芜湖恒隆汽车转向系统有限公司信息化系统介绍

芜湖恒隆汽车转向系统有限公司 信息化系统介绍汇报人：孙磊时间：2014年10月2日

目录 1、信息化系统架构图 2、MES（精益生产执行）系统 3、ERP（企业资源规划）系统 4、OA（工作流）系统 5、PDM（产品数据管理）系统 6、OEC（目标管理）系统 7、其它信息系统 8、数据备份系统 9、车间看板系统

信息化系统架构图 1.1 现有信息化系统架构图

1.2 未来信息化系统

芜湖恒隆从项目初步建成到现在被多家媒体所报道，同时也获得了政府和业界的各项支持和奖励： 2008年获得芜湖市信息化示范企业并得到政府资金支持 2009年获得安徽省“两化融合”项目示范单位 2009年获得安徽省信息化“两甩”示范企业称号 2010年获得“2009年度中国制造业信息化最佳实践奖” 2011年中国制造业信息化杂志（中科部主管）报告了我公司的应用先例 ……

芜湖恒隆从项目初步建成到现在一共接待了约60个公司的参观，其中不乏一些大型的制造型企业：奇瑞汽车、合力叉车、南京汽轮电机集团、中核包头核燃料元件股份公司、卡尔蔡司中国、合肥美亚光电、厦门金龙旅行车、安徽工程科技学院、安徽商贸学院、福泰克—乐庭有限公司、合肥金工轴承、芜湖起重运输机器有限公司、南京东方激光有限公司、珠海格力电器、合肥锻压集团、芜湖双嘉五金电器、BP石油、安徽鑫科新材料、中国第三十八研究所……

1.3 前期准备 我公司的在筹建期已经开始了公司的整体规划，在规划中针对ERP实施的难点问题，我们经过多方寻找，发现了MES系统可以很好的弥补ERP的缺陷，2者可以进行很好的互补。 ERP可以管控到日的计划，而MES则可以将日分解到小时。而且ERP实施成功的重点“单据输入的及时和准确性”这点，通过MES的条码管理我们又可以很好的做到。同时基于MES系统“傻瓜”式的操作，我们能让对于员工的依赖性达到最低。同时由于ERP的BOM需要的是最新的BOM，这样技术部使用的PDM系统必须和ERP是集成的，一但有新的BOM出来，ERP在第一时间必须得到更新。结合上面的需求我们的系统框架就基本构架完成，由ERP系统作为核心，提供日订单的排产，由MES对日订单进行分割成多个班次任务，PDM系统为ERP系统提供及时的BOM信息，同时ERP的成本系统给技术人员和财务人员以准确的指导，改进降低了多少的成本还是增加了。

1.4 实施成功的关键 1.4.1全员参与，一把手坚决支持，中低层员工积极参与各项信息化系统的实施不是一个简单的技术软件培训，包括业务流程重组、管理模式和业务架构转变、岗位职能调整等许多方面。由于损害到部分人的长期或短期利益，信息化系统的实施常常会遇到或明或暗的阻力。只有得到一把手的坚决支持，才能排除干扰，克服困难，成功地实施。我们公司在实施系统的时候，韩总多次在各个场合明确表明，所有阻碍MES和ERP实施的人，不论身居何位一律记过甚至是开除。同时企业的中层管理者，扮演着局部目标和政策的制定以及企业管理政策执行者的双重角色；企业的基层员工是业务流程的日常参与者，软件的日常操作者；必须让他们理解如何利用系统提高日常决策的及时性和正确性，提高工作的效率和效益。只有达到这样的共识他们才会主动并积极的去配合项目组进行推动。

ERP、MES的实施使企业的不同职能得到简化和合并，从而极大地改变企业的信息状况，也由此产生了激励结构，原先建立在个人基础上的激励在这里失去了竞争力。在ERP、MES 条件下,企业惟一度量的是团队产出，而个人的业绩却无法推断出来。在员工的贡献难以观测的情况下，客观存在逃避责任的动机，很容易出现“搭便车”现象。为此，必须重构激励机制。激励机制设计的重点应放在对团队的激励上，而不仅仅是补偿个人的努力。若采用直接和个人业绩挂钩，团队中的合作和协调将会受到严重制约。

1.4.2良好的管理基础，建立与ERP管理思想一致的企业文化1.4.2良好的管理基础，建立与ERP管理思想一致的企业文化企业管理基础涉及许多个方面，总结起来较为关键的有以下几点： ①制度基础。良好的制度基础（适当的激励体制）是企业建立和使用信息系统的动力源泉，也是突破实施障碍的关键； ②业务流程基础。企业的业务流程应该较为固定而且固化成为管理制度。即使业务流程经常发生变化，企业各个部门也应该根据规定按部就班地进行各种调整； ③数据基础。很多公司系统的实施失败都是由于数据出现问题，系统得到的数据总是不真实的，不几时得，以至于项目实施人员经常发出“一份技术，两分管理，七分数据”的感慨。 ④人力资源基础。系统在实施过程的一个重要工作就是对企业员工进行计算机操作培训，一个接触过初期实施的员工其价值远远大于后期培训的员工，如果关键岗位的人员在不断的变动，对系统的实施危害性很大。

1.4.3详细的需求分析，长远规划，分阶段实施，规避风险1.4.3详细的需求分析，长远规划，分阶段实施，规避风险每个企业都有它特殊的情况需要解决，因此在调查同行业信息系统应用状况的基础上必须明确企业对新系统的需求，需求分析做的越详细越好。理论上完整的ERP、MES系统，业务流程覆盖广泛，功能繁杂。随着投入使用的子系统逐渐增多，企业信息集成程度不断提高，企业在优化资源运用，缩短采购提前期和生产周期，降低库存资金占用、降低制造成本等方面的收益也日益显著。企业领导者应该结合企业现状和企业发展战略，制定中长期的实施计划，明确实施项目的范围和目标。也就是说，要确定中长期内系统应用所应该覆盖的业务流程领域，并对业务流程优化提出明确、可量化的目标。由于时间、资金、人力资源等方面的约束，企业实施信息化系统通常不可能在所有的业务流程同时开始实施，也不可能一下子实施所有功能。因此，应当从提高企业整体竞争力的角度出发，从那些“瓶颈”业务流程入手；

对于业务流程内的功能需求，优先考虑哪些对改进关键增值活动有明显效益的需求。只有这样，才能既有效控制项目的时间、成本，又能切实看到效益，这样后续的项目才能进行。在实施过程中常见的错误就是项目承诺了过多对于实现企业增值并无实际帮助的功能需求，导致大量的客户化或二次开发工作，项目进度拖延，成本超支。对于业务流程内的功能需求，优先考虑哪些对改进关键增值活动有明显效益的需求。只有这样，才能既有效控制项目的时间、成本，又能切实看到效益，这样后续的项目才能进行。在实施过程中常见的错误就是项目承诺了过多对于实现企业增值并无实际帮助的功能需求，导致大量的客户化或二次开发工作，项目进度拖延，成本超支。信息化实施将会给企业带来巨大的经济效益，这是毫无疑问的。但是也应该清醒地认识到信息化实施也是一场高风险的管理革命。对于企业必须从各系统选型开始到系统上线实施的全过程中存在的各种风险有系统性地认识，积极地防范各种风险，建立一套行之有效的项目和风险管理机制，从而提高系统实施的成功率，提高企业的整体管理水平。我公司在经过分析和研讨之后决定先上ERP财务模块，然后ERP的生产等模块和MES一起上（因为要做接口），最后上PDM系统。

1.4.4选择好的ERP软件供应商和管理咨询公司并有优秀的顾问 在考虑信息化实现路径时，选择什么样的系统架构、采用什么样的实施方法就成为信息化成败的关键。通过对系统功能先进性、安全性、可扩展性、适应性、价格等进行全面比较分析，考虑适用的企业规模、软件功能和实施的难易程度、报表的齐全性、软件实施顾问人员的素质、版本选择、证明书和软件的文档、软件商的信誉与稳定性等因素，最终选用哪种软件。各自为营是不可能成功的，信息化系统的实施无非就是打破信息孤岛，而现在由于选择的产品相互之间不能很好的集成，变成你做你的他做他的，这样的项目短期就单个项目来看都是成功的，但是整个公司肯定是失败的，他将浪费大量的人力物力，同时由于人的因素，各系统之间不能达到实时的同步，将给系统的运行带来灭顶之灾。

各个企业实施的信息化项目中所覆盖流程、流程中要求的功能点不尽相同。不同的系统供应商在所适应的行业范围、覆盖的业务流程、产品功能的全面性、与第三方软件的集成性、可扩展性、二次开发难易程度等方面各有千秋。拿ERP系统来说，目前国内的ERP厂商，有些是从财务软件转型做ERP，在财务模块上的功能很强，而在其他模块上相对较弱；有些则是从MRP扩张而来，在财务方面的功能相对较弱。国外的ERP厂商水平相对较高，但在本地化支持和价格缺乏优势。企业应该根据的需要和承受能力量体裁衣，在考核了ERP软件商的公司资信、ERP软件产品演示、样板客户调查结果、合同费用、实施人员和实施计划、各个模块的功能需求后再选择合适的ERP软件供应商。同一个好的产品你家上能上线，他家上不能成功，所以实施顾问也很重要。顾问的价值在于帮助客户赢得时间和降低风险。国外企业实施ERP时惯常采用方式是由软件供应厂商、咨询顾问公司共同为客户完成系统实施服务。

优秀的咨询顾问是信息成功实施的关键，通过对实施公司的总体实力、实施团队、项目经理、接口处理、技术力量、实施方法论、实施方案、实施价格等进行分析。通过对业务流程的具体需求进行深入分析，提供解决方案，确保能够全面解决系统在实施中海量数据的输入、存储、处理、备份等各项需求，并采取可扩展的方案，有效保护企业的IT 投资。

1.4.5 成立专项小组并加强业务技术骨干的培训 建立强有力的实施队伍是各信息化系统成功的重要因素，企业在实施时必须建立项目实施小组，在小组成员中应该有企业的高层领导、管理咨询专家、计算机软件人员和相关管理部门的业务骨干。信息化系统是一个系统复杂、实施难度大、应用周期长等特点的企业管理系统工程，没有一支强有力的实施队伍和严密的保障措施很难实现企业的信息化建设。业务技术骨干是顺利实施的技术保证。在系统实施前和实施中都要对他们进行必要的系统软硬件操作培训，技术骨干对软硬件系统的掌握、操作、维护与创新，直接关系着项目的顺利实施。他们与企业部门的一把手是项目实施与运行的两大支撑，他们之间有效地融通、协调、配合才能真正发挥项目的管理优势。

1.4.6全员培训，理念先行 不少职工对企业信息化不大了解，认识不高，甚至产生了一些错误观念。企业要采用各种形式进行宣传教育，邀请IT专家做现场操作演示，使大家亲身体验信息化管理的先进性，以取得认识上的统一。企业决策者要求每一个员工应自觉地适应信息化建设的要求，而不能让信息化建设适应个人。使用信息化系统将在很大程度上改变员工现有的操作方式或流程，如果在系统投入使用前不对用户进行充分的培训和必要的考核，将直接导致大量的操作错误。拿ERP系统来说，ERP系统是整合性很强的系统，业务的操作会自动在财务系统中体现出来。若有大量的业务操作失误，财务系统将产生紊乱，这也是部分企业实施ERP 失败的原因之一。

对企业中高层领导的培训是十分重要的一个关键环节，通过培训让企业领导对企业管理信息化有充分而准确的理解，使他们认识到信息化项目的实施将会推动企业管理观念的更新、促进企业经营机制的转换，从而大大提高企业管理的水平，促进现代企业制度的建立。同时要加强各种业务管理人员(操作层)的培训，确保录入数据的真实性，准确性。

1.4.7注重实施工程中的项目监控 任何一个信息化项目的实施都是一项风险很高的工程，需要进行严谨认真的项目监控。具体来说，应该规范项目例会和阶段性评审制度：定期召开由企业的项目领导、各业务部门的领导以及实施咨询人员参加的项目实施例会,协调解决实施过程中出现的部门协调、人员沟通、技术支持、时间和成本控制等问题；分阶段对项目实施进行评估，如果出现偏差，研究是否需要更新计划及资源,同时落实所需的更新措施，如果达到要求，就部署下一阶段的工作。规范项目实施过程中的文档管理也是一项关键工作。应该对实施过程进行全面的文档记录，详尽而规范的实施文档不仅有利于企业、软件厂商、管理咨询公司之间的交流，而且对于项目的后期维护和持续改进都是重要的基础资料。我公司在实施ERP和MES都和实施公司进行每周一报的项目跟踪，同时在公司内部也进行每周一报的进度报告。

综述总之，信息化系统实施的过程就是体制与观念变革的过程。实施中，首先要学习和领悟先进的管理思想，只有企业内部对信息化所代表的先进管理思想有充分认识，才能加强企业上下级之间、各部门之间、企业与软件厂商和管理咨询公司之间的沟通和协作，共同把信息化实施工作做好。

MES（精益生产执行）系统 2.1 系统简介 • 项目名称：芜湖恒隆汽车转向系统有限公司MES实施项目 • 实施周期：2006年9月1日至2007年9月1日 • 项目建设承接商：深圳市讯拓科技有限公司，OrBit-MES实施团队 • 实施产品：OrBit-MES制造执行系统 V7.6a 企业版 • 实施造价： • 项目涉及部门： • 恒隆：MES项目管理小组、生产、仓库、品管、工艺、设备管理、IT部、计划/采购、人力资源。 • 零部件供应商：业务、仓库以及发运部门。 • 第三方设备以及软件供应商：SCADA，盘点机，打标机，条形码供应商。 • 项目目标： • 贯彻精益生产，实现看板管理、批次化管理。 • 可追溯性管理，与控制系统集成、实现秒级的计划执行以及资源监控。 • 为ERP计划系统以及决策者提供实时的可信赖的基础数据。 • 为产品客户服务、索赔、产品召回提供原始依据。

MES（精益生产执行）系统 2.2 公司物流-制造需求分析 • 公司的转向器制造物流-制造体系需求分析如下： • 物流：贯彻精益“一个流”的管理思想： • 严格执行供应商标准包装管理。 • 严格的IQC入库、退货管理。 • 精确的进行生产零部件库库料品+仓位、以及FIFO管理。 • 采用精益生产的看板式拉动入、出库作业。 • 标准货架、标准容器管理。 • 制造：采用SCADA-PLC控制自动化产生线体系： • 严格根据班次任务看板作业。 • U形或S形生产线布局，提高物流搬运效率。 • 严格正反向追溯到所有总成、分总成、料品批次，以及生产过程中的人、机、料、法、环(5W+1H)等关键要素。 • 严格执行物料-工位配送制度。 • 工位采用求助呼叫系统（ANDON 系统），并自动记录原因。 • MES与SCADA系统相结合提供生产线KPI数据。

MES（精益生产执行）系统 神州数码 ERP 系统 (生产日计划，物料品号等信息提供) • 2.3 MES系统结构介绍 • ERP2MES EDI定时数据交换程序，它是沟通ERP与MES间的数据桥梁，能自动将生产日计划、采购计划等下达到MES系统中。 • MES远程供应商管理系统能帮助供应商打印符合恒隆要求的批次条码包装，并完成看板送货。 • 物流模块，主要完成了WMS的所有功能，比如FIFO，批次，库位管理等，同时进行标准容器的管理、支持分箱、分盒、配送。 • 制造模块的自动生产线管理能通过实时接口，下达看板，能与SCADA系统实时通讯，完成装配数据采集，测试数据采集等功能。 • 制造模块的加工线模块支持批次管理倒冲作业等功能。 • OrBit-MES通过恒隆内部高速网络，将每一台设备以及资源，第三方系统整合在一起，实现了ERP-MES-SCADA的全面一体化。 EDI 定时数据交换 OrBit-MES 制造执行系统 (MBOM、工作流、班次-时段排产、批次、看板、品质、追溯…) 远程供应商批次管理及发运物流（寄售库、生产零部件库库、成品库）制造 (自动线、手动线、加工线) 实时接口 SCADA系统(自动线) 装配测试工业刻印

MES（精益生产执行）系统 2.4 恒隆MES整体流程导航

MES（精益生产执行）系统 2.5 与ERP集成的采购-供货管理 MES 接受送货数据，更新当日送货-在途看板。 MES 采购信息发布看板。恒隆供应商接收采购看板数据，打印标准包装标签。供应商送货时扫描送货单，并上传到恒隆的MES服务器。神州数码ERP 下达采购单。 OrBit-MES ORC远程供应商管理子系统 • 通过MES的ORC供应商管理子系统，目前可以做到： • 有效的下达采购需求看板，实现JIT方式供货。 • 有效的执行批次化标准包装的政策。 • 事先知道各供应商的发运，及时安排收货。 • 分摊了MES系统条码运行成本。

MES（精益生产执行）系统 2.6 来料IQC与寄售库管理寄售库人员搬运入库。当生产日计划看板下达时，作业人员根据FIFO原则进行分箱，扫描完成出库。 MES 接受送货数据，更新当日送货-在途看板。 IQC人员收货，并对每一张送货单进行扫描。进入退货作业流程 • 通过MES的IQC-寄售库管理模块，目前可以做到： • 对来料进行IQC并且记录不合格品原因。 • 根据准时送达率完成供应商绩效考评。 • 提供实时库存、自动生成ERP所需的入出库数据(借入单、借出单)。 • 根据生产日计划看板，分箱、向生产零部件库库供给料品。 • 跟踪生产日计划的备料状况。

MES（精益生产执行）系统 2.7 生产零部件库管理对料箱进行条码标识之后入生产零部件库库货架。对料箱-仓位，采用手持设备进行一一扫描，并确认入库。当生产任务看板发布时，MES产生出库清单，由仓管人员下载到手持扫描设备。仓管人员持设备进行扫描并完成出库。将料箱拆分为料盒以便清洗及配送。 • 通过MES的生产零部件库管理模块，目前可以做到： • 实现料品的快速周转，以及料箱-仓位管理。 • 采用手持扫描设备实现快速的无纸化数据采集。 • 提供实时库存、自动生成ERP所需的入出库数据(入库单、出库单)。 • 根据生产任务看板，及时向生产线供给料品。

MES（精益生产执行）系统 2.8 生产线工序-料品配送管理料盒清洗后运送到配送场地。配送人员查看配送看板，对缺料的工位进行扫描。配送人员根据料盒标信息，配送到指定的工位。当工位物料消耗达到预警数时，将实时反馈到配送看板，通知配送人员再次配送。 • 通过MES的工序配送模块，目前可以做到： • 实现工位的JIT精确配送。 • MES与SCADA-PLC集成，实现料盒的自动消耗计数及回馈。 • 工位配送-上料防错防呆，例如可检查料品是否送达指定工序、检查是否是同一生产计划等。 • 看板预警。 • 配送人员绩效管理。

MES（精益生产执行）系统 2.9 MES任务排产及看板发布管理神州数码ERP 下达生产日计划。 MES进行MBOM展开产生出库看板，拉动寄售库出库。 MES根据生产线、班次产能、约束规则，进行任务分解，产生班次作业看板。 MES根据班次作业看板，拉动生产零部件库库出库。 • 通过MES的任务排产，以及看板发布模块，目前可以做到： • 实现生产线-班次的时段排产，系统可以根据约束条件提出建议结果。 • 实现生产计划看板，生产任务看板的自动发布，为物流及生产作业提供拉动指令。 • MES提供了计划-任务自动报完工的能力。 • 可以向ERP提供实时的备料报告、自动生产物流凭证。 • 无纸化看板任务发布作业。

MES（精益生产执行）系统 2.10 自动线数据采集、报警管理 MES对每一件总成，分配主追踪批次码。工位操作工需采集：工卡条码、料箱条码、工装夹具条码、总成条码等关键信息。总成在工序间流动时，MES 提供设备信息，加工时间信息，测试结果信息，建立批次间装配关系，SCADA提供设备KPI信息。 MES与Label View应用程序集成，完成性能测试数据的采集，与工业刻印软件集成，自动完成工业刻印。当生产过程加工失败，由MES系统发出报警，或是操作工需要协助时，可以刷帮助呼叫条码卡由MES通知巡线人员前来处理，MES详细记录每一次呼叫的原因。 • 通过MES的自动线数据采集以及报警模块，目前可以做到： • MES与SCADA通过实时接口集成，来监控生产线的装配过程。 • 严格建立料品批次与总成批次之间的装配谱系。 • 实时采集产品加工过程中的测试数据。 • 将传统的ANDON 系统整合在MES的报警功能之中。 • 提供总成在线维修记录。 • 生产任务被分解为总成SN，可以实追踪在线任务的WIP执行状态。。

MES（精益生产执行）系统 2.11 手动线数据采集管理 MES对每一件总成，分配主追踪批次码。工位操作工以授权帐号登录进入MES， MES自动确认机台，身份，时间等信息。料箱送达以后进行扫描上料, MES防用料错提示，防跨站提示。当前工序完成以后，扫描流入一下站，MES同时建立批次间追溯关系，完成WIP数据更新。 • 通过MES的手动线数据采集模块，目前可以做到： • 灵活地进行工程试作，以及小批理生产。 • 独立以MES运行采集数据、不依赖于第三方系统。 • 实时采集工位中的关键数据。 • 用料防错以及防跨站作业。 • 操作方式简便，工作流程可变性强。

MES（精益生产执行）系统 2.12 成品出货管理总成下线之后，由MES自动报完工，并产生客户指定的序列号并与本身的SN对应。 MES系统产生条码化的入库清单，由成品管理人员扫描入库。成品入库完成，等侯出库指令。根据客户要货看板，由成品库管理人员进行扫描出库。 • 通过MES的自动线数据采集以及报警模块，目前可以做到： • 由MES完成成品的入出库管理，自动生成ERP所需的入出库数据(入库单、出库单)。 • 将客户SN与内部SN关联，方便进行批次追溯以及召回。 • 可以提供实时的成品库存报告。

MES（精益生产执行）系统 2.13 可追溯性 a、总成号追溯通过转向器上面所刻印上的钢印码，我们可以对产品进行一系列的追溯。在MES的“批号历史”中将钢印码输入进去，就可以开始查询了。

MES（精益生产执行）系统 在“批号历史”有该转向器总成详细的过程，从启动开始到入库，每一个环节在几点几分，由谁去操作，做了哪些动作，是不是合格等等都有记录。你也可以随时去展开看更加详细的内容。在这个工作站安装了什么零部件，他的料盒码是多少，同时通过料盒码，我们又可以继续展开追溯，直至追溯到供应商是谁，这一批货一共来了多少，分别安装到哪些的总成上面去，都有记录。

MES（精益生产执行）系统 在发生批次不合格的情况下，将为召回提供很大的方便。例如在ZPZ020上面使用的“WRM000008CC”料盒，他一盒有多个数量，会安装在多个总成上面，那我要查看哪些总成上面有安装这个盒子里面的东西就直接在MES的“批号历史”输入这个料盒码“WRM000008CC”就可以查询到了。

MES（精益生产执行）系统 通过这个图就可以看到了，该料盒“WRM000008CC”被哪些总成使用过，由于总成码和我们的钢印码是一致的，只有我们就可以查处哪些转向器安装了这个产品是需要召回的了。

MES（精益生产执行）系统 b、供应商送货批号追溯由于我们的MES“批号历史”是一个标准的模块，对于包装箱上一级的内容就无法查询（因为涉及到MES远程客户端模块），所以我们要想追溯到供应商模块的信息就要进入我们特别开发的供应商模块的追溯报表。有2种追溯条码，一种是供应商的包装箱条码。

MES（精益生产执行）系统 一种是供应商的送货单。在查询报表中我们只要输入这2个码中的任何一个码都可以查询到你想知道的内容。通过送货单条码，我们可以查到同一个批次一起送来的货物所有的包装箱条码是多少；通过包装箱条码，我们可以查到他是哪一个送货单下面的。同时要想知道包装箱被分成哪些小箱或是被哪些总成所装配，那就可以直接进入“批号历史”中去查询。

ERP系统 3.1 ERP项目概况 • 项目名称：芜湖恒隆汽车转向系统有限公司ERP实施项目 • 实施周期：2006年11月1日至2007年8月1日 • 项目建设承接商：神州数码管理系统有限公司 • 实施产品：神州数码易飞ERP系统6.0.8.0版本 • 实施造价： • 项目涉及部门： • 恒隆：ERP项目管理小组、生产、仓库、品管、工艺、设备管理、IT部、计划/采购、人力资源。 • 零部件供应商：业务 • 项目目标： • 将企业生产全过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流、物流、资金流有机集成并优化，与企业正在实施的现代企业制度改革紧密结合、与企业技术改造紧密结合、与企业经营发展的战略目标紧密结合，为公司MES系统提供准确而稳定的计划来源。

ERP系统 3.2 ERP模块

ERP系统 3.3 ERP的构架

ERP系统 3.4 在恒隆的应用目前ERP已经在芜湖恒隆各个职能部门应用起来，目前几个关键部门已经编制好了完善的操作指导书来规范各应用岗位，保证数据的准确和及时性。市场营销部得到客户要货计划后与采购和生产会审确定后分别下达CKD与KD的销售订单，生产制造部根据销售部的销售订单分别建立KD和CKD的生产工单，并生产领料单向采购管理部要货，采购管理部根据生产制造部下达领料单向供应商（寄售库）下达采购订单，同时为了保障寄售库的库存，根据安全库存量及时的向供应商下达采购订单……这一系列的拉动的动作，我们都通过ERP来及时的传递下去。由于ERP管理只能到天的计划，无法满足精艺生产所需要小时甚至是秒级的需求。而我们的MES正好又是基于秒级的制造执行系统，实施方在我们协助下，通过详细的调研和测试，成功的开发出了ERP与MES之间的接口软件，达到了2个系统之间数据的互流互通。ERP在日计划和任务方面优势比较大，那就有ERP生成每日的计划，通过接口程序，定时的导入到MES系统中。MES接到了日计划以后，开始对日计划进行分解。形成正式的班次生产任务

ERP系统 （精确到小时）同时计算出每个工位所需要的零件的数量。通过MES严格的物流管理，生产线达到了秒级的任务监控。每个工位加工完成多少，配送料多少剩余多少，多少可用，几个被QC锁定等等都一目了然。而MES是没有金额的概念，其库存报表无法满足我们需要，在这点ERP又是强项，我们使用接口软件，在每一次打印条形码或扫条码过程，ERP的后台自动生成相应的出入库单据，达到了MES 的库存变动ERP随之变动，保证了库存的一致性。同时使用MES的扫条码方式来代替ERP中的手工输入数字来达到防错的效果，不用担心人为将单据填错，同时也能解决了ERP的“一大杀手”——单据输入不及时的问题。接口程序的使用为2套系统的成功运行提供了坚实的保障。也将各自系统的优势发挥的淋漓尽致。

ERP系统 3.4.1 采购管理部

ERP系统 目前采购部所有的生产材料的采购计划的下达都通过ERP来执行，通过与MES的集成，目前供应商所有的货物都必须按照我们采购订单下达的内容来完成，多送系统不接收多送的货物（可以授权特殊接收），少送我们会马上看到还有未送的货物。通过ERP的管理，我们能在几秒钟之内就查出采购部管理的各个库的库存状况以及资金的占用情况，为合理的进货发货提供有效的依据，为生产任务的准确下达提供保障。

ERP系统 3.4.2 市场营销部

ERP系统 目前我公司采用的是拉动式生产，所以销售订单是生产制造任务的源头，我们通过由销售来下达订单，严格的约束生产的产量和品种，控制库存，降低资金占用率。

ERP系统 3.4.3 生产制造部

ERP系统

ERP系统 生产制造部根据销售部下达的销售订单（分KD和CKD2种模式），应用批次需求计划计算出所需要的材料，并生成工单准备生产。

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