板搁置在模板上，造成模板下沉。

9. 一、模板工程 • 柱模板常见事故原因： • 柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。 • 板缝不严密。 • 成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套模。 • 柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。 • 模板两侧松紧不一。 • 模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。

10. 图7－4 柱模板缺陷

11. 一、模板工程 • 板模板常见事故原因： • 板隔栅用料较小，造成挠度过大。 • 板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，模板下挠。 • 板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。 • 将板模板铺钉在梁侧模上面，略伸入梁模内，浇筑混凝土后，模板吸水膨胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

12. 图7－5 板模板缺陷示意图 （a）错误的铺钉方法；（b）正确的铺钉方法 1－板模板铺钉在梁模板上面；2－板模板铺钉在梁模板外口齐平

13. 一、模板工程 • 墙模板常见事故原因： • 钢模板未作排板设计，相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧。 • 木模板制作不平整，厚度不一，相邻两块墙模板拼接不严不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力。以致混凝土浇筑时炸模。 • 模板间支撑方法不当。 • 混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。 • 角模与墙模拼接不严，水泥浆漏出，拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。 • 未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。

14. 图7－6 墙模板缺陷示意图 （a）错误的支撑方法； （b）正确的支撑方法之一； （c）正确的支撑方法之二

15. 一、模板工程 • 楼梯模板常见事故原因： • 楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严，造成跑浆。 • 底板平整度偏差过大，支撑不牢。

16. 二、钢筋工程 • 配筋不足的原因： • 设计方面，如设计计算错误，构造配筋不符合要求等。 • 施工方面。如配料错误，钢筋安装错误，偷工减料等。 • 钢筋错位偏差严重的原因： • 随意改变设计。如不按施工图施工，乱改建筑的设计和结构构造。 • 施工工艺不当。

17. 二、钢筋工程 • 钢筋脆断的原因; • 钢材材质不合格或轧制质量不合格。 • 运输装卸不当，摔打碰撞使钢筋承受过大的冲击应力。 • 钢筋制作加工工艺不当。 • 焊接工艺不良造成钢筋脆断。 • 钢筋裂纹的原因 • 主要是钢材轧制生产工艺不当所引起的。

18. 三、混凝土工程 • 混凝土强度不足的原因： • 材料质量差。 • 混凝土配合比不当。 • 混凝土施工工艺不当。 • 混凝土试块管理不善。

19. 三、混凝土工程 • 混凝土裂缝的原因：

20. 三、混凝土工程之表面缺陷 • 混凝土孔洞的原因： • 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能浇筑满。 • 未按施工操作规程认真操作，漏振。 • 混凝土分层离析，石子成堆，严重跑浆，形成特大蜂窝。 • 错用外加剂材料。 • 混凝土施工组织不当，施工顺序和施工工艺不当。 • 混凝土中有泥块或杂物掺入。

21. 三、混凝土工程之表面缺陷 • 蜂窝的原因： • 混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量不准确，造成浆少石子多。 • 混凝土搅拌时间短，和易性差，振捣不密实。 • 下料不当，造成混凝土分层离析。 • 模板空隙未堵好，或模板安装不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 • 混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不密实或下料与振捣配合不好。

22. 三、混凝土工程之表面缺陷 • 露筋的原因： • 混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 • 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密。 • 配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 • 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 • 混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等。

23. 三、混凝土工程之表面缺陷 • 构件变形错位的原因： • 读错图纸。 • 测量标志错位。 • 测量放线错误。 • 施工顺序及施工工艺不当。 • 施工质量差。

24. 四、预应力混凝土工程 • 常见预应力筋事故特征及原因

25. 四、预应力混凝土工程 • 预应力筋用锚、夹具质量事故特征及其原因

26. 四、预应力混凝土工程 • 构件制作质量事故及原因

27. 四、预应力混凝土工程 预应力构件裂缝变形事故的原因： • 锚固区裂缝的原因： • 预应力吊车梁、托架等端头沿预应力方向的纵向水平裂缝，主要是构件端部节点尺寸不够和未配置足够数量的横向钢筋网片或钢箍。 • 混凝土振捣不密实，张拉时混凝土强度偏低，张拉超过规定。 • 端面裂缝的原因: • 锚具或自锚区传来的局部集中力，使梁的端面产生变形，从而在与梁轴线垂直方向也出现局部高拉应力。

28. 四、预应力混凝土工程 预应力构件裂缝变形事故的原因： • 支座竖向裂缝的原因：: • 先张法或后张法构件支座处预应力一般很小，当构件与下部支撑结构焊接后，变形受到一定约束，加之受混凝土收缩、徐变或温度的影响，使支座连接处产生拉力，导致裂缝出现。 • 屋架上弦裂缝的原因： • 施加预应力后，下弦产生压缩变形，引起上弦受拉。 • 在扶直过程中，当上弦刚离地面，下弦还未落在地面上时，腹杆自重以集中的形式一半作用在上弦，一半作用在下弦，使上弦杆产生拉力，导致裂缝出现。

29. 小 结 • 钢筋混凝土结构子分部工程，是由模板、钢筋、混凝土、预应力等分项工程组成。本章主要工程施工过程中造成混凝土结构工程质量事故的原因进行了分析。 • 在模板工程中，主要分析了梁、柱、板、基础、楼梯等基本构件在模板施工中常见的质量事故及其原因。 • 在钢筋工程中，主要介绍了钢筋材质达不到标准或设计要求、钢筋配筋量不足、钢筋偏位、钢筋裂纹和脆断等质量事故产生的原因。

30. 小 结 • 在混凝土工程中，主要介绍了混凝土强度不足、混凝土裂缝、结构或构件错位变形、混凝土外观质量偏差等质量事故产生的原因。 • 在预应力混凝土工程中，主要分析了预应力筋和锚夹具事故、预应力构件裂缝、变形事故、预应力筋张拉事故和预制构件质量事故产生的原因。