《 数 控 车 床 实 训 》 项目一 不等距切槽的加工

1. 《数控车床 实 训 》 项目一 不等距切槽的加工 潍 坊 市 工 业 学 校 张 德 华

2. 理念 思路 简化理论，突出操作；遵从由抽象到形象，由浅入深，由易到难的学习曲线；科学的安排教、学、练；分散难点、各个击破来解决相关的技术难题 以学生为主体，尊重个性，因材施教；强调“先仿后练”，强化技能训练；注重素质与能力培养，提高实操能力。 设计的理念与思路

3. 本课程的 教学难点 本项目的 教学重点 教学重点、难点的确立 数控编程指令的意义及格式 数控车床的对刀方法 数控车床的对刀操作

4. 教学重点、难点的解决办法 重点 难点 1)加强教学中的辅导和答疑 2)采用现代教育技术 1)加强现场教学、实操训练 2)先进教学方法

5. 教 学 方 法 四段教学法 互动式教学 法 讨论式教学法 演示教 学法 教学方法的运用

6. 授 课 过 程 1.整队 按5S 要求 劳保用品服装整理规范 由组长完成

7. 2.进入理实一体化教室布置实习任务 分组、 提供工作页、 小组讨论、 解惑

8. 3、任务:外圆柱表面Φ50已加工好，切槽刀为1号且刀宽3mm，试编写不等距切槽的加工程序。3、任务:外圆柱表面Φ50已加工好，切槽刀为1号且刀宽3mm，试编写不等距切槽的加工程序。

9. 4、程序编制的步骤 分析工件图样 确定工艺过程 首件试切 程序检验 数学处理 编写零件加工程序单 制备控制介质

10. （1） 分析工件图样 通过对工件的材料、形状、尺寸、精度及毛胚形状和热处理的分析，确定工件在数控机床上进行加工的可行性。 （2）确定工艺过程 工艺过程的内容包括确定工件的定位基准、选用夹具、确定对刀方式和选择对刀点、制定进给路线并确定加工余量、切削参数等。

11. （3）数学处理 工艺方案确定后，就要根据零件的几何尺寸和加工路线，计算数控加工所需的编程数据，如计算零件轮廓中的关键交点、切点等的坐标。 （4）编写零件加工程序单 准备好编程数据后，下一步需编写零件加工程序单。编写程序单之前必须了解数控机床的性能、编程指令以及数控加工过程，才能编写出正确、合理的加工程序。

12. （5）制备控制介质 通常将编写好的程序单记录在控制介质上，以便于将加工信息输入数控装置。 穿孔纸带、磁带、磁盘 （6）程序检验 常用的校验方法有人工法、加工仿真法、 空运行法等。 （7）首件试切 首件试切主要用于发现加工误差，并分析加工误差产生的原因，加以修正。

13. 数控编程，一般来说，可以把程序分成三个部分：加工环境定义部分、轮廓加工部分、关机收尾部分。数控编程，一般来说，可以把程序分成三个部分：加工环境定义部分、轮廓加工部分、关机收尾部分。 第一部分：定义加工环境 O0011；主程序名 G90 G94 G97 S600 M03；设定绝对 坐标编程：指定进给率单位mm/min； 同时设定主轴转速为600r/min正转 • T0101 M06；换上0101号刀 • M08 ；1号冷却液开

14. 第二部分:轮廓加工部分 • G54 G00 X62.0 Z2.0；建立工件坐标系； 快速点定位(62.0，2.0） • G01 Z-13.0 F2；刀具运动到1号槽位置 • M98 P0012；调用子程序一次，切1号槽 • G01 W-18.0 F0.2;刀具运动到2号槽位置 • M98 P0012 ;调用子程序一次，切2号槽 • G01 W-23.0 F0.2 ;刀具运动到3号槽位置 • M98 P0012；调用子程序一次，切3号槽

15. 第三部分:关机收尾部分 G00 X200.0 Z50.0； 回到离工件比较远的 地方等待，程序结束 M09； 关冷却液 M30 ； 主程序结束

16. 教师演示对刀过程

17. X轴与Z轴的确立 规定平行于机床主轴轴线的坐标轴为Z轴，并取刀具远离工件的方向为其正方向。 X轴位于与工件装夹平面相平行的水平面内，且垂直于Z轴。

18. 4.学生各就各位 根据工作页操作练习 教师巡逻指导

19. 评 价 展示成果，小组互评

20. 项目一不等距切槽的加工 操作流程： 1．开机前 安全检查，工、卡、量具摆放合理 2．工件、刀具安装操作要规范。 3.机床回零， 4.对刀 5.输入程序 6.加工零件 7.打扫卫生 板书设计（课堂小结） 项目一 台阶轴加工