Энергоресурсосбережение при внедрении современных систем технической диагностики

1. Энергоресурсосбережение при внедрении современных систем технической диагностики ХвостиченкоСергей БорисовичТехнический директор ООО «Ассоциация ВАСТ» Энерго-2011 г.Казань, 12-14 апреля 2011

2. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ Энергоэффективность производства – это величина потребления топливо-энергетических ресурсов при производстве продукции

3. ПРОБЛЕМЫ • Старение основных фондов • Высокие расходы на ТОиР оборудования (5-70%себестоимости) • Аварийность • Низкая энергоэффективность

4. ИСТОЧНИКИ ПОТЕРЬ • Аварии • Неплановые остановки оборудования • Неудовлетворительное техническое состояние оборудования(расцентровка, дисбаланс) • Потери при пусконаладочных операциях (Увеличение удельного расхода топлива может составить 1,9 – 2,6 г/кВтч или 0,5 – 0,7% от общего расхода)

5. ЗАДАЧИ Экономия затрат на эксплуатацию и ремонт оборудования при одновременном обеспечении его безаварийной работы

6. Внедрение передовых методов обслуживания оборудования • Эффективное техобслуживание снижает простои оборудования на 5–20 % • На 5–30 % увеличивается срок полезного использования оборудования и основных фондов • Оптимизация складских запасов и закупок запчастей и материалов - 10–30 % • Производительность персонала повышается на 10–50 % • За счет гарантийных обязательств экономия затрат на ремонты в 10–50 %

7. Способы решения Определение состояния оборудования методами диагностики • В процессе эксплуатации • Приемка из ремонта • Входной контроль Виброналадка оборудования • Центровка • Балансировка • Обследование фундаментов и опор Создание системы технической диагностики на предприятии

8. Возможности современной диагностики • повышение ресурса оборудования • уменьшение до минимума аварийных ситуаций • точная информация о техническом состоянии оборудования • повышение энергоэффективности оборудования • предотвращение ввода в эксплуатацию с дефектами • снижение запасов запасных частей • уменьшение количестваремонтного персонала

9. Эффективность • Cнижение числа средних и капитальных ремонтов на 40-50% • Снижение числа аварийных выходов оборудования из строя • Увеличение межремонтного интервала в 1,2 – 1,6 раза • Уменьшение материальных затрат предприятия для выполнения всех видов ремонтных работ и технического обслуживания на 30% • Cокращаются издержки, связанные с ликвидацией последствий аварийных остановок оборудования

10. Решение для предприятий ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ • Оснащение переносными и стационарными системами контроля вибрации вращающегося оборудования ДИАГНОСТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ • непрерывный контроль вибрации вращающегося оборудования для оборудования 1 категории критичности, не имеющего резервирования • периодическое диагностическое обследование подшипниковых узлов, электромагнитной части электрических машин, исполнительных механизмов (рабочие колеса насосов, вентиляторов, дымососов) • диагностика перед ремонтами (для определения объемами сложности ремонта) • диагностика после проведения ремонтных работ (определение качества проведенных работ); • виброналадка (балансировка и центровка) оборудования ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР

11. Примеры применения на предприятиях энергетики • ТЭЦ-15 предотвращен выход из строя 3 сетевых насосов, 2 дымососов • ТЭЦ-5 предотвращен выход из строя 2 сетевых насосов, 1 дымососа • ТЭЦ-14, 17, Южная, Северная, Центральная, Киришская ГРЭС был обнаружен ряд дефектов, все случаи подтвердились • ТЭЦ-8 проводилось обследование турбоагрегата. Все выявленные дефекты были подтверждены и вовремя устранены • Киришская ГРЭС - предотвращено более 15 аварийных выходов из строя энергетического оборудования

12. ООО «Ассоциация ВАСТ» 198207, С-Петербург, пр. Стачек, д.140 т. (812) 327-5563 http://vibrotek.ru • Производство систем вибродиагностики • Обучение персонала • Консультации • Услуги по диагностике