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学习情境三： 典型冶金机械设备维修与故障诊断. 模块一： 典型炼铁机械维修与故障诊断. 炉前开铁口及泥炮工作平台. 炉前开铁口外形图. 一、液压开铁口机的维修与故障诊断 （ 一）设备的维护与故障诊断 1 、维护人员点检的规定： 分析点检的相关规定 2 、设备润滑规定： (1 ）回转液压缸耳轴处必须每隔三天润滑一次，加注通用锂基润滑脂 (GB7324-87) 。 (2 ）对各轴承要按时注油。 (3 ）链条每周定期人工加脂润滑。 (4 ）钻进小车每半年加注润滑脂润滑。
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学习情境三： 典型冶金机械设备维修与故障诊断 模块一： 典型炼铁机械维修与故障诊断
一、液压开铁口机的维修与故障诊断 （一）设备的维护与故障诊断 1、维护人员点检的规定： 分析点检的相关规定 2、设备润滑规定： (1）回转液压缸耳轴处必须每隔三天润滑一次，加注通用锂基润滑脂(GB7324-87)。 (2）对各轴承要按时注油。 (3）链条每周定期人工加脂润滑。 (4）钻进小车每半年加注润滑脂润滑。 ( 5）液压开铁口机设备三个月进行内部清洗，润滑、局部解体检查和调 整，更换易损件。 (6）正常情况下一年应彻底更换一次液压介质，在换油时，应将油箱及 管路中的旧油底放干净。 模块一 典型炼铁机械维修与故障诊断
3、设备清扫规定： (1）开口机每次用完后应用高压风管将其上的灰尘和脏物冲掉。 (2）应经常保持机械、电机光亮。 4、常发生故障的原因和消除方法： (二) 设备检修 1、检修前的准备工作 模块一 典型炼铁机械维修与故障诊断
2、检修周期和内容 3、检修质量标准 4、检修中注意事项 5、检修后调整、试车的要求和规定 6、交工验收和检修记录及图纸资料归档的规定 二、 液压泥炮的维修与故障诊断 （一）设备的维护与故障诊断 1、维护人员点检的规定 模块一 典型炼铁机械维修与故障诊断
2、设备润滑规定 3、设备定期清扫的规定 4、常见故障的原因及消除方法 （二）设备检修： 1、检修前的准备工作：参见开铁口机检修前的准备工作。 2、检修周期和内容： 3、检修质量标准： 4、检修中注意事项：参见开铁口机检修中的注意事项。 5、检修后调整、试车的要求和规定： 6、交工验收及检修记录和图纸资料归档的规定：参见开铁口机相关要求。 模块一 典型炼铁机械维修与故障诊断
学习情境三： 典型冶金机械设备维修与故障诊断 模块二： 典型轧钢机械故障诊断与修复
模块2： 典型轧钢机械故障诊断与修复 一、 轧机机架窗口故障诊断与修复 1、修复方案 将已形成喇叭口部位的两侧面铣平，再镶配钢滑板。用埋头螺钉或粘合法固定，使两钢滑板之间尺寸恢复到设计尺寸L(915 )。 2、修复工艺及措施 二、 轧辊修复—堆焊 （一）、简述
模块2： 典型轧钢机械故障诊断与修复 1、轧辊报废类型 （1)由于轧辊表面或孔槽的正常磨损，经过数次重车、重磨达到最小报废尺寸而报 废。 （2)辊身因疲劳而产生环状裂纹，逐渐发展直至断辊。 （3)辊身因冷硬层剥落而报废。 （4)超载轧钢促使辊身断裂。 （5)铸造缺陷或内应力过大引起断辊。 （6)辊颈磨损及疲劳开裂而报废。 （7)扁头断裂。
模块2： 典型轧钢机械故障诊断与修复 2．轧辊磨损机理 （1)轧辊表面因与轧件接触而引起的摩擦磨损。 （2)轧辊表面由于表层交替受热轧钢材的加热和冷却液的冷却，产生由温度周期变化而引起的热疲劳，使轧辊表面形成网状热裂纹。 （3)轧辊表面层由于来自轧件或支承辊的周期机械应力而引起的疲劳。 （4)氧化铁皮擦伤。由于轧件表面处于氧化气分中，9000C以上时生成硬质磁性铁皮Fe 304，将轧辊表面擦伤，造成表面粗糙。
模块2： 典型轧钢机械故障诊断与修复 （二）、堆焊方法和原理 1、堆焊的主要工艺特点 堆焊层金属与基体金属有很好的结合强度，堆焊层金属具有很好的耐磨性和耐腐蚀性；堆焊形状复杂的零件时，对基体金属的热影响较小，可防止焊件变形和产生其他缺陷，可以快速得到大厚度的堆焊层，生产率高。 2、 堆焊方法及原理 （三）、堆焊工艺
轧辊堆焊工艺 轧辊的准备 堆焊 轧辊预热 表面加工 冷却与消除内应力
模块2： 典型轧钢机械故障诊断与修复 （四）、堆焊材料的选择 1、焊丝： 低合金高强度钢、热作模具钢、马氏体不锈钢、高合金高碳工具钢 2、 焊剂 （1）熔炼焊剂 （2）非熔炼焊剂
学习情境三： 典型冶金机械设备维修与故障诊断 模块：三 典型起重机故障诊断与处理
桥式起重机的工作情况（二） 桥式起重机的工作情况（二）
桥式起重机的工作情况（三） 桥式起重机的工作情况（三）
一、 桥式起重机主梁下挠的处理 （一）、起重机桥架变形的分析及检测方法 1. 桥架变形的原因分析 （1）不合理设计的影响 （2）主梁制造工艺的影响 （3）结构内应力的影响 （4）不合理的起吊、存放、运输和安装的影响 （5）高温热辐射作用的影响 （6）不合理使用的影响 模块3 ：典型起重机故障诊断与处理
2. 桥架变形的检查与测量 （1）大车跨度与大车轨道跨度的测量 （2）轨道标高的测量 用水平仪或连通器测量。 （3）拱度与挠度的测量 1)拉钢丝测量法 2)水平仪测量法 (4) 主梁水平侧弯的测量 模块3 ：典型起重机故障诊断与处理
模块3 ：典型起重机故障诊断与处理 （二） 主梁下挠变形对起重机使用性能的影响 1. 影响小车运行 2. 影响大车运行机构正常工作 3. 对主梁金属结构的影响 4. 影响小车轮与轨道接触 5. 加剧桥架的振动
模块3 ：典型起重机故障诊断与处理 （三）主梁下挠应修界限 起升额定起重量，主梁在水平线以下超过L/700 (mm)；或者空载小车位于跨端，主梁在水平线以 下超过L／1500(mm)时，则建议修理。 （四）起重机桥架变形的修复方法 1. 预应力拉杆法矫正主梁下挠 2.火焰矫正电焊加固法修复桥架变形
模块三 典型起重机故障诊断与处理 二、起重机故障分析及处理 1、小车三条腿现象 小车在工作中有一个轮子悬空(俗称三条腿)，可能出现车体振动、走 斜、啃道等现象，这是小车安全运行的不利因素。其原因有： （1)安装误差或车架焊接变形造成四个车轮中心不在同一水平面上。 （2)一个车轮直径过小。 （3)对角线上两轮的直径过小或过大。 （4)小车上质量分布不均匀。 发现小车三条腿现象时，应对车轮直径和四个车轮相对安装位置进行检 查。如果小车只是往轨道局部地区发生三条腿现象，这主要可能是轨道方 面的问题，原因是： （1)小车轨道本身弯曲变形。 （2)主粱上盖板有严重的波浪形。
模块三 典型起重机故障诊断与处理 2、小车打滑 （1）小车打滑的原因 1)主动轮轮压不相等。 2)轨道上有水、冰、油污等。 3)启动时间过短，启动过猛。 （2）打滑的判断 1)在运行中发现车体摇摆。 2)如果要具体判定是哪一个轮子打滑，可先在一根轨道 上撒上细沙，令小车往返回几次。如仍打滑，则说明不是撒 沙一侧的主动轮有问题，而可能是对面主动轮轮压小，可以 再在对面轨道撒沙试验之。
模块三 典型起重机故障诊断与处理 3、起重机歪斜和啃道 （1）啃道的定义 （2）啃道的判断 桥式起重机大车在工作中是否发生啃道，可以从下 列迹象来判断： 1)轨道侧面有一条明亮的痕迹，严重时痕迹上有毛刺。 2)车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺。 3)轨道顶面有亮斑。 4)起重机行驶时，在短距离内轮缘与轨道间隙有明显变化。 5)超重机在运行中、特别是在启动与制动时，车体走偏、 扭摆。 6)特别严重时会发出较响亮的吭吭的啃道声。
模块三 典型起重机故障诊断与处理 （3）起重机啃道原因分析 1)两边主动车轮直径不相等 2)车轮安装位置不准确。 3)轨道安装不准确。 4)在启动制动中发生车体歪斜 （4）防止起重机歪斜啃道的措施 三、 主要零部件的常见故障及排除
主要零部件的常见故障及排除 一、锻制吊钩 常见损坏情况：尾部出现疲劳裂纹，尾 部螺纹退刀槽、吊钩表面有疲劳裂纹；开口 处的危险断面磨损超过断面高度的10%。 原因：超期使用；超载；材料缺陷； 后果：可能导致吊钩断裂。 排除方法：年检查1-2次，出现疲劳裂纹 时更换。危险断面磨损超过标准时，以渐加 静载荷作负载试验，确定新的使用载荷。
