خلاصه ای از مبانی نت بهره ورفراگیر

1. خلاصه ای از مبانی نت بهره ورفراگیر

2. افزایش میزان سرمایه گذاری ، افزایش ظرفیت تولید، بکارگیری بیشتر سیستمهای اتوماتیک و غیره، مدیریت صحیح در امر نگهداری و تعمیرات را ایجاب می نماید. به کرات دیده شده ، در کارخانجات یا سازمانهای که سیستم نگهداری و تعمیرات موجود و پیوسته در جهت بهبود آن کوشش شده است ،برنامه ریزی تولید و نیز کنترل و ثبت هزینه ها به راحتی صورت گرفته و بازدهی نیز همواره افزایش یافته است. بطور کلی اهداف نگهداری و تعمیرات عبارت از افزایش زمان قابل استفاده و بهره برداری از سیستمهای صنعتی و کاهش نرخ خرابی و ازکارافتادگی آنها است.

3. سيستم‌هاي نگهداري و تعميرات (نت)و بهبود مستمر در بهبود مستمر اصل بر آن است كه: حتي يك روز نيز نبايد بدون ايجاد نوعي بهبود در يكي از بخش‌هاي شركت يا سازمان سپري شود.

4. روند تکاملی نگهداری و تعمیرات نگهداری و تعمیرات از روزی که بشر اولین ابزار خود نظیر چاقوی سنگی، چماق و... را ساخت وجود داشته است، بعنوان مثال، تیز کردن چاقو، خود نوعی نگهداری و تعمیر محسوب میشود. سیستم های اتوماتیک در اثر پیشرفت طبیعی تمدن در قرن حاضر ارائه شده اند. این سیستم ها به معنای وجود دستگاههای پیچیده تر و استفاده کمتر از نیروی انسانی درگیر در تولید می باشند. اما مقدار نفر-ساعت مصرفی در نگهداری و تعمیرات این سیستم ها به نسبت سیستم های قبلی زیادتر می باشد.

5. نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر مبتنی بر شرایط نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر مرحله سوم نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده نگهداری و تعمیرات بهره ور مرحله دوم نگهداری و تعمیرات پیشگیری نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده مرحله اول تعمیرات در صورت خرابی 1960 1970 1980 1950 روند تکاملی نگهداری و تعمیرات (از چپ به راست و از پائین به بالا)

6. طراز جهاني طراز جهاني طراز جهاني نت يا جهت‌گيري پايايي و قابليت اطمينان نت مبتني بر شرايط ماشين آلات نت برنامه‌ريزي شده و پيشگيري 1990 1950 1960 1970 1980 تعميرات پس از شكست مراحل تكامل در سطح جهان

7. كارخانه ايده‌آل • ضايعات صفر • شكست‌ها و خرابي‌ها صفر • آسيب‌ها و خسارات صفر • آلودگي‌ها و گرد و غبار صفر • دوباره‌كاري‌ها صفر تبادل نظر كسب افتخار روح تفاهم غرور كاري عملكرد گروهي اعتبار ملي طراز جهاني ويژگي‌هاي عملكرد در طراز جهاني

8. بهبود نگهداري 1 نوآوري كايزن نگهداري 2 لزوم پذيرش مديريت بهبود مستمر در شركت و در بخش نت مديريت ارشد مديريت مياني سرپرست‌ها كارگران برداشت ژاپني از وظايف شغلي مديريت ارشد مديريت مياني سرپرست‌ها كارگران برداشت ژاپني از كاركرد‌هاي شغلي (نگهداري، نوآوري، كايزن)

9. TPM چیست؟ TPMکه امروزه از آن سخن به میان می آید ،روشی جهت نگهداری و تعمیرات کارخانجات است. در دهه 70 میلادی ودرکارگاههای تولیدی کشور ژاپن مطرح و از آن زمان تا کنون پیشرفتهای زیادی داشته است . اخیرا حتی برنامه های کامپیوتری گوناگونی تحت سرفصل TPM برای کارخانجات ، شرکتها و مراکز خدماتی مختلف نوشته شده است.TPMیک استراتژی است که طی آن کلیه افرادی که مستقیما در امر تولید درگیر هستند می پذیرند که باید به تولیدی با عیوب صفر ، از کارافتادگیهای صفر و حوادث صفر دست یابند

10. نت بهرور جامع TPM TPM را مي‌توان وسيله بهبود عملكرد و بهروري ماشين آلات با تجهيزات و نيروي انساني يك شركت همواره با تغيير فرهنگ آن دانست اولويت پيشگيري بر درمان طب پيشگيري شامل سه بخش است: جلوگيري از بيماري‌هاي متداول روزمره چكاپ‌ها و معاينات كامل دوره‌اي درمان زودرس موارد غير‌عادي

11. 5 اصل TPM استفاده از تجهيزات با حداكثر ميزان سودمندي، بهره‌برداري هر چه كارا‌تر از تجهيزات برقراري يك سيستم جامع نت بهرور كه در تمام عمر كاري تجهيزات ادامه يابد درگير نمودن كليه قسمت‌هاي مربوط، برنامه‌ريزي، عمليات و نت در برنامه‌ريزي نت مشاركت كليه كاركنان در كل ساختار سازماني شركت (مديريت ارشد تا كارگران) ايجاد انگيزه از طرف مديريت براي ترويج TPM از طريق فعاليت‌هاي گروهي

12. نت بهرور جامع ضرورت‌ها و اهداف • كارگران خطوط توليد • كاركنان ستادي • عوامل بيروني براي جلب مشاركت‌هاي عموم كاركنان و ايجاد بسيجي همگاني بين: مديران ارشد مديريت‌هاي مياني سرپرستان از رويكرد جديدي به نام (نت بهرور جامع) استفاده مي‌شود كه همه را به مسئوليت‌پذيري فرا مي‌خواند و با اين ايده كه همه در قبال نت مسئولند تقسيم وظيفه مي‌كند همسويي TPM و TQM

13. بهبود فرا شركتي، گسترش شرايط مطلوب ماشين و انسان بهبود اثر بخشي تخهيزات براي حذف شش خسارت بزرگ نت خود كنترلي (خود تعميري) بهينه (AM) نت برنامه‌ريزي شده آموزش پرسنل نگهداري و تعميرات و متصديان براي كسب مهارت‌ بيشتر طراحي MP و مديريت اوليه تجهيزات اهداف شكست در حد صفر نقايص در حد صفر آموزش مهارت‌هاي لازم به اپراتورها در رابطه با تجهيزات مربوط به خودشان ايجاد توانايي در اپراتورها براي مراقبت از تجهيزاتشان بالا بردن راندمان كار واحد نگهداري و تعمير با حداقل هزينه براي جلوگيري از 6 خسارت بزرگ افزايش مهارت اپراتور‌ها و پرسنل نگهداري و تعمير بكارگيري تجهيزاتي كه كار با آنها راحت و تعمير آنها بسادگي انخام پذيرد % توليد پايدار بعد از نصب ماشين آلات

14. شركت‌كنندگان گروه‌هاي مهندسي نت و توليد گروه اپراتور گروه نت اپراتورها و پرسنل نت مهندسين توليد مهندسين طراح پرسنل نت فعاليت‌هاي ويژه • شناسايي 6 خسارت • بزرگ • تكميل آناليز PM • شناسايي تحليل • دلايل از كارافتادگي • تعريف شرايط • مطلوب تجهيزات • تكميل 7 مرحله AM • انجام نظافت اوليه • آسان‌سازي نظافت و • بازرسي • تعيين استاندارد‌هاي • نظـافت و روغنـكاري • بهبــود مهـارت‌هاي • بازرسي • هدايت بازرســي • عمومي • ايجاد فرهنگ • خانه‌داري 5S • نت و بازرسي دوره‌اي • و روزانه • نت پيشگيري • بهبود عمر تجهيزات • كنترل قطعات يدكي • آناليز شكست‌ها • كنترل روغنكاري • اصول نت (سيستم‌هاي • فرعي تجهيزات، پيچ • و مهره‌ها، كليدها، • ياتاقان‌ها، قواي محركه • تكنولوژي پيشگيري • مهارت‌هاي نت • تشخيص و رفع عيب • نقائص • شناسايي اهداف طرح • قابليت بكارگيري AM • قابليت اطمينان • هزينه چرخه عمر • پايين‌تر • شناسايي مشكلات • مراحل در طراحي، • نقشه‌كشي، ساخت، • نصب و ... و از بين • بردن اين مشكلات

15. نت برنامه‌ريزي شده و فرصتي تحليل شكست‌ها با بررسي نتايج فعاليت‌هاي نت برنامه‌ريزي نت با جزئيات كامل (براي انعكاس نياز‌هاي واقعي) اقتصادي‌ترين شكل عمليات براي بخش‌هاي نت و توليد برنامه نت، كيفيت كار نت را تعيين مي‌كند (درج استاندارد‌هاي كيفي در نت)

16. Productivity TQC JIT TPM نقش TPM در استراتژي بهبود بهروري * يكي از محور‌هاي مهم بهبود بهره‌وري ‏‍ء TPM است. استراتژي بهبود بهروري سه محور مشخص دارد: استراتژي بهبود كيفيت محصولات و خدمات شركت TQC استراتژي بهبود كيفيت نت تجهيزات TPM استراتژيبهبود مديريت توليد JIT

17. اپراتور‌هاي توليد PRODUCTION OPERATORS نظافت و كنترل، مشاهده و تشخيص نوع نياز تعميراتي Clean and Check Observe Categorize مهندسين ساخت MANUFACTURING ENGINEERS برنامه‌ريزي روي تجهيزات EQUIPMENT PLANING مطالعه روي تجهيزات EQUIPMENT STUDIES دپارتمان نگهداري و تعميرات MAINTENANCEDEPARTMENT مهندسين كنترل كيفيت QUALITY ENGINEERING استاندارد‌ها و كاليبره كردن STANDARDS AND CALIBRATIONS برنامه‌ريزي توليد و كنترل آن PRODUCTIONPLANNING AND CONTROLزمانبندي نت پيشگيري SCHEDULE PM مشاركت وسيع در نت بهرور جامع

18. بهبود فعاليت‌هاي AM و PM برنامه ريزي PM P D هماهنگي با توليد انگيزه نيروي انساني PM فرهنگ پيشگيري Terotechnology اجراي برنامه استاندارد‌ سازي بهبود سيستم‌ها (كايزن- نوآوري) شاخص‌هاي كيفي PM & AM بهبود شاخص‌هاي عملكرد بهبود فرايند‌ها رعايت استاندارد‌ها A نگهداري سيستم‌ها C ارزيابي عملكرد ماشين آلات

19. انگيزه در مديران بخش ايجاد غرور و مباهات نظافت بازرسي كشف موارد غير عادي بهبود و اصلاح آثار مثبت غرور و افتخار در محيط كار تغيير نگرش به تجهيزات دگرگوني محل كار آثار كاهش نواقص و شكست‌ها تغيير دادن طرز برخورد‌ها شرمساري از بروز شكست‌ها و نقايص آثار دستيابي به استاندارد شكست‌ها در حد صفر، نواقص در حد صفر تحول در پرسنل تغيير دادن رفتار برخورد‌هاي مثبت با بهبود‌ها مديريت كامل نگهداري و تغيير برنامه ريزي بهبود انگيزه و رفتار در نت

20. مدير كارخانه مديران ارشد واحد توليد واحد مهندسي واحد نت گروه مديريت مدير واحد گروه مديريت سرپرستي ارتباط بين واحدها گروه PM سرگروه تيم، سرگروه PM اطلاعات‌دهي ما فوق چگونگي ارتباط اپراتور دستور كار به زير دست يك نمونه تشكيلات در بهبود مستمر نت

21. تعاریف کیفیت(Quality) درجه ای از برآورده سازی الزامات توسط مجموعه ای از ویژگیهای ذاتی. “ذاتی” به معنای وجود داشتن در چیزی است ، به ویژه به عنوان یک ویژگی همیشگی. واژه “کیفیت” می تواند با توصیفاتی نظیر ضعیف،خوب و یا عالی همراه باشد.

22. %100 نیازهای انگیزشی 80% نیازهای تشریحی 35% نیازهای تلویحی ذاتی

23. مدیریت کیفیت(Quality Management) فعالیت های هماهنگ برای جهت دهی و کنترل یک سازمان در رابطه با کیفیت. سیستم مدیریت کیفیتQuality management System) ) سیستم مدیریتی که برای جهت دهی و کنترل یک سازمان با ملاحظه مقوله کیفیت وجود دارد اثر بخشی Effectiveness)) حدودی که بر حسب آن فعالیت های طرحریزی شده تحقق یافته اند و نتایج طرحریزی شده بدست آمده اند کارائی (Efficiency) رابطه بین نتایج حاصل شده و منابع مورد استفاده

24. بسط دهی مفهوم کیفیت با وجود تعاریفی که در متون گوناگون درباره کلمه “کیفیت” به چشم می خورد، نکته قابل توجه آن است که این تعاریف در طی زمان دستخوش تغییرات می گردند. این امر را می توان در دو عبارت “Q کوچک(Little Q)” و”Q بزرگ(Big Q)” به نحو مناسبی مشاهده نمود.

26. مشتری مشتری فروش / خدمات پس از فروش طرح اولیه طراحی محصول طراحی فرایند تولید/ خدمات Little Q سیستم مدیریت کیفیت Big Q

27. Q&Q فعالیتهای سازمان انتخاب طرح اولیه انتخاب طرح اولیه طراحی محصول بازخور بازخور طراحی فرایند محصول جدید صدای مشتری تولید و ارائه محصول زمان سیستم کیفیت مدیریت Q Q

28. قانون مبنای 10 هزینه بروزخطا 100 10 1 تولید طراحی محصول ارسال به مشتری

29. مدیریت کیفیت

30. مدل یک سیستم مدیریت کیفیت فرایند گرا بهبود مستمر مشتری مسئولیت مدیریت اندازه گیری تجزیه و تحلیل وبهبود مدیریت منابع رضایت انتظارات نیازها خواسته ها الزامات محصول تحقق محصول خروجی ورودی

31. مدیریت کیفیت وارکان آن الف)طرح ریزی کیفیت(Quality planning) بخشی از مدیریت کیفیت که بر روی تنظیم اهداف کیفی ومشخص نمودن فرایندهای عملیاتی و منابعی که به برآورده سازیاین الزامات می انجامد، متمرکز می گردد.

32. ب)کنترل کیفیت(Quality control) بخشی از مدیریت کیفیت،که بر روی برآورده سازی الزامات کیفیتی متمرکز می گردد. ج)تضمین کیفیت(Quality Assurance) بخشی از مدیریت کیفیت که بروی فراهم آوری اطمینان لازم از اینکه الزامات کیفیتی برآورده می گردند متمرکز میگردد. د)بهبود کیفیت(Quality Improvement) بخشی از مدیریت کیفیت که بر روی افزایش توانای برآورده سازی الزامات کیفیتی تمرکز می نماید.

33. هزینه های محسوس مدل کوه یخ برای هزینه های کیفیت ضایعات بازرگانی گارانتی تغییرات و اصلاحات مهندسی اقدامات مدیریت مالی توقف تولید و کارگاه موجودی اضافی کاهش ظرفیت تولید فروش از دست رفته هزینه های نا محسوس

34. شرايط بهينه عملكرد نت برنامه‌ريزي شده (2) حذف شش خسارت بزرگ (1) مهندسي پيشگيري (4) روان‌سازي طراحي براي ساخت (5) MP نت خودگردان (3) آموزش و يادگيري (6) شش فعاليت اساسي TPM

35. عوامل كليدي در نت بهرور جامع از كارافتادگي غير برنامه‌ريزي شده را كاهش دهيم. تغيير عملكرد ماشين آلات را كاهش دهيم. عمر ماشين آلات و تجهيزات را به حد اكثر برسانيم. از شكست‌هاي اساسي ماشين آلات جلوگيري كنيم. قابليت جريان توليد را حفظ و بهبود بخشيم.

36. سياست‌هاي اصولي TPM اهداف اصلي توسعه سياست‌ها و اهداف اساسي TPM سياست‌هاي ساليانه اهداف بلند مدت • سياست‌هاي بلند مدت • بهبود مهارت‌هاي مديريتي در جهت • برخورد سيستماتيك با پيشرفت • تقويت قدرت انعطاف‌پذيري مديريت • بهبود ساختار براي تضمين كيفيت، • عملكرد، پايايي • بهبود هزينه‌هاي كلي مواد • ارتقاي آگاهي كاركنان نسبت به • مسئوليت اجتماعي و سازماني براي • ارتقاي ايمني و كاهش آلودگي • بهبود منابع انساني و ارتقاي اعتماد • متقابل اهداف ساليانه

37. سياست‌ها ي اصولي TPM تقويت و تكميل سيستم جامع مديريت از طريق TPM در پاسخ به شرايط ناگوار با بكارگيري برنامه تعميرات پيشگيري پيشرفته كيفي، برنامه تنظيم كيفي را تكامل بخشيم با بهبود سطح پايايي تجهيزات و افزايش نرخ بهروري ماشين آلات و تعميرات، هزينه ها را كاهش دهيم با توسعه تكنولوژي‌هاي ساخت، به زخيره نيروي انساني بپردازيم آموزش مهارت‌هاي تجهيزاتي به افراد كه باعث شوق و لذت كاركنان مي‌شود بوجود آوردن محيطي ايمن براي ارتقاي شركت

38. به طور کلی می توان TPM را مشتمل بر 6 فعالیت اصلی با ارتباط ما بین دانست که به این قرار است: (ارتباط آنها نیز در شکل نمایش داده شده است) • از بین بردن ضایعات عمده 6 گانه توسط گروههایی که واحدهای تولید، نگهداری و تعمیرات و طراحی مهندسی کارخانه تشکیل داده اند. • پیاده کردن نت برنامه ریزی شده توسط واحد نگهداری وتعمیرات • اجرا نت خود کنترل توسط واحد تولید. • مهندسی پیشگیری که عمدتا توسط واحد طراحی مهندسی انجام می شود. • طراحی محصول با شیوه تولید آسان توسط واحد طراحی محصول. • آموزش به منظور پشتیبانی از فعالیتهای فوق الذکر.

39. فعالیت اول-حذف ضایعات عمده ششگانه

40. مقدمه ای بر شش ضایعه خطرناک الف) ضایعات خرابیهای اضطراری ب) ضایعات اماده سازی و تنظیم ج) ضایعات حرکت بدون تولید یا توقفات جزئی و کوتاه مدت د) ضایعت کاهش سرعت ه) ضایعات کیفیت و دوباره کاری و) ضایعات آغاز تولید

41. الف) اقدامات در مقابل خرابیهای اضطراری • از عمده مسائل ایجاد کننده ضایعات زمان در امر تولید هستند. • حذف خرابیهای اضطراری در صورتی عملی و امکان پذیر است که افراد نحوه بینش و تصورات خود را در مورد تجهیزات عوض کنند. • تعریف خرابی یا از کار افتادگی طبقJIS : از کار افتادن یک وظیفه یا عمل مشخص در یک شئ و سیستم.

42. پنج اقدام برای صفر درصد خرابی حفظ شرایط اساسی تجهیزات رعایت استانداردهای بهرهبرداری تعمیر فرسودگیها تصحیح اشکالات طرح تجهیزات جلوگیری از اشتباهات انسانی تشخیص و پیش بینی فرسایش تدوین روشهای تعمیر

43. ب)بهبود بخشی نحوه آماده سازی و تنظیم ماشینها • عملیات آماده سازی و تنظیم ماشین و زمان رکورد مرتبط با آن از لحظه پایان تولید یک نوع محصول شروع و در لحظه تولید محصولی از نوع دیگر با کیفیت استاندارد پایان می یابد در واقع این عملیات شامل تعویض قالبها و بستها ، سوار کردن مجدد ماشین، تنظیم ماشین و انجام عمللیات تولیدی آزمایشی و تنظیمات مجدد می باشد. • برای کاهش زمان آماده سازی نیازمند به برنامه ریزی و بررسی سیستماتیک راههای کاهش زمان بدون ایجاد اثرات سوء بروی میزان دقت تجهیزات میباشد. • عدم اطمینان و ناسازگاری باعث ایجاد موانعی در بهبود شرایط میگردد.

44. اقدامات لازم برای بهسازی عملیات آماده سازی و تنظیم تحلیل اطلاعات آماده سازی مطالعه مشخصات تجهیزات تحلیل روشهای کار هدف گذاری بهسازیها

45. اقدامات آغازین جاسازی عملیات آماده سازی درونی و برونی ترتیب بندی عملیات آماده سازی برونی ترتیب بندی عملیات درونی تعین موانع و مشکلات در تثبیت زمان آماده سازی

46. کاهش زمانهای آماده سازی درونی مطالعه تجهیزات و ابزار و قید و بستها مطالعه روشهای تنظیم امکان حذف عملیات تنظیم وجود دارد امکان حذف عملیات تنظیم وجود ندارد تدوین برنامه های بهسازی تدوین روشهای جدید عملیاتی بررسی آماده سازی درونی و برونی کسب اطمینان از شرایط

47. ج) کاهش زمانهای حرکت بدون تولید و توقفهای کوتاه مدت • زمانهای حرکت بدون تولیدو توقفهای کوتاه مدت مربوط به مواردی هستند که ماشین در حال کار است ولی عمل تولید صورت نمی پذیرد یا مواردی که به علت یک مسئله کوچک ماشین متوقف میشود. • این اتفاقات غالبا در کارخانجات دارای تعداد ماشینهای خودکار فراوان پیش میاید که در صورت عدم تشخیص یک توقف کوتاه ممکن است به نوعی توقف بلند مدت و اصلی تبدیل شده و باعث افت سرعت تولید و کاهش بازدهی کارخانه بشود.

48. توقفات وقتی اتفاق می افتند که یک سیستم ابزار دقیق مسئله ای را روی ماشین تشخیص داده و ماشین را بطور خودکار از حرکت باز میدارد. • انواع توقفات • توقفات بعلت وارد شدن بار زیاد • توقفات در اثر وجود شرایط غیر طبیعی در کیفیت محصول • حرکت بدون تولید

49. د) کاهش ضایعات سرعت • ضایعات سرعت عبارت از کاهش تولید به دلیل تفاوت بین سرعت اسمی ماشین و سرعت عملی بهره برداری از ماشین است. • مواردی میتوانند ماشین را از رسیدن به سرعت اسمی باز دارند: • بی توجهی در مرحله طراحی • ایجاد تغیرات در خط تولید • به دلایل فوق برای هر نوع محصولی یک سرعت استاندارد تعین میشود و برای تعین میزان ضایعات سرعت بجای استفادهاز سرعت طراحی شده یا سرعت اسمی از شاخص سرعت استاندارد استفاده میشود. • نکات قابل توجه برای کاهش میزان صایعات سرعت: • رسیدن به سرعت استاندارد هر محصول • رسیدن به سرعت اسمی • تجاوز نکردن از سرعت اسمی

50. ه) کاهش اشکالات مزمن کیفی • در شرایطی که یک سیستم تولیدی علیرغم فعالیتهای که برای حذف اشکالات کیفیت محصول بعمل میاید باز هم محصولات معیوب تولید مینماید به این نوع اشکالات حاصله در محصول اشکالات مزمن میگویند. • مسائل حاد(بنا به نظر آقای جی.ام جوران اشکالات حاد به دلیل تغیرات ناگهانی و ناخواسته در شرایط بوجود می آیند) • مسائل مزمن(اشکالات مزمن حاصل شرایط نامطلوبی است که در طی زمان نوعی شرایط طبیعی تلقی شده اند)