第三章弯曲

第三章弯曲 内容简介：弯曲是冲压基本工序。本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。

第三章弯曲 学习目的与要求： 1．了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．掌握弯曲工艺计算方法。 3．掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法； 4．认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法； 5．掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。

第三章弯曲 重点： 1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．弯曲工艺计算方法； 3．弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 4．弯曲模典型结构与结构设计； 5．弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。难点： 1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．影响回弹的因素与减少回弹的措施； 3．弯曲工艺计算； 4．弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。

第三章弯曲 本章目录第一节弯曲模基础第二节弯曲模实例分析——多部位弯曲模

第三章弯曲 复习第二章的内容 1.冲裁件质量及影响因素。 2.冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。 3.级进模和复合模的结构特点。

第三章弯曲 第一节弯曲模基础一弯曲的类型将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。弯曲模：弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。弯曲模：弯曲所使用的模具。用模具成形的弯曲件之一、之二本章与第2章相比：准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。

第三章弯曲 第一节弯曲模基础一弯曲的类型(继) 弯曲成形典型零件

第三章弯曲 第一节弯曲模基础一弯曲的类型(继) 生活中的弯曲零件

第三章弯曲 第一节弯曲模基础一弯曲的类型(继) 用模具成形的弯曲零件

校正弯曲 自由弯曲塑性弯曲弹性弯曲第三章弯曲第一节弯曲模基础一弯曲的类型(继) V形弯曲是最基本的弯曲变形。

第三章弯曲 第一节弯曲模基础一弯曲的类型(继) 弯曲件的弯曲方法

第三章弯曲 第一节弯曲模基础二弯曲变形过程分析

第三章弯曲 第一节弯曲模基础二弯曲变形过程分析(继) 弯曲变形的特点 1．弯曲变形只发生在弯曲件的圆角附近，直线部分则不发生塑性变形. ２．在弯曲区域内，外缘的纤维受拉深而伸长，内缘的纤维受压缩而缩短，在外缘与内缘之间存在着纤维既不伸长也不缩短的中性层。３．细而长从弯曲件变形区域的横断面来看，变形有以下两种情况： 1）窄板（B<2t）,在宽度方向产生显著变形，沿内缘宽度增加，沿外缘宽度减小，断面略呈扇形。 2）窄板（B》2t）,弯曲厚在宽度方向无明显变化，断面仍为矩形。

第三章弯曲 第一节弯曲模基础二弯曲变形过程分析(继) 弯曲前后坐标网格的变化

第三章弯曲 第一节弯曲模基础二弯曲变形过程分析(继) 弯曲变形区的横截面变化情况

第三章弯曲 第一节弯曲模基础三弯曲件的回弹塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。弯曲回弹的表现形式：１．工件的圆角半径增大。２．弯曲中心角增大。

第三章弯曲 第一节弯曲模基础三弯曲件的回弹(继) （1）在无底凹模内作自由弯曲时回弹最大。（2）在有底凹模内作校正弯曲时回弹较小。（3）在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。间隙越大，回弹角也就越大，。 (4) 工件的形状一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。 (5) 校正程度校正程度越大，回弹角度越小。

第三章弯曲 第一节弯曲模基础三弯曲件的回弹(继) 1 回弹的影响因素 (1) 材料的力学性能 (2) 弯曲角θ (3) 相对弯曲半径R/t (4) 弯曲方式及模具结构 (5) 弯曲力 (6) 模具间隙

第三章弯曲 第一节弯曲模基础三弯曲件的回弹(继) 2 回弹角的确定经验数据确定试模修正

第三章弯曲 第一节弯曲模基础四弯曲件的工艺性 1 弯曲件的材料具有足够的塑性，较低的屈服强度及较高的弹性模量。 2 弯曲件的精度 3 弯曲半径相对弯曲半径（ r/t）：表示板料弯曲变形程度的大小。

第三章弯曲 第一节弯曲模基础四弯曲件的工艺性(继) 3 弯曲半径 (1) 最小相对弯曲半径的影响因素 1）材料的力学性能和热处理状态 2）弯曲中心角材料表面和侧面的质量 3）板料的纤维方向与弯曲线夹角的影响 4）弯曲件的宽度 5）弯曲件板料的厚度 6）板料表面与断面质量的影响

第三章弯曲 第一节弯曲模基础四弯曲件的工艺性(继) 3 弯曲半径 (1)最小相对弯曲半径的影响因素纤维方向对弯曲半径的影响

第三章弯曲 第一节弯曲模基础四弯曲件的工艺性(继) 3 弯曲半径 (2) 最小相对弯曲半径的确定最小弯曲半径rmin：在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。

第三章弯曲 第一节弯曲模基础四弯曲件的工艺性(继) 4 直边高度与孔边距 (1)弯曲件直边高度弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为 h>r+2t

第三章弯曲 第一节弯曲模基础四弯曲件的工艺性(继) 4 直边高度与孔边距 (2) 弯曲件孔边距离

第三章弯曲 第一节弯曲模基础四弯曲件的工艺性(继) 5 形状与尺寸的对称性一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。形状与尺寸的对称性

第三章弯曲 第一节弯曲模基础四弯曲件的工艺性(继) 6 工艺孔、槽及缺口增添连接带和定位工艺孔的弯曲件

第三章弯曲 第一节弯曲模基础四弯曲件的工艺性(继) 6 工艺孔、槽及缺口

第三章弯曲 第一节弯曲模基础五提高弯曲件质量的措施 1.减少回弹的方法 1）补偿法

第三章弯曲 第一节弯曲模基础五提高弯曲件质量的措施(继) 1.减少回弹的方法 2）校正法

第三章弯曲 第一节弯曲模基础五提高弯曲件质量的措施(继) 1.减少回弹的方法 3）克服回弹措施

第三章弯曲 第一节弯曲模基础五提高弯曲件质量的措施(继) 1.减少回弹的方法 4）拉弯工艺

第三章弯曲 第一节弯曲模基础五提高弯曲件质量的措施(继) 1.减少回弹的方法 5）改进弯曲件的设计尽量避免选用过大的r/t 。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹。

第三章弯曲 第一节弯曲模基础五提高弯曲件质量的措施(继) 2.弯曲件的开裂 1）选择塑性好的材料。 2）控制毛坯表面质量。 3）排样时注意材料的轧制方向。

第三章弯曲 第一节弯曲模基础五提高弯曲件质量的措施(继) 3.偏移 1）模具结构上采用压料装置。 2）采用定位板、定位销。 3）工艺方案要合理。成对弯曲成形

第三章弯曲 第一节弯曲模基础五提高弯曲件质量的措施(继) 4.底部不平 5.表面擦伤

第三章弯曲 第一节弯曲模基础五提高弯曲件质量的措施(继) 6. 保证弯曲件质量的基本原则 a.正确制定冲压工艺方案 1）选择合理的冲压工艺方案。 2）注意板料的轧制方向和毛刺的正反面。 3）正确确定毛坯的展开尺寸。 4）充分考虑弯曲件的尺寸标注方式。 5）尽量减少弯曲次数。 6）增加整形与校平工序。

第三章弯曲 第一节弯曲模基础五提高弯曲件质量的措施(继) 6. 保证弯曲件质量的基本原则一次弯曲二次弯曲

第三章弯曲 第一节弯曲模基础五提高弯曲件质量的措施(继) 6. 保证弯曲件质量的基本原则三次弯曲

第三章弯曲 第一节弯曲模基础五提高弯曲件质量的措施(继) 6. 保证弯曲件质量的基本原则四次弯曲

第三章弯曲 第一节弯曲模基础五提高弯曲件质量的措施(继) 6. 保证弯曲件质量的基本原则(继) b.模具设计、制造与日常维护 1）定位装置必须准确可靠。 2）合理安排与设置强力压料装置。 3）合理设计模具的结构。 4）合理确定凸、凹模的间隙及圆角半径。

第三章 弯曲