六、连接

六、连接 木工采用的传统连接方法主要是榫卯连接（榫接、搭接、插接等），其他还有钉连接（圆钉、竹钉、螺钉等）、螺栓连接、铰链连接、胶粘剂连接等。中国古代建筑及家具均无钉，所有构件靠榫卯相接。榫接是中国古典木工工艺的魅力所在，在榫卯结构上，利用了丰富多变的榫头卯眼，展示了一种结构美学。中国式榫卯结构有上百种之多，而且每个名称的榫头卯眼，在制作中根据外观的造型不同，又可以派生出多种榫卯。

1、榫卯连接 单肩榫与双肩榫双榫明榫与暗榫直燕尾槽榫斜肩夹角榫明燕尾榫

圆榫插接穿带榫与龙凤榫排榫

搭接丁字形搭接斜角搭接十字形搭接相缺搭接叉口丁字形搭接

2、圆钉连接 明钉：多用于较隐蔽部位。钉帽要敲没。暗钉：钉帽应敲扁，钉帽扁向应顺木纹方向，并用钉冲将钉帽冲入木下1—2mm。便于油漆时用腻子将钉眼填平补色。转脚钉：多用于钉包装板箱。操作时，把木料平放在钢板上，将钉略斜向敲入，当钉尖碰到钢板后，就会转脚。扎钉：工件需要胶合时，可用扎钉接合，胶合工件上可压一块胶合板，圆钉由压板钉入胶合工件。当胶液固化后，再将扎钉连同压板一起拔除。

3、竹钉连接 用于拼板或在潮湿环境中使用的水桶、农具的部件接合。

4、螺钉连接 接合强度大，用于厚板拼接、家具组装、五金附件的装配等螺钉螺钉三角槽

5、螺栓连接 很多组合、拆装、折叠家具中木构件，常采用螺栓接合。

6、铰链连接 用于门、窗等活动连接，也用于可拆卸部件或可折叠部件之间的连接。弹簧铰链

7、胶粘剂连接

鸟巢制作要领 一、识图

二、制作过程 1、下料、划线将提供的木板一长边用刨子刨直、刨平（基准面），注意方正；用木工角尺（或木工三角尺）在其相邻的一短边上（左侧）画出一垂线；用木工直尺和木工铅笔用拖线法在另一长边上画出宽为15（或18）cm的平行线，按图纸要求，在木板上画出五块板的尺寸、大小。（F板最后划线） 2、锯割、刨削（注意安全）将长木板的另一长边用刨子刨直（注意方正），用锯子锯出A、B、C、D、E、F六块面板，刨削修整A、B、C、D、E五块板的锯割面（若差异小，则可用锉刀）。在E板上适当位置（中轴线中点偏上）画出直径为3（或5）cm的圆孔，并用钢丝锯锯出圆孔，用锉刀修整。

3、装配 将E、B、C三块板用钉子钉接成U形，E板在前，B、C板在后，并保持下端齐平； F板上用手摇钻或其他钻孔工具钻几个小孔，防雨水积存。将F板斜放入E、B、C三块板底部，划线后锯割（注意前后尺寸一致），修整后用钉子钉接；将A与B、C、F三板钉接，使A板上端留出足够的高度，以安装合页；根据B、C板的倾斜角度，用刨子将E板上端刨成斜面（从板的两端向中间刨削，避免撕裂）；将D板连接A板的一端用刨子刨削出一倾斜面，使其与A板吻合，用合页将D板安装在A板上。表面处理或修饰美化。 4、作品评价学生自评、互评，教师评价。

金工基本工具及其使用 一、划线工具与划线划线工具： 1、基准工具：划线平板、划线方箱。 2、测量工具：游标高度尺、钢尺、直角尺。 3、绘划工具：划针、划规、划卡、划针盘、万能高度尺、样冲。 4、夹持工具：V形铁、千斤顶。

划线基准 在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。划线的基准有三种类型： 1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 2、以一个平面与一个对称平面为基准。 3、以两个相互垂直的中心平面为基准。

划线步骤 1、研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 2、初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3、工件表面涂色。 4、正确安放工件和选用划线工具。 5、划线。 6、详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7、在线条上打冲眼。

二、台虎钳与使用 其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm和150mm等几种规格。 ①在钳台上安放虎钳时，应使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外、这样便于夹持长条形工件；锯割线在左侧外约2厘米处. ②夹持工件时用手扳紧即可，不得用加力杆或敲击，以免损坏丝杆、螺母，同时工件夹紧的程度要合适，注意防止夹伤工件表面； ③虎钳在钳台上要固定牢靠，同时板紧锁紧螺钉。不能用手锤敲击活动钳身。

三、手锯与锯削 用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。工作范围：分割各种材料或半成品、锯掉工件上的多余部分、在工件上锯槽。（一）手锯结构及使用锯条选用原则： A、根据被加工工件尺寸精度； B、根据加工工件的表面粗糙度； C、根据被加工工件的大小； D、根据加工工件的材质。

（二）锯削操作 1、锯条的安装 A、齿尖朝前；B、松紧适中；C、锯条无扭曲。 2、工件的夹持工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

3、起锯方法 起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯。起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最少要有三个齿同时接触工件。为了起锯平稳和准确．左手拇指尖可平放在待锯线边上、指甲松靠在锯齿以上光滑部分，以引导锯条切入。

4、锯割姿势 锯割时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯割时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍向前倾，给手锯以适当的压力而完成锯割。

5、锯割压力、速度及行程长度的控制 右手握紧锯柄，左手轻扶锯弓前端、据割时右手主要起控制锯弓运动的作用，左手配合右手扶稳锯弓，轻施压力，起辅助作用，推据是工作行程．双手应对锯弓施以压力，回锯是非工作行程，不施压力。锯割时，应尽量利用锯条的有效长度（行程要长）。锯割时应注意推拉频率：一般为40次/分。对软材料和有色金属材料频率可稍高些，对硬质钢材频率可稍低些。工件将要锯断时应注意收锯，此时用力要小，速度放慢，用左手扶住即将锯下的部分，直到锯断。

（三）安全操作与注意事项 1、锯条松紧要适度。 2、工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。 3、锯条折断原因：锯条安装的过紧或过松；工件装夹不正确；锯缝歪斜过多，强行借正；压力太大，速度过快；新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。 4、锯条崩齿原因及废品分析：崩齿原因：起锯角度太大；起锯用力太大；工件钩住锯齿。废品分析：工件尺寸被锯小；锯缝歪斜过多，超出要求范围；起锯时把工件表面损伤。

四、锉刀与锉削 （一）锉刀种类 1、普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特殊表面。

（二）选择锉刀 根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗锉刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。（三）工件夹持将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。（四）锉削方法 1、锉刀握法：小型锉刀握法

2、锉削方法：顺向锉；交叉锉；推锉。

3、锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。3、锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 4、锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工。（五）锉刀使用及安全注意事项 1、不能用锉刀敲击其他物体；硬而脆的锉刀易断； 2、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； 3、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛； 4、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； 5、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑； 6、锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。

五、电钻与钻孔 钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。钻孔方法 1、划线、打样冲眼（冲样孔）。 2、固定工件、安装合适的钻头。 3、试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。

台钻的使用注意事项： 1、正确选用与钻孔相适应的钻头，并保持钻头锋利； 2、工件应夹持牢靠，在钻孔处预先用样冲打孔窝； 3、钻孔时轴向压力不要过大，当电钻转速下降时应减小压力，当钻孔将要钻穿时，也要减小轴向压力； 4、使用前先空转一下，检查电钻运转是否正常。 5、严格遵守“二要二不”安全操作规定。（二要：操作要集中注意力；钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。二不：不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故）

三角架的制作要领 一、识图

二、制作过程 1、正确安装锯条，用手锯在长角钢中截取360mm一段。注意正确的起锯方法和动作要领。 2、使用锉刀对锯割面进行修整，要求两端横断面平直。注意锉削操作要领。 3、用划针、钢直尺、角尺划线，划线时要压紧直尺，防止偏移。划针要紧贴导向工具，尽量一次划成。在划90°锯割角度时，应准确留出角钢另一侧面的钢板厚度，经锯割弯曲加工后，锯割面将配合紧密；如果预留量太大，将很难折弯；如果预留量太小，折弯后会出现空隙。

4、按图纸要求划线定位四个孔的位置，在钻孔中心处用样冲冲眼，注意敲击时要扶直样冲。4、按图纸要求划线定位四个孔的位置，在钻孔中心处用样冲冲眼，注意敲击时要扶直样冲。 5、按照钻孔的操作要领和步骤进行钻孔，并严格遵守“二要二不”安全操作规定。（二要：操作要集中注意力；钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。二不：不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故） 6、使用手锯将三角形部分锯下并视情况对锯断面进行锉削修整，在台虎钳配合下将角钢折弯。如果折弯不能一次成功则重新修整折弯。注意，在锉削时需准确估算修整量，不能多次反复操作，否则容易将角钢折断。

7、锯取约270mm长度的木料一段，在木料一端划线并锯出45°的斜角，然后视实际长度需要,锯出另一端45°斜角。要求两端与角钢内侧配合紧密，孔的位置应落在木料中心线上。7、锯取约270mm长度的木料一段，在木料一端划线并锯出45°的斜角，然后视实际长度需要,锯出另一端45°斜角。要求两端与角钢内侧配合紧密，孔的位置应落在木料中心线上。 8、用4mm×12 mm自攻螺钉将角钢和木料紧密连接。注意控制直角垂直度。 9、用钢直尺和90°角尺检查孔的位置的精确度和直角垂直度。 10、视实际需要，用砂纸对工件进行表面打磨处理。

正确正确锯割太少锯割太多偏于一侧开口大于90°

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六、连接

六、连接

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