第六章水泥制成技术

第六章水泥制成技术 §6-1 水泥粉磨 §6-2 水泥储存与发运

复习: 生料制备熟料煅烧水泥制成与发运 • 水泥生产工艺流程: “两磨一烧” 硅酸盐水泥熟料石膏混合材料 • 硅酸盐水泥的组分材料:

本章主要内容 • 水泥的粉磨 • 水泥的包装与发运水泥制成车间工艺流程水泥粉磨包装与发运

第一节水泥粉磨 • 重点：水泥粉磨流程；控制指标的确定 • 难点：影响磨机产质量的因素

一、水泥组成材料的准备 1、熟料: 贮存处理：目的： 1.降低熟料温度，以保证磨机的正常操作。 2.改善熟料质量，提高易磨性。 3.保证窑磨生产的平衡。方法: 按质量分别存放,以便搭配使用.

2、混合材料 作用：1.增加水泥产量，降低成本。 2.改善和调节水泥的某些性质。 3.综合利用工业废渣，减少环境污染。种类：活性混合材非活性混合材处理： 1. 选择（水泥品种）（距近价低） 2. 据品种决定处理方式：如烘干、破碎 3. 均化（调配）

3、石膏: 过多会使水泥安定性不良作用:1.缓凝 2.提高水泥的早期强度要求: 来源定点，种类分清，质量均匀处理：破碎

二、水泥组成材料的配比 水泥品种确定配比依据: 　　水泥强度等级　　　水泥组成材料的种类水泥的品质指标、控制要求方法: 设计不同方案小磨试验　选择最佳方案实际生产调整

三、水泥细度的确定 • 水泥细度会影响 • 控制指标：水泥强度，特别是早强水泥安定性磨机的产量与电耗比表面积：≥300㎡/㎏ 0.08㎜方孔筛筛余：≤10% GB规定企业根据所生产水泥品种与标号、熟料质量、粉磨设备等具体条件制定具体指标。

四、水泥粉磨的工艺过程： 粉磨流程：传统粉磨流程：球磨新的粉磨流程：如、立式磨、开路闭路挤压粉磨

影响水泥粉磨产质量的因素： 1.入磨物料粒度 2.入磨物料的易磨性 3.入磨物料温度 4.入磨物料水分 5.产品细度与喂料均匀性 6.助磨剂 7.磨机通风 8.选粉效率与循环负荷率 9.料球比及磨内物料流速

水泥组成材料的准备 水泥组成材料配比确定水泥粉磨工艺流程及影响磨机产质量的因素水泥粉磨流程有哪几种？提高磨机产质量的措施有哪些？小结问题

§6-2、水泥储存与发运 一、水泥储存与均化：〈一〉、储存的作用： 1.确保生产平衡； 2.改善水泥质量； f-CaO消解 3.满足生产多品种，多标号水泥； 4.利于均化，便于质量控制

〈二〉、水泥均化： 目的：保证出厂水泥合格。（性能及富余强度）过程：储存的同时在圆库内完成方式：多库调配、机械倒库、空气搅拌

二、水泥的质量检测 从出磨成品库（散装库），做两次质检 1. 出磨水泥：取样点：出磨水泥输送设备上作用：生产控制：调整配比调配水泥入库和进行水泥均化

二、水泥的质量检测 2.出厂水泥：成品库：按编号取样散装库：按库号取样反映水泥质量，为用户提供质检单

三、水泥发运： 包装： 1. 纸袋 2. 包装袋复合袋覆膜编织袋散装：火车汽车船舶运输工具有

近年来水泥发运系统的发展主要有以下几个方面：近年来水泥发运系统的发展主要有以下几个方面： • 1、发展散装水泥集装箱； • 2、发展散装水泥库底装车； • 3、发展散装水泥中转站； • 4、发展自动化包装机； • 5、发展火车装车设备； • 6、发展袋装水泥集装运输； • 7、加大发运能力，不设成品库。

四、出厂水泥的存放 存放期限：一般存放期限不宜超过三个月。随着存放地点和季节的不同，存放期有长有短。出厂水泥在企业成品库内存放一个月以上的袋装水泥须重新取样检验，确认合格后才能出厂，受潮结硬的水泥，不准出厂。

水泥的贮存、均化方式 水泥的发运方式小结

第六章 水泥制成技术