钳工常识与钳工技能

1. 钳工常识与钳工技能 泗阳中等专业学校

2. 模块三：项目九 斜凸配件制作 • １．熟练掌握带斜度对称件的划线、 加工工艺及锉配方法。 • ２．熟练掌握尺寸测量与钝角清角方法。 • ３．巩固掌握对称斜凸台阶的修配方法， 保证工件对称度， 具有互换性。 • １．学会使用角度样板， 注意１ ２ ０ ° 角两斜面的加工与修配， 巩固配合部分清角方法。 • ２．采用间接测量， 控制工件相关部位尺寸， 保证工件具有互换性。

3. １．钝角的测量、 清角、 １ ２ ０ ° 角两斜面的修配 • ２．配合间隙的控制与工件互换性。

4. 　一、 工件图（图３ -５ ４） • 技术要求： • １．合理安排加工工艺， 编写加工工 • 序卡片， 保证对称度及加工精度。 • ２．工件具有互换性。以凸件（ 下） • 为基准， 凹件（ 上） 配作， 配合及 • 互换间隙≤０． ０ ５ｍｍ， 两侧错 • 位量≤０． ０ ８ｍｍ。 • ３．去毛刺， 孔口倒角Ｃ １， 规范 • 铰孔操作， 达到铰孔精度Ra≤１． ６μ ｍ。 • ４．加工时限３ ３ ０分钟， 对于超时者及不合格者， 进行复作提高。

5. 二、 工、量、刃具清单（表３- １ ７）

7. 三、 操作工艺 • 工艺路线： • 备料→划线→（ 钻、 铰孔） →锯削→锉削→清角修配→去毛刺→检验标识 • １．坯料图 • （ 图３ -５ ５）

8. １．划线前的准备 • （ １）检查坯料情况， 做必要修整。确定两基准面并做必要修整和标识， 使其达图纸技术要求。修整外形尺寸６ ０ｍｍ×８ ５ｍｍ， 使之达到图纸相关技术要求。 • （ ２）清理工件表面毛刺和杂质， 整理划线工具。对部分划线工具做必要调整和校对，清理有关划线工具表面杂质， 按要求摆放。 • 注意：测量必须准确， 并应取其各点实测值的平均值。从零件图中可看出， 宽度方向６ ０ｍｍ尺寸为自由公差， 公差值相对较大， 为便于划线和控制工件质量， 因此在修整此外形尺寸时实际宽度尺寸控制在６ ０ｍｍ， 形位公差、 表面质量等都应修整到位， 达图纸技术要求。另一方向尺寸可在８ ４． ５～８ ５ｍｍ之间， 但其他技术要求此时也应修整到图纸要求。

9. ２．划线（ 图３ -５ ６） • 注意事项：保证凸、 凹件相应位置余量和垂直度要求 • ３．孔的加工（ 图３- ５ ７） • 注意保护已加工完或不再加工的工件表面。在孔的相应位置十字交线上打准样冲眼（ 如图３ -５ ６所示） ， 先用∮４的麻花钻打一个底孔， 接着用∮７． ８的 • 麻花钻扩孔， 再用∮８ Ｈ ７的 • 铰刀铰孔， 最后用∮１ ２的钻 • 头倒角（ ０． ５×４ ５ ° ） 并 • 去毛刺杂质， 使孔的精度达到要 • 求。凹件上锯削工艺孔直接用直 • 径∮７． ８钻头钻出， 孔边位 • 置以不超凹件底轮廓线为准。 • 注意：严格按《 钻床操作规程》 • 操作。

10. ４．锉削加工（ 图３ -５ ８， ３ -５ ９） • （ １）分割、 修整（ 图３ -５ ８） 。 • ① 锯削加工。在凸、 凹件顶面线中间余 • 量位置进行锯削， 将工件一分为二。 • ② 锉削加工。锉削锯削面， 将凸件外形 • 尺寸加工到相应尺寸（ ６ ０ｍｍ×４ ０ • ｍｍ） ， 控制４ ０±０． ０ ３ ２ｍｍ • 尺寸， 修整锉削面形位公差和表面质量 • 达图纸技术要求。 • ③ 凹件锯削面不需 • 锉削， 但要保证尺寸 • ｍｍ， 两边不少 • 于４ ４ｍｍ。

11. 分割注意事项 • 注意：① 起锯方式正确。起锯时要避免锯条打滑， 导致锯伤已加工好表面， 锯削时锯缝控制在两直线之间， 两边余量尽量均匀。 • ② 在基准件（ 凸件） 开始加工前必须将凸件坯料锯削外形轮廓面按图纸技术要求锉削完成。

12. （ ２）基准件（ 凸件）加工（ 图３５ -９） 。 • ① 按划线锯、 锉一侧斜角［ 图３ -５ ９（ ａ） ］ 。通过控制４ ０ｍｍ的尺寸误差值来保证ｍｍ的对称， 然后以此面为基准加工１ ２ ０ ° 斜面， 并留修整余量。 • ② 加工另一侧斜角［ 图３ -５ ９（ ｂ） ］ 。保证尺寸ｍｍ， 用与前同样的方法加工 • １ ２ ０ ° 斜面， 并留 • 修整余量。 • ③ 去毛刺， 复查。

13. 凸件加工注意事项： • ① 为达到较好的互换性及间隙均匀， 注意凸件台阶锉削， 凸台两边宽度尺寸及公差要保持一致， 精量使尺寸处在中间值。 • ② 两斜面的配合直接影响到整个配合间隙和错位量， 应认真修整， 两台阶面角度尺寸（ ３ ０ ° 间接测量与１ ２ ０ ° 样板直接测量配合使用） 和两侧台阶肩高尺寸（ １ ２ｍｍ） 一致， 同时注意安全文明实习。

14. （ ３）凹件加工（ 图３- ６ ０） 。 • ① 锯削。斜面和凹件内两侧面直接锯削， 底面可在相关工艺孔的位置用磨过的窄锯条穿过孔锯削。 • ② 锉削。粗、 半精锉削加 • 工， 使各锉削面接近尺寸 • 线， 留细锉余量。 • ③ 去毛刺， 复查。

15. 凹件加工注意事项 • ① 测量前一定要去毛刺并注意两侧尖锐角清角一致。 • ② 为达到较好的互换性及间隙均匀， 凹件两台阶角度尺寸应一致。 • ③ 两斜面的配合直接影响到整个配合间隙和错位量， 注意锐角锉削和两尖端 • ｍｍ的尺寸一致， 同时注意安全文明实习。

16. ５．修配（ 图３- ６ １） • ５．修配（ 图３ -６ １） • 以凸件为基准修配凹件， 同时以互换和错位量要求修配两斜面， 达到配合互换要求和错位量要求。 • ６．整理现场工、 量、 刃具擦拭干净， 按要求放置整齐； 工件标识、 按规定存放； 钳工台打扫干净； 工作场所打扫干净，切断电源。 • ７．标识上交去毛刺， 倒角， • 复查全部精度， 并作标识， 擦油、 • 上交评分。

17. ８．检测评分

19. 通过本次任务的训练， 你对斜凸对称件加工中要注意哪些问题掌握了多少。加工工艺的安排， 斜凸台加工与测量， 尺寸控制， 怎样进行修整配合等， 加工过程中有哪些技巧？有总结才会有所提高， 请将你的体会或发现记录下来。