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８ .3 型腔壁厚与底板厚度的确定

一、模具强度及刚度概念. 模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形。. 若型腔或底板壁厚不够，当内应力超过材料的许用应力时，型腔会因强度不够而破裂。. 若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形，因此导致 溢料 、 影响塑件尺寸和精度 、 脱模困难 。. ８ .3 型腔壁厚与底板厚度的确定. 设备施加的锁模力 熔融塑料作用于型腔内壁的压力. 影响塑件的尺寸精度 配合面处产生溢料飞边 小型腔的许用变形量小，压力作用会导致其破坏. 二、壁厚的受力分析. 1. 模塑过程中模具承受的力. 2. 型腔受内压力作用发生膨胀变形.

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８ .3 型腔壁厚与底板厚度的确定

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Presentation Transcript

  1. 一、模具强度及刚度概念 模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形。 若型腔或底板壁厚不够，当内应力超过材料的许用应力时，型腔会因强度不够而破裂。 若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形，因此导致溢料、影响塑件尺寸和精度、脱模困难。 ８.3 型腔壁厚与底板厚度的确定

  2. 设备施加的锁模力 熔融塑料作用于型腔内壁的压力 影响塑件的尺寸精度 配合面处产生溢料飞边 小型腔的许用变形量小，压力作用会导致其破坏 二、壁厚的受力分析 1.模塑过程中模具承受的力 2.型腔受内压力作用发生膨胀变形

  3. 3.型腔侧壁的最大允许变形量δ 从中小型塑件的尺寸精度考虑：δ≤Δ/5 从不产生溢料飞边考虑：型腔配合处的最大间隙Zmax﹤塑料的溢料值 保证塑件的顺利脱模： δ≤S·t（收缩量） 型腔力学计算的特征和性质： 　大型腔以刚度为主计算，小型腔以强度为主 　圆形凹模直径D﹤67-86mm时以强度计算为主 　矩形凹模长边L﹤108-136mm时以强度计算为主 二、壁厚的受力分析

  4. 　当分界值不明确时按两种方法计算型腔壁厚值，取其大者。　当分界值不明确时按两种方法计算型腔壁厚值，取其大者。 二、壁厚的受力分析

  5. 圆形凹模壁厚 矩形凹模壁厚 支承板厚度 三、壁厚尺寸的计算(自学)

  6. 三、壁厚尺寸的计算(自学) 1.圆形凹模壁厚计算

  7. 三、壁厚尺寸的计算(自学) 2.矩形凹模壁厚计算 ※表中壁厚是边长比L/b=1.8时的参考尺寸，当L/b＞1.8时壁厚应适当增大。

  8. 三、壁厚尺寸的计算(自学) 3.支承板厚度的计算 ※当塑件的投影面积较大时，支承板会很厚，为减小厚度可加支柱。 加一个支柱：Ｈ′=Ｈ/2.7 加两个支柱：Ｈ″=Ｈ/4.3 ※板厚值也可参考表

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