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IE 改善實例分享

IE 改善實例分享. 陸建安 主講. 2012/10/19. 講師簡介. 陸建安 現 任： 順泰電子科技股份有限公司 廠長 學 歷： 國立高雄第一科技大學 企業管理研究所碩士 國立交通大學 運輸工程與管理學系學士 經 歷： 專案管理師 ( PMP ) 經濟部工業局產品碳足跡輔導人員訓練 合格 SGS VCS/ISO14064 主導查證員 訓練合格 台郡科技（股）公司 總經理室 IE 副理 杜德管理顧問有限公司 經理 / 顧問 國立高雄第一科技大學 運籌管理系兼任講師 正修科技大學資管系 兼任講師

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Presentation Transcript

  1. IE改善實例分享 陸建安 主講 2012/10/19

  2. 講師簡介 陸建安 現 任： 順泰電子科技股份有限公司 廠長 學 歷： 國立高雄第一科技大學 企業管理研究所碩士 國立交通大學 運輸工程與管理學系學士 經 歷： 專案管理師(PMP) 經濟部工業局產品碳足跡輔導人員訓練合格 SGS VCS/ISO14064 主導查證員訓練合格 台郡科技（股）公司 總經理室IE副理 杜德管理顧問有限公司 經理/顧問 國立高雄第一科技大學 運籌管理系兼任講師 正修科技大學資管系 兼任講師 華東科技（股）公司 主任、IE資深工程師 燁聯鋼鐵（股）公司 管理師、股長

  3. 內容綱要 • 工業工程師 • IE改善實例分享一 • IE改善實例分享二

  4. 工業工程師 工業工程師的目的 應用科學及社會學的知識, 以合理化及舒適化的途徑來改善我們工作的品質和效率, 以達到提高生產力增進公司之利潤, 進而使公司能長期生存發展, 個人的前途也有所寄託 IE 工廠的醫生 工廠與其他部門的橋樑

  5. IE 應扮演的角色 • Marketing • Sales • Accounting • Process • ADM • FES • Marketing • Sales • Accounting • Process • ADM • FES IE • Plant-A • Plant-B • Plant-C • Plant-D • Plant-A • Plant-B • Plant-C • Plant-D

  6. IE 需具備的特質 積極樂觀的態度 良好的溝通協調能力 對數字敏感 敏銳且直接的觀察力 膽大包天的想像力 吹毛求疵的精神 永不放棄的傻勁

  7. 你適合當 IE 嗎 ? 測驗一 (1) 1, 2, 3, 4 +1 +1 +1 +2 +4 +8 +3 +9 +27 (2) 3, 5, 9, 17 (3) 5, 8, 17, ?

  8. 你適合當 IE 嗎 ? 測驗一 (1) 1, 3, 7, 8 (注音皆為第一聲) (注音皆為第四聲) (注音皆為第三聲) (2) 2, 4, 6 (3) 5, 9

  9. 你適合當 IE 嗎 ? 測驗二

  10. 你適合當 IE 嗎 ?

  11. 你適合當 IE 嗎 ?

  12. IE Core Concept Combine Remove Replace Simplify Standard Cost Capacity Man/Machine Ratio Efficiency Layout Plan Productivity Improve Usage Improvement Motion & Time Study Standardize Rationalize

  13. 那裡最需要改善? 瓶頸 緊急 浪費 耗時 常出錯

  14. IE改善實例分享一 VC Flow Optimization Project

  15. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 VC Flow Optimization Project 團隊建立 Mission To streamline and rationalize VC flow and manpower. Goal To reduce30 % of VC manpower

  16. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 團隊建立 Mentor TMFG AMFG PROC QR&A PC VC Flow Optimization Project Leader

  17. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 What -- Higher Manpower in VC Stage When – Aug.’05 ~ Nov.'05 Who -- AMFG / TMFG / PROC / IE Where -- Assy & Testing Production Line How many -- 140 Peoples / month How much -- 3,150,000 NT$ / month VC Flow Optimization Project 問題定義

  18. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 已 發 生 發 生 中 未 發 生 • 收集各種資料，作為改善之依據 • Follow Action Items to Improve • 組成Project Team以降低Manpower VC Flow Optimization Project 緊急處置

  19. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 L/M L/S Packing Baking Check Current Status 現況分析 • Testing Backend Flow (General) 100% VC

  20. 現況分析 7 6 8 5 D 1 4 2 3 Check Current Status

  21. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 VC Output VC Output VC UPH = = Man-hour VC Manpower X working hour VC Manpower VC UPH Root Causes Analysis of Higher Manpower 初步分析

  22. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 初步分析 Higher Manpower Lower VC UPH Lower VC Yield Check Current Status

  23. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 初步分析 Root Causes Analysis of Higher Manpower

  24. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 Purpose Method Countermeasure 1. VC作業流程合理化 2. VC作業流程簡化 VC UPH VC Manpower 3. 提升BGA產品的良率 Root Causes Analysis of Higher Manpower 細部分析

  25. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 1. VC作業流程合理化 Rationalize VC flows 對策擬定

  26. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 對策擬定 2. VC作業流程簡化 Simplify VC flows of local customers

  27. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 對策擬定 3.提升BGA產品的良率 Find the root causes of low VC UPH

  28. 7 6 8 VC Productivity 5 D 1 4 2 3 Result Check After Actions 效果確認 27.7% 107.4%

  29. 7 效果確認 6 8 Manpower Saving 5 D 1 4 2 3 Non-BGA Manpower Non-BGA Manpower BGA Manpower BGA Manpower Requirement Before Requirement After Action Requirement After Action Requirement Before Action Action Result Check After Actions 185 129

  30. 7 效果確認 6 8 Manpower Saving 5 D 1 4 2 3 Result Check After Actions Target :30%

  31. 7 效果確認 6 8 Quality Status 5 D 1 4 2 3 Result Check After Actions

  32. 7 效果確認 6 8 Quality Status 5 D 1 4 2 3 Result Check After Actions

  33. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 Standardize 標準化

  34. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 • To rationalize VC tools of ELPIDA Non-BGA products. 20X microscope UPH： 600 pcs 3X magnifier UPH：2,400 pcs • To rationalize VC tool of NTC TSOP product ( for Pachinko ). 6X microscope UPH： 800 pcs Future Plan 未來計劃

  35. IE改善實例分享二 Increase B10-5F Testing Space

  36. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 Increase B10-5F Testing Space 團隊建立 Goal To increase190㎡Testing space on B10-5F within 3 weeks.

  37. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 團隊建立 Leader 永豐盛 IE Kevin Chen 張進發 Jason Shih Rock Lu TMFG FED TJ Liang Ian Chao Elecal Chuang Derek Lin Leo Dang Tab Su Wayne Weng Jacky Liang AEQT MC Kuo Audi Hsu Adonis Lai Internal / External Members

  38. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 What -- Space Shortage When -- Jun.'08 Who -- TMFG / IE Where -- B10-5F How many – 190㎡ (Original : 380 ㎡ ) How much – 1.5m NT$ / mth Describe the Problem 問題定義

  39. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 發 生 中 已 發 生 未 發 生 • 閒置機台儘量儲放於A10-3F • 整理、整頓儲存區內的現有物品 • 儲存區內的大型閒置機台不予更動 Implement & Verify Containment 緊急處置

  40. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 Check Current Status 現況分析 B10-5F Storage Area：1630㎡

  41. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 Check Current Status 現況分析 Idle Machines

  42. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 Check Current Status 現況分析 Burn-in Boards

  43. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 Check Current Status 現況分析 Batch Cards

  44. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 B10-5F Storage Area Root Causes Analysis 初步分析 Batch Cards (350㎡ ,21%) Burn-in Boards (380㎡ ,24%) Idle Machines (610㎡ ,37%) Training & Storage Rooms (290㎡ ,18%)

  45. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 Root Causes Analysis 細部分析 需求空間：380㎡(original) 各區域分析：

  46. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 Root Causes Analysis 細部分析

  47. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 Area Issue 思考方向 Plan 可行性 Choose and Verify Corrective Actions 對策擬定

  48. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 Implement Permanent Corrective Actions and Result Check 對策實施與效果確認 1.將毋須保留之物品丟棄 Before After

  49. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 Implement Permanent Corrective Actions and Result Check 對策實施與效果確認 2.將超過保存年限之Batch Card回收 Before After

  50. 7 6 8 5 D 1 4 2 3 Implement Permanent Corrective Actions and Result Check 對策實施與效果確認 3.整理A10-3F Before After

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