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钻孔、扩孔和铰孔

钻孔、扩孔和铰孔. 钻孔定义：用钻头在 实体材料 上加工孔叫钻孔. 机械上各种零件的孔加工，除去一部分是在车、铣、镗等机床上完成外，很大一部分是由钳工利用钻床完成的 钻孔加工过程是由两个运动合成的即钻头绕其轴线作旋转实现 主运动的同时又沿轴线作进给运动 钻孔加工精度：一般在 IT10 级以下，表面粗糙度为 Ra12.5μm 左右. 一、钻床. 手电钻也是 钳工 常用的钻孔工具. 常用的钻床有三种 1. 台式钻床 2. 立式钻床 3. 摇臂钻床. 台式钻床 简称（台钻）. 台钻是一种可在工作台上操作加工的小型钻床，其钻孔直径一 般在 12mm 以下。

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钻孔、扩孔和铰孔

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  1. 钻孔、扩孔和铰孔

  2. 钻孔定义：用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔 • 机械上各种零件的孔加工，除去一部分是在车、铣、镗等机床上完成外，很大一部分是由钳工利用钻床完成的 • 钻孔加工过程是由两个运动合成的即钻头绕其轴线作旋转实现主运动的同时又沿轴线作进给运动 • 钻孔加工精度：一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右

  3. 一、钻床 手电钻也是钳工常用的钻孔工具 常用的钻床有三种 1.台式钻床 2.立式钻床 3.摇臂钻床

  4. 台式钻床 简称（台钻） • 台钻是一种可在工作台上操作加工的小型钻床，其钻孔直径一 般在12mm以下。 • 台钻型号表示：Z4012 Z 类别代号：钻床 40 型号代号：台式钻床 12 主参数：最大钻孔直径

  5. 台式钻床 • 由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可达10000r/min，最低亦在500r/min左右。 • 特点：台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔

  6. 立式台钻 简称（立钻） • 与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔径。立钻适用于加工中、小型零件

  7. 摇臂可绕立柱旋转，也可带着主轴箱沿立柱上、下移动，同时还能使主轴箱在摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工摇臂可绕立柱旋转，也可带着主轴箱沿立柱上、下移动，同时还能使主轴箱在摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工 摇臂钻床

  8. 二、钻头 • 钻头是钻孔用的切削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。

  9. 二、钻头 • 柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于13mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于13mm的钻头 • 颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的规格标记等一般刻在颈部（直柄钻头刻在柄部） • 工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液。切削部分上有两条主切削刃和一条横刃。

  10. 三、钻孔夹具 • 钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具 • 钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套 1. 钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部与钻床主轴配合安装；头部三个爪可通过转动紧固扳手使其同时张开或合拢 2.变径套（钻套） ：用于装夹锥柄钻头。钻套内孔安装钻头，外锥面与钻床主轴内锥孔配合

  11. 三、钻孔夹具

  12. 三、钻孔夹具 • 工件夹具 常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形铁和压板等。

  13. 三、钻孔夹具

  14. 四、钻孔操作要点 • 钻孔前准备 1.钻头顶角的刃磨与钻孔材料硬度有关（钻孔材料越硬，顶角角度越大） 2.钻头的直径与转速、进给量选用原则：钻头直径越大，选用转速越低，进给量越大；钻头直径越小，则反之 3. 工件的划线，确定孔的加工位置（可在工件孔中心线位置打样冲眼） 4. 用夹具将工件装夹固定在钻床工作台上 5. 根据钻孔深度要求，可上下调整主轴架位置后，用手柄紧固主轴架

  15. 四、钻孔操作要点 • 钻孔加工过程中 1.调整好钻头中心与工件孔中心同心 2.起钻时，进给量要小 3.钻深孔时，钻头要经常抬起排屑、要有充足切削液 4.钻通孔时，钻头的钻尖钻通工件时，进给量要减小 5.钻孔完毕后，去除孔边毛刺

  16. 五、扩孔 • 扩孔：扩孔用以扩大已加工出的孔直径，并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9～IT10级，表面粗糙度Ra=3.2～6.3μm。扩孔的加工余量一般为0.2～4mm为宜 • 扩孔时可用麻花钻头替代，精度要求较高时可选用扩孔钻

  17. 六、铰孔 • 铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。 铰刀是多刃切削刀具，铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的切削负荷小于扩孔钻，且切削刃的前γ=0°，所以铰削过程实际上是修刮过程。特别是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响，因此孔加工的质量较高。

  18. 六、铰孔 • 铰刀按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀 • 铰孔时铰刀不能倒转，否则切屑会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂 • 铰孔时切削液主要是起润滑作用

  19. 七、钻孔安全操作规程 1. 工作前必须穿好工作服，扎好袖口，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。 2. 机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。检查工、卡具是否完好，否则不准开动。 3. 钻床的主轴架要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，不准用手拿着或按着钻孔。 4. 手动进给一般按逐渐增压力和减压力的原则进行，以免用力过猛造成事故。 5. 调整主轴速度、行程以及装夹工具、工件，主轴应停止转动。

  20. 七、钻孔安全操作规程 6. 钻床开动后，不准触摸运动着的刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 7. 钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 8. 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 9. 钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 10. 工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作 地点。

  21. 八、孔加工实例（板料上钻孔、扩孔和铰孔加工）八、孔加工实例（板料上钻孔、扩孔和铰孔加工）

  22. 八、孔加工实例 • 设备、工具、量具的准备 设备：台式钻床 工具：φ6 、φ7.8麻花钻头、φ8H7机铰刀、什锦圆锉刀、样冲、手锤 量具：高度尺、卡尺、磁力表座及杠杆表、块规 • 加工工艺： 采用先钻φ6 底孔、修整φ6底孔加工误差、再扩φ7.8孔、最后铰φ8H7

  23. 八、孔加工实例

  24. 八、孔加工实例

  25. 八、孔加工实例

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