第六章 包装缓冲与防振包装设计 （ GB8166-87 ）

1. 第六章 包装缓冲与防振包装设计 （GB8166-87）

2. 第1节 缓冲与防振包装设计的六步法 一、一般要求 • 减小传递到产品上的冲击、振动等外力 • 分散作用在产品上的应力 • 保护产品的表面及凸起部分 • 防止产品的相互接触 • 防止产品在包装容器内移动 表面保护

3. 二、缓冲包装设计要解决的问题 • 选择恰当的缓冲材料并确定其形状和大小； • 对指定的材料确定其形状和大小； • 比较若干不同品种的材料的缓冲效果； • 判断现有包装结构的合理性和可靠性； 长期以来，缓冲包装设计无完善的设计理论——缺乏定量评价手段——类比，模仿——“过包装”或“欠包装”！

4. 三、缓冲包装设计考虑的因素 • 产品特性参数（许用脆值、形状、大小、体积、重量、重心、数量等）； • 流通过程中的环境条件（运输区间、运输方式、装卸次数、等效跌落高度、冲击方向、气候条件、贮存条件等）； • 包装材料的特性； • 外包装容器的性能状况（结构、形状、材质及强度）； • 封缄材料的特性 • 包装的工艺性 • 其它的包装方法（防水、防潮、放锈、防尘等）。

5. 四.缓冲包装设计的基本数据 • 流通环境数据：搬运、跌落次数，跌落高度，等效跌落高度，冲击次数，冲击强度，振动频率等。 • 产品脆值 • 缓冲包装介质的特性参数：弹性、阻尼、缓冲系数、传递率。 五. 五步法和六步法 （1）确定环境条件； （2）确定产品脆值； （3）如发现产品脆值过低，应考虑重新设计产品的关键件结构，提高其脆值； （4) 选择缓冲材料； （5）设计原型包装结构； （6）试验评价原型包装。

6. 第2节 缓冲材料 缓冲包装：用缓冲材料或其他缓冲元件保护内容产品，避免过量冲击而造成 破损的一种技术。 组成：外容器+缓冲介质层+内容产品（作为介质的缓冲包装材料决定了缓冲 包装的主要因素） 分类： 纤维形结构：木屑，纸制品，纸浆模，纸屑，稻草， 瓦楞纸等； 动物纤维：毛皮，羊毛，羽毛，毛毡等； 纤维类 矿物纤维：石棉，玻璃纤维等； 按品质分 泡沫类 天然泡沫材料：软木等； 合成泡沫材料：泡沫塑料，泡沫橡胶等； 弹簧类：金属丝弹簧，板弹簧，橡胶弹簧等； 预制成型的各种垫片、垫块、垫圈等； 按物理形态分 现场发泡； 散状填料，如纸屑，刨花等；

7. 对缓冲材料的要求 1.良好的弹性和恢复性； 2.良好的缓冲性能，能以较小的体积吸收较大的冲击能量； 3.良好的阻尼性能，以衰减包装系统的振动能量，起隔振或减振作用； 4.成本低，容易采购； 5.温湿度稳定性； 6.破碎和减耗性：缓冲体破损或粉碎——缓冲失效——破碎的游粒进入制品———影响质量——破碎性越小越好； 7.氢离子浓度：Ph值在6.2~8.0内，否则受潮后产生酸度——腐蚀制品 8.化学稳定性：保持抵抗霉变、耐药物、耐油污的能力； 9.工艺性：加工性能（钻孔、切割），热熔性（浇铸成型），不产生尘沫飞扬及刺激性气味； 10.吸潮性：吸潮，缓冲效果差，金属腐蚀，吸潮性越小越好； 11.废弃性：废弃物要易于处理，便于销毁。

8. 1 缓冲材料的力学性质 弹性是材料具有缓冲能力的基本条件。 缓冲材料线弹性材料 非线弹性材料（一般缓冲材料都处于弹性、塑性和粘滞阻尼 相交汇的流变状态） 缓冲材料的各种弹性状态，可用力——变形曲线来表述。 为提高材料的弹性，改善缓冲性能——对实体材料进行发泡 发泡材料的特点：变形泊松比=0，即在受压方向（纵向）变形时，横向不变形； ——理想的缓冲衬垫重要的条件之一。实体则不同， 如橡胶块，变形泊松比=0.5。 受拉伸和受压缩时，变形情况与实体材料有很大不同。 材料不同，发泡方法不同——气泡的形状、尺寸和分布也就不同，导致同一材料变形的方向性差异。 纤维材料或合成橡胶——弹性的方向性差异。

9. 1.1 线弹性材料 k是缓冲材料的弹性系数 E是缓冲材料的弹性模量 A表示垂直于外力F的材料截面积 T表示材料未受力的起始厚度 1.2 正切型弹性材料 k0为曲线在x→0时的斜率，称初始弹性系数； db为材料的形变极限，在x→db时F→∞。 正切函数型性质的缓冲材料：泡沫橡胶、棉花、乳胶海绵、碎纸、涂胶纤维以及预压后的聚苯乙烯泡沫塑料等等。

10. 1.3 双曲正切型弹性材料 k0为曲线的初始弹性系数； F0为力F的极限值 瓦楞纸板、蜂窝板、聚苯乙烯泡沫塑料等塑性较大的材料在其受到外力作用的初期所表现的力学性质属于这种类型。 1.4 三次函数型弹性材料 硬 k0为初始弹性系数， γ是弹性系数增加率。 软 曲线偏离线弹性直线的速度越大，与之对应的 材料也会变的越硬（γ>0）或越软（γ<0）。 吊装弹簧结构和木屑、塑料丝、涂胶纤维等材料均属于这一类弹性体 —满足缓冲包装的要求 1.5 不规则型弹性材料 大部分高分子发泡材料属于这类弹性体。

11. 2 组合材料的力学性质 在缓冲包装中，发泡材料+瓦楞纸箱——共同起缓冲作用——组合方式很多——基本类型：叠置和并列 2.1 缓冲材料的叠置 2.1.1线弹性材料 (1) E的大小 (2) E的范围 设 有 ＞ 设 ＜ 即 E2<E<E1 E>E2 E<E1

12. 2.1.2 非线弹性材料 非线弹性材料，弹性系数k随应力状态而变化——根据两种材料的应力应变 曲线——求出组合应力应变曲线——采用选点法、剩差法或最小二乘法求初 始弹性系数。 (1)面积相同，厚度不同的材料串联 （1） （2） β α 或 ε1、ε2分别为两种材料各自的应变； α、β分别为两种材料各自的厚度占总厚度的 比值，故：α+β=1 （1）在图线上连接同一应力坐标下曲线（1）和曲线（2）上的对应点，得线段aaˊ，bbˊ，ccˊ，……； （2）将各线段按β：α的比例分割；——哪一段是α？ （3）把各分割点联成平滑的曲线，也就是组合后的应力—应变曲线。

13. （2）不同面积的串联组合（较软的材料嵌在基础衬垫的中间）（2）不同面积的串联组合（较软的材料嵌在基础衬垫的中间） •外力作用下，两种材料同时变形 •由于材料(2)很软，很快达到极限变形量xb，此时 的变形量 2.2 缓冲材料的并列 A=A1+A2

14. 2.2.1 线弹性材料 EA=E1A1+E2A2 根据定义： 或 假设E1>E2 E＞ E＜ E2<E<E1 结论（针对线弹性材料而言）： ⑴ 组合设计的缓冲效果（无论是叠置还是并列），其对应的等效弹性模量与两种原始材料的弹性模量有关，数值大小介于两者之间。 ⑵ 等效弹性模量的大小与两种原始材料的结构尺寸有关，通过改变原始材料的结构尺寸有关，可以使等效弹性模量的数值在取值范围内连续变化。

15. 2.2.2 非线弹性材料 （1）相同厚度的两种非线弹性材料组合 或 α、β分别为两种材料各自的受力面积 占总受力面积的比值，α+β=1。 β α （1）在图线上连接同一应变坐标下曲线（1）和曲线（2）上的对应点，得线段aaˊ，bbˊ，ccˊ，……； （2）将各线段按β：α的比例分割；——哪一段是α？为什么？ （3）把各分割点联成平滑的曲线，也就是组合后的应力—应变曲线。

16. （2）不同厚度的两种非线弹性材料并联 •材料受压时，材料（1）先变形， t相等时，材料（2）才开始变形； •曲线（2）的起点在变形量上要滞后一定距离（等于厚度差）； •两种材料共同受压时，承载面积扩大，意味着负荷承载能力提高，为两种材料负荷承载能力之和：

17. 结论（针对非线弹性材料）： ⑴ 对同一种材料的应力应变曲线是相同，其形状不受结构尺寸变化的影响，组合后的应力应变曲线与原材料的应力应变曲线有关，还与原始材料的结构尺寸有关。改变原始材料的结构 改变组合后的应力应变曲线。 ⑵ 面积相同，厚度不同的材料串联 应力应变曲线介于两种原始材料 厚度相同，面积不同的材料并列 的应力应变曲线之间。 [例] 已知受力面积为5cm2、厚度为4cm的两种方形缓冲材料，其力—形变表达式分别为 F1=2x1+0.12 x13，F2=3x2+0.32 x23 设计这两种材料的并列放置，其中材料1的受力面积为3cm2，材料2的受力面积为2cm2，总的受力面积为5cm2。求组合后的力—形变表达式。 解：原题给的两种材料的力—形变表达式反映了受力面积为5cm2时材料的力学状态，它与组合后两种材料分别参与的受力面积不同。前面已经讨论过，材料的力—形变性质与结构尺寸有关，所以不能直接利用前面的结论。

18. 首先，根据已知条件，先求两种非线弹性材料的应力—应变表达式：首先，根据已知条件，先求两种非线弹性材料的应力—应变表达式： σ1=F1/A σ2=F2/A 式中：A=5cm2 考虑到应力—应变性质与材料的结构尺寸无关，在组合前后材料的应力—应变表达式不变。组合后的应力为： 式中A1=3cm2，A2=2cm2 组合后的力表达式为： 考虑到并列放置后，两种材料的形变相同，即x1=x2=x，可得

19. 3 缓冲特性与缓冲系数 ——缓冲材料在力F作用下的变形能E ——单位厚度缓冲材料吸收的能量 3.1 缓冲效率 （1） （2）理想缓冲效率 db——材料的变形极限，超过这个极限，缓冲材料就会失去弹性 db´是一个与材料的结构尺寸无关的常量 ＜1 （3）选择缓冲材料的原则： •单位体积的吸收能要大； •材料给予内装产品的作用力要小。 要求缓冲效率要大

20. 缓冲效率与材料的力学特性有关，不同的材料有不同的缓冲效率。缓冲效率还是形变的函数，同一材料在不同的变形量时的缓冲效率是不同的。缓冲效率与材料的力学特性有关，不同的材料有不同的缓冲效率。缓冲效率还是形变的函数，同一材料在不同的变形量时的缓冲效率是不同的。 对于线弹性材料： 正切型弹性材料： 双曲正切型弹性材料： 三次函数型弹性材料： th,tanh——双曲正切 coth——双曲余切

21. 3.2 缓冲系数 缓冲系数越小越好 静态缓冲系数(静态试验法) 动态缓冲系数 (动态试验法 ) 在σ、e和ε三个变量中，只有一个变量是独立的 3.2.1 静态缓冲系数 （1）试验设备：万能试验机 （2）目的：测定材料的力形变曲线求缓冲系数； （3）基本步骤： •上压板速度为12±3mm/min，接近静力； •测量并记录应变量 及其增量 ； •测量并记录与 相应的应力 及其增量 ； •求各压力区段的变形能的增量 及其 累计值 ； •计算比值 ，得缓冲系数C。

22. ●缓冲系数曲线 •根据试验结果，取C为纵坐标，σ为横坐标，绘制缓冲系数——最大应力曲线（C- ）； •取C为纵坐标，ε为横坐标，绘制缓冲系数——应变量曲线（C-ε）； •取C为纵坐标，E为横坐标，绘制缓冲系数——变形能曲线（C-E）。 ①发泡聚苯乙烯（比重0.014） ②发泡聚苯乙烯（比重0.020） ③发泡聚苯乙烯（比重0.033） ④发泡聚苯乙烯（比重0.035） ⑤人造纤维100（比重0.050） ⑥人造纤维150（比重0.060） ⑦人造纤维200（比重0.080） ⑧聚氨酯泡沫（比重0.03） ⑨聚氨酯泡沫醚（比重0.03） ⑩发泡氯乙烯（比重0.31） ⑾发泡氯乙烯（比重0.42） ⑿泡沫橡胶 ⒀木屑（比重0.07） ⒁发泡聚氯乙烯碎屑（比重0.08） ⒂塑料碎屑（比重0.087）

23. 3.2.2 动态缓冲系数 （1）试验设备：冲击试验机 （2）试验方法： •测出发生在重锤上的冲击加速度的最大值Gm； • A、T、H以及材料不变，改变重锤重量， ——测出不同的Gm； •以 为横坐标，Gm为纵坐标， 绘制 Gm—σst曲线； • H、A不变，改变T，得出一系列的Gm—σst曲线； • T、A不变，改变H，得出一系列的Gm—σst曲线； •利用Gm—σst曲线，得到缓冲系数C； 重锤W在H高度的重力势能=缓冲材料的形变能 •将Gm—σst曲线的每一对坐标值，转换到 C—σm坐标系中；

26. 3.2.3 影响缓冲系数的因素 • 缓冲系数受材料性质和外界条件有关。 试验方法 静态 压缩速度的影响 动态 非弹性阻尼的大小 与材料的形变速率成正比。 外界条件 温度：温度升高缓冲系数的最小值增大。 预处理：预处理后缓冲系数的最小值增加， ——材料的力学松弛造成的。

27. 4 缓冲材料的全面评价 4.1 冲击能量的吸收性——有效地减少传递到内装产品上的冲击。 并非吸能大的材料就一定满足缓冲要求——综合考虑材料、体积、产品重量、冲击力的大小——吸收能量与冲击能量相适应。 弹性大的硬性材料，吸能多——产品重量大、受冲击力大的场合。 弹性小的软性材料，吸能少——产品比重小、受冲击力小的场合。 4.2 振动能量的吸收性——避免共振 缓冲材料的传递率Tr 材料的成分、密度、工艺条件、温度 阻尼——将材料的振动能量转化为热能和塑性形变 能,形成对振动的衰减 。 缓冲材料名称 阻尼比 聚乙烯或聚苯乙烯泡沫塑料 0.08-0.20 聚氨酯泡沫塑料 0.10-0.50 橡胶 0.02-0.16 硅橡胶 0.11-0.23 钢质螺旋弹簧 0.008-0.016

28. 4.3 回弹性 •定义——缓冲材料在受冲击和振动的情况下,具备的恢复原来尺寸和形状的能力,称为回弹性。 回弹性差的材料 几次冲击后—结构尺寸变化较大—影响缓冲性能——破损； 几次冲击后—材料尺寸变小,空隙加大—二次冲击—破损。 •吸收能量大而回弹性能差的材料,一般不宜作缓冲材料。 •回弹性差的材料可用于仅发生一次大冲击的场合,利用塑性变形吸收冲击能量。 •回弹性： 通过材料静压试验测定， 其压缩量通常取原始厚度的20%， 并连续加载24小时。 ——压缩前的原始厚度； ——压缩后的厚度； σ •预处理（预压缩,使之发生塑性变形）——防止二次冲击。 预压缩以后应力曲线的变化 ε

29. 4.4 蠕变性 •定义——指缓冲材料在受到静外力作用下,随着时间的延长使变形相应增大的一种现象。 •包装件长期贮存——缓冲材料产生蠕变——结构尺寸变小,产生空隙——产品破损率上升。 要求良好的抗蠕变性能。 •蠕变率： •蠕变影响因素：材料性能 外力的大小、作用时间 环境温度； 温度升高、外力增大,蠕变速率也相应加快。 ——压缩前的原始厚度； ——压缩后的厚度；

30. 4.5 温度稳定性 •缓冲材料的物理性能与环境温度密切相关； •热塑性材料 低温，很硬的玻璃态，弹性模量很大 高温，较软的高弹态。 •热固性材料——性能？能否作为缓冲材料？与热塑性材料有何区别？ •选择的缓冲材料应在较大的使用温度范围内，保持其缓冲性能不变。 •常见缓冲材料的最低使用温度： 缓冲材料 最低使用温度（℃） 聚氨酯泡沫材料 -30 聚苯乙烯泡沫材料 -20 聚乙烯泡沫材料 -50 动物纤维 -40 泡沫橡胶 -20

31. 4.6 湿度稳定性 •许多缓冲材料是易于吸湿的。吸收的水量决定于环境的相对湿度； •缓冲材料吸水后，缓冲性能会受到很大影响。——金属制品生锈，瓦楞纸箱强度降低。 ——防潮处理。 4.7 耐破损性 •缓冲材料在冲击和振动作用下——破损； •缓冲材料在受到反复的冲击与振动时——与内装物经常接触并摩擦，会产生碎片和灰尘——表面破坏，粉尘等； 要求一定的强度、耐破损和耐磨性。 4.8 化学稳定性 缓冲材料应有：•较好的化学稳定性； •耐油、耐酸、耐碱和抗微生物的侵蚀； •与内装物的化学成分相适应。 材料的性能 化学结构和成分 使用温度 影响化学稳定性的因素 • PH值应在6.0-8.0范围内

32. 4.9 物理相容性 缓冲材料与内装产品是直接接触，二者的物理性质应相适应，避免发生有害的物理作用。 表面摩擦； 摩擦产生静电； 吸附灰尘或其它物质等。

33. 5 常用缓冲包装材料 5.1 塑料缓冲材料 5.1.1 分类 按结构分 泡沫塑料（还可按发泡方法细分，表6-5） 气垫塑料薄膜。 按塑料树脂分 热塑性泡沫塑料（PE,PP,PS,PVC等） 热固性泡沫塑料（PU,酚醛泡沫等） 按发泡方法和工艺不同形成的孔结构分 开孔 闭孔 混合型 按泡孔现状分 球形 椭球形（椭球长度方向的压缩强度和弹性模量 比短轴方向大2倍）

34. 3 按孔径分 大泡孔（直径大于0.5mm) 小泡孔（直径大于0.25mm) 按泡沫密度分 低发泡（密度>0.4g/cm ,气体与固体之比<1.5） 中发泡（密度=0.1-0.4g/cm , 气体与固体之比 为1.5-9 ） 高发泡（密度<0.1g/cm ，气体与固体之比>9） 按泡沫体的硬度分 硬质泡沫塑料（弹性模量>700kPa) 半硬质泡沫塑料（弹性模量在70-700kPa之间) 软质泡沫塑料（弹性模量<70kPa) 3 3 23⁰ 和50% RH条件下的弹性模量

35. 5.1.2 EPS(发泡聚笨乙烯) 优点： •抗压强度大，成本低，加工性能好（可制成带肋的复杂形状，节约成本）； •光滑的略带弹性的模塑表面不会磨损内装物； •振动阻尼大，即抗振性能好； •不吸水；耐腐蚀、耐油、耐老化； •隔热和绝缘性好； •可接触食品； •热敏感性低，2秒内可自熄； •抗蠕变性能极好； •重载下的缓冲性能好； 缺点： •不耐冲击；性脆，拉伸强度低。 • EPS无法自然分解，体积大，不易回收；焚烧时易烧坏焚烧炉部件，而且 产生黑烟和一氧化碳等。 欧盟禁用EPS 寻求性价比与EPS相当的环保型缓冲出来是一大世界难题！

36. 5.1.3 EPE(发泡聚乙烯) 是一种低密度、半硬质的、闭孔结构的、耐候性好的、无毒的、 耐腐蚀、阻水的和易回收的聚乙烯聚合物。 优点： •缓冲性能好，能耐多次冲击，动态变形小； •抗拉强度高； •抗静电性能好； 缺点： •比EPS贵； •不能模塑。 应用场合： •较贵重和易碎产品的缓冲包装。

37. 5.1.4 PU(发泡聚氨基甲酸脂）——简称聚氨脂，俗称人造海绵) 优点： •极好的缓冲性能好，耐多次冲击，振动阻尼性能良好； •成型简单，可制成复杂形状，改变密度容易； •耐水、耐油、耐腐蚀； •复原性好； •回收容易。 应用场合： •现场发泡，适合包装机械部件、 仪器仪表、陶瓷器皿、玻璃制品等。

38. 5.1.5 EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚橡胶制品) PEF(聚乙烯化学交联高发泡材料) 优点： 新型环保材料，具有良好的缓冲隔振性能、回弹性与抗张力高、 韧性强、隔热、防潮、耐腐蚀、无毒、不吸水、成型加工容易； 应用场合： •要求长期使用的包装。 冷库保温材料、机器设备密封缓冲件、 各种精密仪器、医疗刀具、量具的包装内衬等。 EVA缓冲垫 PEF内衬

39. 5.1.6 EPDM(三元乙丙烯人造橡胶，俗称多孔橡胶) CR(氯丁橡胶) EPDM ：具有卓越的耐厚型，耐臭氧，可在130⁰C下长期使用； 能耐强酸、强碱、醇、氧化剂、洗涤剂、油、酮、酯和肼等化学药品的腐蚀； 具有优异的耐水、过热和水蒸气的性能。 CR：高档缓冲材料，防震、减震、耐候性、耐酸碱、阻燃性等性能较好。 用于精密仪器、医疗设备的运输包装，电子产品的防汽防水包装。 在机械建筑、电器、防水、防腐蚀、防震配件也被大量使用。 CR EPDM

40. 5.1.7 EPP(发泡聚丙烯，俗称拿普龙) 优点：性能优于EPE和EPS，但价格高。 ●环保型（可回收利用、可自然降解）抗压缓冲隔热材料。 ●具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化 学药品、耐油性和隔热性。 ●质量轻，可大幅减轻物品重量。 ●易成型（可选用模具成型、裁切成型、刀模冲压成型、粘贴成型） 适用场合：

41. 5.1.8 气垫塑料薄膜（两块塑料薄膜中间夹入空气热合而成） 优点： ●具有耐腐蚀、耐霉变、化学稳定性好、不易破碎、无尘、防潮、不吸水、透明、柔软而不磨损内装物、缓冲性能优良。 适用场合：轻型复杂形状易碎产品的缓冲包装。

42. 5.1.9 塑料薄膜悬挂缓冲包装 采用高强度、高弹性、不易滑动的薄膜来定位产品，防止产品 受到冲击和震动而发生损坏。 优点： ● 适用于各种形状的产品包装。 ● 包装可以折叠，减少储存空间，也无需专门的设备配合。 ● 可重复使用，减少包装废弃物； ● 含有30%的可回收物料，可再生利用。 适用场合： 即可用于运输包装，又可用于销售包装。

43. 4.2 纸制品缓冲材料4.2.1 瓦楞纸板 优点： 环保、易裁切、易模切、易黏合、成本低、与瓦楞纸箱好协调、使用范围比泡沫塑料宽 缺点： 对产品表面有磨损，难形成三维曲面、湿度影响大、过载复原性差，多次跌落后缓冲能力下降1/3。 适用场合：机电产品的缓冲包装 很多香水、化妆品等都用微细瓦楞纸板做内衬

44. 4.2.2 蜂窝纸板 优点： 具有环保、易黏合、与蜂窝纸箱好协调、使用范围宽。 缺点： ●对产品表面有磨损，难形成三维曲面、湿度影响大、过载复原性较差； ●加工较难，不好模切；比瓦楞纸板贵。 适用场合：

45. 4.2.3 纸浆模 优点： ●废纸来源广泛、质轻、储运方便、成本低。 ●有一定的强度、刚度和缓冲性能。 ●可模塑成与产品轮廓一样的形状、集缓冲、定位、防撞于一身。 ●有良好的透气性和吸潮性；易于回收、环保。 缺点：纸浆模制作受干燥、能耗等因素的影响，厚度受限制，不能用于重型产品。 纸浆与泡沫塑料混合！ 适用场合：

46. 4.2.4 纸浆发泡块 利用粉碎后的废纸和淀粉混合、发泡、成型为具有多孔的小块作 缓冲材料，缓冲性能优于EPS 。 优点： ● 缓冲性能极好。 ● 环保、节约资源。 缺点：运输成本高，适合就近生产 适用场合：电子、仪器和敏感材料的缓冲包装

47. 4.2.6 纸纤维成型材料（Pillowpack） 利用废纸浆、渣浆等为原料，不经脱水和干燥辊而直接热风干燥 制成的一种弹性好的缓冲材料。 优点： ● 复原性好，纸面压花或制成瓦楞状其复原性更好。 ● 环保、节约资源。 缺点：运输成本高，适合就近生产

48. 第3节 缓冲包装的形式 • 缓冲包装的定义：以缓和冲击为目的的包装 • 常见形式：用有弹性的材料或弹性元件作缓冲衬垫，吸收冲击 能量，延长内装产品承受冲击脉冲作用的时间。 • 缓冲包装的分类： 全面缓冲包装 局部缓冲包装 悬浮式缓冲包装 一.全面缓冲包装 特点： 1.对产品进行全面缓冲防护； 2.减小材料厚度和包装件体积； 3.适合小批量产品包装； 4.丝状、薄片状或粒状材料或现场发泡。

49. 二.局部缓冲包装 特点： 1.在受力部位或易损部位进行缓冲； 2.厚度可变； 3.节省包装材料； 4.适于大批量形状不规则产品的包装,应用最广。