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第 7 章 钻孔加工

第 7 章 钻孔加工. 钻孔刀具路径主要用于钻孔、镗孔和攻丝等加工的刀具路径。钻孔加工除了要设置通用参数外，还要设置专用钻孔参数。 生成钻孔刀具路径的操作步骤如下。 （ 1 ）在主菜单依次选择“刀具路径”→“钻孔”选项。 （ 2 ）弹出“选取钻孔点”的对话框，选取“钻孔点”，单击“确定”按钮 ，完成钻孔图素的选取。

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第 7 章 钻孔加工

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Presentation Transcript

  1. 第7章 钻孔加工 • 钻孔刀具路径主要用于钻孔、镗孔和攻丝等加工的刀具路径。钻孔加工除了要设置通用参数外，还要设置专用钻孔参数。 • 生成钻孔刀具路径的操作步骤如下。 • （1）在主菜单依次选择“刀具路径”→“钻孔”选项。 • （2）弹出“选取钻孔点”的对话框，选取“钻孔点”，单击“确定”按钮，完成钻孔图素的选取。 • （3）弹出“钻孔”对话框，在“钻孔”对话框中单击“刀具路径参数”标签，在打开的“刀具路径参数”选项卡中单击右键，从右键菜单中选择“新建刀具”选项，弹出“定义刀具”对话框，选择“刀具类型”为“钻头”选项，弹出“钻头”对话框，在“钻孔”对话框中设刀具，单击“确定”按钮，完成刀具的设置。 • （4）弹出“深孔钻参数”对话框，选择相应的钻孔类型，设置相应的钻孔参数。 • （5）单击“确定”按钮，完成刀具路径参数的设置，系统即可按设置的参数生成钻孔刀具路径。

  2. 7.1 钻孔加工参数 • 钻孔参数包括刀具路径参数、钻孔通用参数和钻孔自定义参数。钻孔通用参数基本上与“外形”参数中的高度参数相似。下面主要讲解不同之处，包括钻孔深度、钻孔类型、刀尖补偿、停留时间和深度补偿等。

  3. 7.1.1 钻孔类型 • Mastercam X2系统提供了多种类型的钻孔方式，在“钻孔”对话框中单击“深孔钻★无啄钻”标签，打开“深孔钻★无啄钻”选项卡，单击“钻孔类型”下拉列表，弹出钻孔方式对话框，8种钻孔类型和自设循环类型如下。 • 1．标准钻孔 • 2．深孔啄钻 • 3．断屑式钻孔 • 4．攻螺纹 • 5．镗孔#1 • 6．镗孔#2 • Fine bore(shift) • 其他

  4. 7.1.2 刀尖补偿 • 在“钻孔”对话框选中“刀尖补偿”复选框，单击“刀尖补偿”按钮，弹出“钻头尖部补偿”对话框，如图所示。

  5. 7.1.3 深度补偿 • 在“钻孔”对话框的深度文本框输入深度值，若钻削孔深度不是通孔，则输入的深度值只是刀尖的深度。如果要刀具的有效深度达到输入的深度，就必须加深孔的输入深度。由于钻头尖部夹角为118°，为方便计算，系统提供的深度补偿功能可以很好地解决此问题。单击“深度”按钮右边的“计算器”按钮，弹出“深度的计算”对话框。该“深度的计算”对话框会根据用户所设置的“刀具直径”和“刀具尖部包含的角度”自动计算应该补偿的深度。

  6. 7.2 钻孔点的选择方式 • 要进行钻孔刀具路径的编制，就必须定义钻孔所需要的点。这里所说的钻孔点不仅仅指“点”，而是指能够用来定义钻孔刀具路径的图素，存在点、各种图素的端点、中点以及圆弧等都可以作为钻孔的图素。

  7. 7.2.1 手动方式 • “选取钻孔的点”对话框中的“手动方式”是系统默认的选取方式。用户采用手动方式可以选择存在点、输入的坐标点、捕捉图素的端点、中点、交点、中心点或圆的圆心点、象限点等产生钻孔点。

  8. 7.2.2 自动方式 • 在“选取钻孔的点”对话框中单击“自动选取”按钮，采用自动选取的点作为钻孔点的选取方式，将选取一系列的已存在点作为钻孔的中心点。在单击“自动选取”按钮后会提示选取第一点，接着提示第二点和最后一点，通过三点定义自动选取的范围。图7.10所示为用自动选取方式选取第一点A、第二点B和最后一点C产生的钻孔刀具路径。

  9. 7.2.3 图素选点 • 在“选取钻孔的点”对话框中单击“选取图素”按钮，采用选取图素的特殊点作为钻孔点的选取方式。在单击该按钮后，将提示选取图素，在绘图区选取图素，系统根据用户捕捉图素点的位置自动判断钻孔点的中心位置。如图所示为选取五角星的所有线后的钻孔刀具路径。

  10. 7.2.4 视窗选点 • 在“选取钻孔的点”对话框中单击“窗选”方式按钮，采用视窗选点方式作为钻孔点的选取方式。通过视窗的左上点和视窗右下点选取视窗内的钻孔点。系统根据所选取的点选择系统默认的钻孔顺序产生钻孔刀具路径。如果对系统的排序不满意，用户可以自行设置排序方式。钻孔排序将在后面介绍。

  11. 7.2.5 栅格阵列钻孔点 • 在“选取钻孔的点”对话框中选中“图样”复选框和“选取栅格点”单选按钮，在“X”文本框输入点和间距值，在“Y”文本框输入点和间距值，即可产生栅格阵列钻孔点及阵列点的钻孔刀具路径。

  12. 7.2.6 圆周阵列钻孔点 • 在“选取钻孔的点”对话框中选中“图样”复选框和“圆周点”单选按钮，在“半径”文本框输入圆周阵列的圆半径，在“起始角度”文本框输入圆周阵列的起始角度，在“角度增量”文本框输入圆周阵列的角度增量，在“实体孔的个数”文本框输入圆周阵列的个数，产生圆周阵列钻孔点及阵列点的钻孔刀具路径。

  13. 7.2.7 限定圆弧 • 在“选取钻孔的点”对话框中单击“在圆弧面”按钮，采用限定圆弧选点方式作为钻孔点的选取方式。单击该按钮后提示选取基准圆弧，在绘图区任意选择一圆弧，作为基准，以后不管选取其他任何圆弧，只要跟此圆弧一样即可被选中，不一样则被排除。

  14. 7.2.8 钻孔点排序 • 在钻孔时，如果选取的点在两个以内就不存在排序问题。当选取的钻孔点多于3个，对于众多的点，钻孔顺序不一样，钻孔的效果和钻孔的效率肯定不一样，所以就有对多个点进行排序的问题。在“选取钻孔的点”对话框中单击“排序”按钮，弹出“排序”对话框。 • 1．【2D排序】方式 • 2．【旋转排序】方式 • 3．【交叉断面排序】方式

  15. 7.3 钻孔加工综合实例 • 前面已对钻孔的参数进行讲解，本节主要以实例说明钻孔加工的参数设置方法和加工步骤。下面是一个模板图，加工顺序为先钻小孔，再钻大孔。也可以在加工之前先用中心钻预钻孔，再进行孔的加工，此处略过。

  16. 7.3.1 二维图形的绘制 • 绘制钻孔图形。图中的图形主要包含的是矩形和圆。

  17. 7.3.2 对D12孔进行钻孔加工 • 在图形绘制完毕后，可对模板进行钻孔加工。这里模板在钻孔加工之前已经经过磨床磨削加工，表面非常光滑，所以直接进行钻孔加工。首先对D12的孔进行钻孔加工。

  18. 7.3.3 对D20的孔进行钻孔加工 • 接下来将对D20的孔进行钻孔加工，D20的孔总共有四个。

  19. 7.3.4 对D32的孔进行钻孔加工 • 接下来将对图形中的D32的孔进行加工，D32的孔呈上下左右对称总共四个。

  20. 7.3.5 对D48的孔进行钻孔加工 • 最后最D48的圆进行加工，D48的圆总共有5个。

  21. 7.3.6 设置材料及模拟加工 • 所有钻孔刀具路径编制完毕，接下来要模拟加工检验刀具路径，进行实体模拟，因而需要设置工件。工件设置步骤如下。 • （1）在“刀具路径”管理器单击“属性”→“材料设置”选项，打开“素材设置”选项卡。在“素材设置”选项卡中设置材料尺寸，单击“确定”按钮，完成材料设置。 • （2）在“刀具路径”管理器单击“选取所有操作”按钮，单击“实体模拟”按钮，弹出“实体切削验证”对话框。 • （3）在“实体切削验证”对话框中单击“播放”按钮。

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