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项目一 CAXA åˆ¶é€ å·¥ç¨‹å¸ˆåº”ç”¨åŸºç¡€çŸ¥è¯†. æ•°æŽ§åŠ å·¥æŠ€æœ¯æ¦‚è¿°. 自动编程基础知识. CAD/CAM 系统简介. CAXA åˆ¶é€ å·¥ç¨‹å¸ˆè½¯ä»¶ä»‹ç». §1.1 æ•°æŽ§åŠ å·¥æŠ€æœ¯æ¦‚è¿°. æ•°æŽ§åŠ å·¥çš„ç‰¹ç‚¹ :. æ•°æŽ§åŠ å·¥è¿‡ç¨‹ :. §1.1.1 æ•°æŽ§åŠ å·¥çš„ç‰¹ç‚¹ :. æ•°æŽ§åŠ å·¥å…·æœ‰å¦‚ä¸‹ä¼˜ç‚¹ï¼š 1 ã€æ高生产效率; 2 ã€ä¸éœ€ç†Ÿç»ƒçš„机床æ“作人员; 3 ã€æé«˜åŠ å·¥ç²¾åº¦å¹¶ä¸”ä¿æŒåŠ 工质é‡ï¼› 4 ã€å¯ä»¥å‡å°‘工装å¡å…·ï¼› 5 ã€å¯ä»¥å‡å°‘å„å·¥åºé—´çš„周转,原æ¥éœ€è¦ç”¨å¤šé“å·¥åºå®Œæˆçš„å·¥ä»¶ï¼Œç”¨æ•°æŽ§åŠ å·¥å¯ä»¥ä¸€æ¬¡è£…å¡å®Œæˆï¼Œç¼©çŸåŠ 工周期,æ高生产效率。 6 ã€å®¹æ˜“è¿›è¡ŒåŠ å·¥è¿‡ç¨‹ç®¡ç†ï¼›
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项目一CAXA制造工程师应用基础知识 • 数控加工技术概述 • 自动编程基础知识 • CAD/CAM系统简介 • CAXA制造工程师软件介绍
§1.1 数控加工技术概述 • 数控加工的特点 : • 数控加工过程 :
§1.1.1 数控加工的特点 : 数控加工具有如下优点: 1 、提高生产效率; 2、不需熟练的机床操作人员; 3、提高加工精度并且保持加工质量; 4、可以减少工装卡具; 5、可以减少各工序间的周转,原来需要用多道工序完成的工件,用数控加工可以一次装卡完成,缩短加工周期,提高生产效率。 6、容易进行加工过程管理; 7、可以减少检查工作量; 8、可以降低废、次品率; 9、便于设计变更,加工设定柔性; 10、容易实现操作过程的自动化,一个人可以操作多台机床; 11、操作容易,极大减轻体力劳动强度
§1.1.2 、数控加工过程 : 【零件信息】→【CAD系统造 型】 →【CAM系统生成加工代码】 →【数控机床】→【零件】
§1.2 自动编程基础知识 • 自动编程的概念: • 自动编程的分类: • 自动编程的发展:
§1.2.1 自动编程的概念 : 自动编程的的特点 :编程人员输入工件的几何信息以及工艺信息,计算机就可以自动完成数据处理、编写零件加工程序、制作程序信息载体以及程序检验
§1.2.2自动编程的分类 • 语言自动编程 • 图形自动编程 • 语音自动编程 • 数字化自动编程
§1.2.3自动编程的发展 信息塔(e-Tower) 车间工作地信息化,具有语音、文本和视像等通讯功能。与生产计划调度系统联网,实时反映机床工作状态和加工进度 操作权限由指纹确认。工件试切时,可在屏幕上观察加工过程。故障报警显示、在线帮助排除 数码相机 铣削卡盘 指纹确认 操作许可 加工任务完成情况和机床状态可用手机查询
§1.3CAD/CAM系统简介 §1.3.1基于CAD/CAM的数控自动编程的基本步骤
制造业企业面临的数控加工问题 设备利用率(设备能力评估、编程效率)生产周期控制(管理和沟通效率) 人员成本(门槛、流失损失)
知 识 管 理 流 程 管 理 协同管理平台 知识模板 产品设计模型 数控仿真 数控编程 数控编程 加工模型 制造执行 刀具库 G代码 网络DNC 加工工艺单 因特网 加工方法库 CAXA制造整体解决方案
CAXA制造工程师 • 面向型腔类模具和复杂形状零件的数控铣加工 • 提供从数据接收、形状设计、2-5轴铣加工、仿真 检验、生成数控代码整个流程的功能支持 • 实现企业工艺知识和经验的积累和标准化
CAXA制造工程师应用流程 设计构想 工艺单 加工仿真 加工经验 G 代码 设计图纸 效果图 CAD 模型 CAD 模型 工程图纸 加工代码反读 工程分析 扫描、测量数据 加工经验 虚拟现实 NC数控加工 实体、曲面 混合造型
CAXA制造工程师2008 • 更加丰富、全面的刀具轨迹生成功能 • 生成的刀具轨迹效率更高、加工速度更快 • 更加快速、直观的加工仿真检验功能
CAXA制造工程师2008的功能 • 数据接口 • 几何造型
数据接口 专用接口: Pro-E CATIA AutoCAD PARASOLID ACIS …… 标准接口: DXF,DWG IGES STEP STL VRML ………
数据接口实例 UG转换 CATIA转换 PRO-E转换
复杂形状设计 • 基于实体的三维参数化特征造型 • 复杂曲线曲面造型 • 曲面实体混合造型 • 分模
复杂形状设计—特征造型 参数化的设计手段,可以实现设计结果的任意修改。 • 特征造型: • 拉伸 • 旋转 • 导动 • 放样 • 倒角 • 过渡 • 拔模 • 抽壳 • 筋板 • 打孔
复杂形状设计—曲线曲面造型 复杂曲线曲面造型 多种曲面过渡,曲面拼接,曲面延伸,曲面缝合,曲面裁剪… 可以对曲面任意操作 直纹面,旋转面,放样面,导动面,边界面,管道面,网格面… 多种曲面构造方式 自由曲线,公式曲线,曲面交线,曲面投影线等多种曲线生成方式和曲线过渡,延伸,裁剪,等距等操作方式。确保提供复杂造型所需要的条件。
复杂形状设计—曲面实体混合造型 提供曲面裁剪实体,曲面加厚生成实体,曲面缝合成实体,曲面并入实体等功能。大大提高基于实体的复杂造型能力。满足零件细节设计要求。
复杂形状设计-分模 实体零件分模 分模时根据收缩率计算。 根据分模线分模。 针对复杂分模,提供曲面分模方式。
粗加工 7种粗加工方式,适合不同特性的零件加工 • 区域式粗加工 • 等高粗加工 • 扫描线粗加工 • 摆线粗加工 • 插铣式粗加工 • 等壁厚粗加工 • 导动线粗加工
摆线粗加工: 使刀具在负荷一定情况下,进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命 。适用于高速加工。
插铣式粗加工: 适用于大中型模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工,可生成高效的粗加工路径。适用于深型腔模具加工。
等壁厚粗加工: 针对铸造毛坯零件进行粗加工。
等高粗加工: 较通用的粗加工方式,适用范围广。可以指定加工区域,优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或S形过渡,生成光滑轨迹,支持高速加工设备。
扫描线粗加工: 用平行层切的方法进行粗加工。保证在未切削区域不向下走刀。适合使用端刀进行对称凸模粗加工。
区域粗加工: 不必有三维模型,只要给出零件的外轮廓和岛屿,就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧,保证轨迹光滑,以符合高速加工的要求。
半精/精加工 提供8种精加工方式: • 浅平面精加工 • 三维偏置精加工 • 导向线精加工 • 等高线精加工 • 扫描线精加工 • 轮廓线精加工 • 导动线精加工 • 参数线精加工
扫描线精加工: 针对该功能加工平行于加工方向的竖直面加工效果差的问题,增加了自动识别竖直面并进行补加工的功能,提高了该功能的加工效果和效率。同时可以在轨迹尖角处增加圆弧过渡,保证生成的轨迹光滑,适用于高速加工机床。
三维偏置精加工: 能够由里向外或由外向里生成三维等间距加工轨迹。可以保证加工结果有相同的残留高度,提高加工质量和效果。同时也使刀具在切削过程中保持负荷恒定,特别适用于高速机床精加工。
等高线精加工: 可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工;可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡,保证轨迹的光滑,使生成的加工轨迹适用于高速加工;可以通过输入角度控制对平坦区域的识别,并可以控制平坦区域的加工先后次序。
浅平面精加工: 自动识别零件模型中平坦的区域,针对这些区域生成精加工刀具轨迹。大大提高了零件平坦部分的精加工效率。
补加工 共提供4种补加工功能: 等高补加工: 自动识别零件粗加工后的残余部分,生成针对残余部分的中间加工轨迹。可以避免已加工部分的空走刀。 区域补加工: 针对前一道工序加工后的残余量区域进行补加工的功能。 多笔清根: 生成角落部分的补加工刀具轨迹。 曲线加工:
加工仿真 加工仿真验证模块。 对加工过程进行模拟仿真。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转,便于观察细节。 能显示多道加工轨迹的加工结果。 仿真过程中可以调节仿真速度。 仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况。 可以把切削仿真结果与零件理论形状进行比较,切削残余量用不同的颜色区分表示。
加工工艺清单 可以根据模板生成整个加工的毛坯,模型,轨迹清单;可以生成加工统计汇总清单。 各种清单格式是可以定制的。