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ADIPRENE DURACAST

ADIPRENE DURACAST. NUEVA TECNOLOGIA EN POLIURETANO. Duracast / Duracure C3 Eter E900 (90 Dureza en A) E950 (95 Dureza en A) E530D (53 Dureza en D) E800 (80 Duereza en D – En prueba) Ester S700 (70 Dureza en A) S800 (80 Dureza en A) S850 (85 Dureza en A) S900 (90 Dureza en A)

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ADIPRENE DURACAST

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Presentation Transcript

  1. ADIPRENE DURACAST NUEVA TECNOLOGIA EN POLIURETANO

  2. Duracast / Duracure C3 • Eter • E900 (90 Dureza en A) • E950 (95 Dureza en A) • E530D (53 Dureza en D) • E800 (80 Duereza en D – En prueba) • Ester • S700 (70 Dureza en A) • S800 (80 Dureza en A) • S850 (85 Dureza en A) • S900 (90 Dureza en A) • S930 (93 Dureza en A) • Caprolactona • C930 (93 Dureza en A) • C600D (60 Dureza en D)

  3. Ventajas de la líneaDuracast: • Aumento de la productividad ± 10%; • Producto seguro, no utiliza “MOCA”; • Ilimitado tiempo de vida; • Tiempos mas corto para el desmolde (15 – 20 min); • Fácil manejo; • Alto rendimiento (LF-MDI); • Excelente resistencia a la abrasión y al desgarro; • AltaResilencia; • Resistencia a alta temperatura (100 – 120ºC).

  4. Desventajas de la línea Duracast: • Temperatura de curado 130 – 140ºC • Debido a las altas temperaturas de curado y pos-curado, Chemturadesarrollo el DuracureActivator Q1, cuya finalidad es bajar las temperaturas de curado para 110 – 120ºC. Temperatura 115ºC – conActivatorQ1 Temperatura 115ºC – sin Activator Q1 OBS: elPos-Curadodebe ser de 130/140ºC

  5. Duracast: procedimiento importante • Rolar el Duracure C3 OBS: El Duracure C3 contiene una sal en su formulación que decanta. Es muy importante que esta sal esté totalmente homogenizado. Por lo tanto debe rolar el recipiente hasta que no se vea ninguna partícula solida.

  6. Procesamiento de la línea Duracast: • Rolar el Duracure C3 (temperatura ambiente), • Calentar y desgasificarel Duracast, • Mezclar el Duracast + Duracure C3, y desgasificar, • Verter la mezcla en un molde caliente, • Después de ± 15 minutos / 130-140°C, desmoldar las • piezas , • Pos-curado. ± 15 min (130-140°)

  7. Eliminar impurezas del inserto metálico Pre- calentar/70ºC y homogenizar el material Calcular la cantidad de C3 Mezclar el C3 hasta que no se vea más partículas sólidas Limpiar molde y aplicar desmoldante Pesar la cantidad de C3 Montar inserto Aplicar adhesivo Pesar o cargar la cantidad necesaria Verter la mezcla en el molde Desmoldar Flujo del Proceso Inserto Metálico Duracast Duracure C3 Molde Calentar Molde e Inserto hasta temp. proceso (130-140ºC) Calentar a la temp. de proceso (85 hasta 95oC) Temperatura Manual = 20 – 30ºC Máquina = 30 - 40ºC Proceso final Desgasificar (Vacio) 28 - 29” Hg Mezclar con agitador apropiado o máquina Pos-Curado 24hs 130oC (general) Curar por 10 - 20min 130/140oC (general) Desgasificar (Vacio) 28 - 29” Hg

  8. Propiedades Físicas Low Free (LF) x Duracast

  9. Propiedades Físicas Low Free (LF) x Duracast

  10. Propiedades Físicas Low Free (LF) x Duracast

  11. Buenos Ejemplos!!!

  12. Mallas

  13. Disco del equipo para cosechar algodón Rueda para corte de fibras

  14. Tuberías pequeñas y grandes

  15. Raspadores

  16. Piezas Pequeñas

  17. Contactos: Ing. AlonsoLlimpe S. - Mathiesen Perú S.A.C. email: allimpe@grupomathiesen.com Telf.: (51-1) 326-3322 Anexo 429 - Cel.: (Nextel) 99812-0088 Luis Loayza Cortez.  - Mathiesen Perú S.A.C. email:lloayza@grupomathiesen.comTelf.: (51-1) 326-3322 Anexo 427 – Cel.: (51)-994116796Nextel: 411*6796 Roberto Imai – Chemtura Ltda (Brasil). email:roberto.imai@chemtura.com Telf.: (55-11) 8435-8626 Jean Pauletto – Chemtura Ltda (Brasil). Asistencia Técnica. email: jean.pauletto@chemtura.com Telf.: (55-19) 3522-5049 – Cel.: (55-19) 8178-0859

  18. Dudas?

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