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第 6 章 設施佈置 工作設計與 衡量

產品佈置. 第 6 章 設施佈置 工作設計與 衡量. 製程佈置. 固定位置佈置. 群組技術佈置. 混合佈置. 服務業的佈置考量. 工作設計. 工作衡量. 佈置. p2 08. 部門 工作中心 設備的結構 強調 顧客或物料 系統中作業 動線. 設施佈置 （ Facilities Layout ） 目的. 增進物料和資訊的流量 提高人員與設備的利用 增加操作的便利性 降低危險 提升工作士氣 促進溝通 增加銷售機會. p208. 設施佈置受到重視的原因. p208. 1. 持續不斷投資錢和心力 2. 長期的承諾 3. 短期作業 :

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第 6 章 設施佈置 工作設計與 衡量

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Presentation Transcript

  1. 產品佈置 第6章設施佈置工作設計與衡量 製程佈置 固定位置佈置 群組技術佈置 混合佈置 服務業的佈置考量 工作設計 工作衡量

  2. 佈置 p208 部門 工作中心 設備的結構 強調 顧客或物料 系統中作業 動線

  3. 設施佈置（Facilities Layout）目的 增進物料和資訊的流量 提高人員與設備的利用 增加操作的便利性 降低危險 提升工作士氣 促進溝通 增加銷售機會 p208

  4. 設施佈置受到重視的原因 p208 1.持續不斷投資錢和心力 2.長期的承諾 3.短期作業: 成本和效率 有顯著的影響

  5. 設施佈置前應思考的問題 設施佈置應包含哪些工作中心 每個工作中心包含哪些組合 每個工作中心需要多大的空間 每個工作中心應該位於何處 p208

  6. 優良佈置的特色 p209

  7. 設施佈置的型態 1.產品佈置 2.製程佈置 3.固定佈置 4.群組技術佈置 5.混合佈置 p209

  8. 產品佈置(Product Layout)意義 依 產品的製程 或 作業的順序 安排系統佈置 p209

  9. 產品佈置常用 1.連續性生產 2.重複性生產 3.部分批量式生產 p209

  10. 產品佈置適用 1.大量且 標準化產品的製造 2.需求量穩定且 可以連續處理者 3.必須在短時間內完成 或不易保存者

  11. 產品佈置 p211

  12. 紡紗廠之連續生產程序 原料 原料 棉 花 混 棉 打 棉 梳 棉 捻 棉 精 紡 粗 紡 合 股 細紗

  13. 彈性產品佈置—L型生產線 p215

  14. 彈性產品佈置 p215

  15. 彈性產品佈置 p216

  16. 彈性U型產品佈置 p215 • U型生產線

  17. 生產線平衡(Line Balance) 如何指派工作 給工作站 決策過程 使各個工作站 負荷一樣 p212

  18. 生產線平衡 p212

  19. 產品佈置的工作步驟 p213 計算所需最少工作站數 • 配置工作要素至各工作站 辨識工作要素的優先順序與標準工時 決定所需的產出率與週期時間上限 計算生產線平衡效率

  20. 產品佈置之設計─生產線平衡 p214

  21. 1.繪製先行圖 2.計算每日:工作8小時產出300單位之週期時間 3.計算所需最少工作站數目 4.計算閒置時間百分比 5.計算生產效率 Sol: 2. CT = OT/D =60*8/300 =1.6 分鐘／單位 3. N = D *Σt / OT = 300*6.9 /60*8 =4.31≒5 4.閒置時間百分比 = 1.1/5*1.6 = 0.1375 =13.75 % 5.生產效率 = 1- 13.75 % = 86.25%

  22. 週期時間(CT) = OT / D 產出率 = D / OT (p214) N = D *Σt / OT N =Σt / CT

  23. P240 已知: Σt=150分鐘 D=400,000 pcs/月 OT=20天/月 8小時/天 求: N=？ Sol: CT = OT / D =20*8*60/400,000 =0.024 pcs/分鐘 N =Σt / CT =150/0.024 =6，250(站)

  24. 一 二 三 四 五 1.6 1.2 a → C ↘ 0.6 e 0.4 0.5 → 1.2 → 0.8 → 0.6 b ↗ d f g h

  25. 產品佈置的新觀念 p215

  26. p217

  27. 製程佈置適用於 p217 1.小量或 標準化程度較低產品的製造 2.需求量較不穩定 且需間斷處理者 3.無法在短期完成者

  28. 製程佈置優點 • 任何異常,不會對其他工作站造成影響 • 彈性較高,非常適合多樣少量的生產需求 • 人員的工作內容較多樣化 工作成就感會較高 • 多採用泛用型機器設備,故閒置情形較低 • 類似的機器設備集中於一處 維修保養與技術交流較為容易 p218

  29. 製程佈置缺點 需仰賴較多的搬運 • 生產時間較長、生產速度較慢 • 分工程度不如產品佈置,人員專業性較高,教育訓練成本與時間較高 • 產品移動速度較慢 在製品存貨較高,所需空間亦較大 • 生產管制與日程安排較複雜 協調較困難 p218

  30. 製程佈置與搬運 製程佈置需仰賴 大量的搬運 佈置時應考量如何 降低運輸成本 距離與時間 具有高度相關部門盡可能接近 p218

  31. 製程佈置之型態

  32. 製程佈置 p219

  33. 製程佈置之設計 必須將一系列的工作中心 指派至一系列的地點

  34. 圖 6-8 各地點之間的距離(公尺) 各部門之間的工作流量(每日負荷量)

  35. 靠近程度之評等 1 部門 A 2 E 部門 U X 編 號 重 要 程 度 3 A X 部門 I O U A 絕 對 重 要 4 X A 部門 E 很 重 要 A A I 重 要 5 X 部門 O 普 通 重 要 E U 不 重 要 6 部門 X 不 想 要

  36. p219

  37. 固定位置佈置適用於 p220 產品不易搬運或搬運成本極高 產品之搬運會影響製造過程 產品之製造較為複雜

  38. 固定位置佈置 p219

  39. 固定位置佈置

  40. 群組技術佈置 p220

  41. 群組技術佈置(單元製造 ) • 特定工件族或產品族規劃專屬 製造流程佈置方法 • 工件族或產品族,以群組技術將具有相同或類似加工步驟 工件或產品區分成的一個一個群組 • 每一個工件族的製造流程稱為製造單元 p222

  42. 群組技術佈置適用 p220 • 生產程序類似 多種少量的生產 • 設計類似 變化較多的產品之生產

  43. 群組技術佈置優點 p223 • 可提高設備使用率 • 較製程佈置的流程順暢 物料運送距離亦較短 • 能降低製程週期時間↓ 在製品存貨↓ • 生產責任能夠集中 部門較具團隊精神 • 能採用通用機器設備

  44. 群組技術佈置缺點 p223 • 需要共同的督工人員 • 作業人員需要較高的技術層次 • 若流程不平衡,需要有在製品庫存物料搬運↓ • 減少專用設備的使用機會 • 大量連續性生產,仍然以產品佈置為宜 不適合群組佈置

  45. 混合佈置 兩種或兩種以上佈置型態 加以修改混合 以滿足某些特殊情況 需要之佈置 p223

  46. 服務系統的佈置 服務景觀： 服務外在實體環境 會影響到 顧客 對服務水準的認知 p223

  47. 服務系統的佈置態 • 服務景觀 • 辦公室佈置 • 虛擬辦公室 P233-234

  48. p224

  49. 溫度 工作場所與工作環境設計 通風 照明 p226 顏色 噪音與震動 安全 休息

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