第五节材料在拉伸时的力学性能

或者第五节材料在拉伸时的力学性能一、拉伸试验简介 GB 228－1987 金属材料室温拉伸试验方法试验标准： GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法标准拉伸试样：标距：试样工作段的原始长度规定标距:

试验设备： 电子式液压式

二、低碳钢的拉伸曲线 1. 线弹性阶段（Ob段）性能特点—— ⑴ 弹性变形弹性变形：卸载后会消失的变形 ⑵ 应力与应变成正比（Oa段）性能参数—— ⑴ 比例极限p 胡克定律适用范围： ≤p ⑵ 弹性模量E 弹性模量E就等于Oa直线段的斜率，即

2. 屈服阶段（bc段） 性能特点—— ⑴ 塑性变形塑性变形：卸载后不会消失的变形 ⑵ 屈服现象屈服现象：材料暂时丧失了变形抗力性能参数—— 屈服极限s 屈服极限s ：下屈服点的应力，发生屈服现象的最小应力

3. 强化阶段（ce段） 性能特点 —— ⑴ 弹塑性变形 ⑵ 强化现象强化现象：材料恢复了变形抗力性能参数 —— 强度极限b 强度极限b： —  曲线最高点的应力，即断裂前所能承受的最大应力。

4. 缩颈阶段（ef 段） 变形局部化缩颈现象：变形抗力急剧下降，直至断裂。

三、卸载规律与冷作硬化现象 卸载规律：线性卸载，如图中dd′直线段冷作硬化现象：材料预加塑性变形后重新加载，比例极限提高，塑性变形降低。

四、材料的塑性指标 （1）伸长率式中，l 为标距；l1为试件拉断后工作段的长度。（2）断面收缩率式中，A为原始横截面积；A1为试件拉断后断口处最小横截面积。工程中通常将材料划分为两类：塑性材料脆性材料

五、名义屈服极限 有些塑性材料不存在明显的屈服阶段，工程中通常以产生 0.2% 的塑性应变所对应的应力作为屈服强度指标，称为名义屈服极限或条件屈服极限，记作0.2。

六、铸铁的拉伸 – 曲线 性能特点—— 1. 塑性变形很小 2. 抗拉强度很低 3. 强度指标：强度极限 b 4. 弹性模量为近似值以 – 曲线开始部分的割线的斜率作为弹性模量，即对于铸铁，胡克定律近似成立。

d h 1. 低碳钢的压缩曲线第六节材料在压缩时的力学性能试验标准： GB 7314－1987 金属压缩试验方法 GB/T 7314－2005 金属压缩试验方法高度h与直径d的比一般为 2.5～3.5。标准试件：短圆柱，主要结论： ⑴ 压缩时的比例极限p、屈服极限s、弹性模量E与拉伸时大致相同。 ⑵不存在强度极限b。

2. 铸铁的压缩曲线 主要结论： ⑴ 抗压强度极限bc 明显高于抗拉强度极限b（铸铁约为 3～4 倍） ◆脆性材料适宜制作承压构件 ⑵断口方位角大致为45°～55° ◆什么原因？

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