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第十四張　存貨管理

第十四張　存貨管理. 第五組 : 廖震昌 / 謝坤吉 / 黃麗珍 陳曉伶 / 陳思因 / 林慧佳. 大綱. 14-1 存貨的定義 14-2 存貨的目的 14-3 存貨成本 14-4 獨立與相依需求 14-5 存貨系統 14-6 固定訂購數量模式 14-7 固定時間模式 14-8 價格折扣訂購模式 14-9 其他類型系統與相關議題 14-10 結論. 存貨管理的概念. 美國製造業平均的存貨成本為其價值的 30%~35%. 成本來自於 : 折舊 保險 機會成本 …

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第十四張　存貨管理

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  1. 第十四張　存貨管理 第五組 : 廖震昌 / 謝坤吉 / 黃麗珍 陳曉伶 / 陳思因 / 林慧佳

  2. 大綱 • 14-1存貨的定義 • 14-2存貨的目的 • 14-3存貨成本 • 14-4獨立與相依需求 • 14-5存貨系統 • 14-6固定訂購數量模式 • 14-7固定時間模式 • 14-8價格折扣訂購模式 • 14-9其他類型系統與相關議題 • 14-10結論

  3. 存貨管理的概念 • 美國製造業平均的存貨成本為其價值的30%~35%. • 成本來自於 : • 折舊 • 保險 • 機會成本 • … • 試想,降低1,000萬美元的存貨可以可以節省的成本, 是為企業增加300萬美元的利潤.

  4. 存貨的定義(一) 14-1 • 存貨(Inventory) 就是在組織中所儲存的貨品或資源. • 存貨系統為一組政策與管理機制 • 監控庫存量 • 決定存貨水準 • 何時需補充存貨 • 訂購數量

  5. 存貨的定義(二) 14-1 • 製造存貨 • 原物料 • 最終產品 • 零組件 • 消耗品 • 在製品 • 服務業的存貨 • 銷售的商品 • 提供服務所需的銷耗品

  6. 存貨分析的基本目的(決策) 14-2 何時配送 配送量 與供應商維持長期的夥伴關係 決定何時需訂購貨品 決定需訂購多少貨品

  7. 存貨的目的 14-2 • 維持作業的獨立 • 降低整備的次數 • 滿足產品需求的變化 • 維持安全或緩衝存貨 • 保持生產排程的彈性 • 可允許有較長的前置時間 • 提供原材料送貨時間變化的安全保障 • 原材料交貨的變異 • 為了取得經濟訂購批量的好處 • 節省訂購與運送成本

  8. 存貨成本 14-3 • 保有(或持有)成本 • 應該降低高持有成本的存貨水準,並採取較頻繁地補貨政策 • 整備(或更換產品線)成本 • 採取小批量進行生產,可降低存貨水準,進而降低成本(JIT) • 訂購成本 • 訂購作業&時間及追蹤訂單的成本 • 短缺成本 • 訂單必須等候補貨或取消訂單

  9. 汽車 板金 車輪 引擎 輪圈 輪胎 獨立與相依需求 14-4 • 獨立需求 • 不同項目中,彼此的需求並無關聯 • 相依需求 • 任何一個項目的需求,是直接來自於其他項目的需求 • 且通常為一個較高階項目的 外在因素推估需求,不是其他產品的一部份 相依於汽車產量,而不是獨自產生的

  10. 存貨系統(一） 14-5 • 存貨系統為管理與控制產品的儲存,提供了一個組織與作業策略,此系統負責產品的訂購與驗收 : • 下單的時間 • 追蹤已訂購之貨品 • 訂購數量 • 應向誰訂購 • 系統亦必須追蹤 : • 供應商是否已收到訂單 ? • 是否已交運 ? • 日期是否正確 ? • 再訂購或退貨的程序是否已建立 ?

  11. 存貨系統(二） 14-5 • 單期存貨模式 • 採購數量含蓋了一段固定的時期,之後將不會在訂購該商品 • 客機的超額預訂 : 成本&補償 • 流行商品的訂單 : 訂單具季節性因素 • 一次訂單 : 一次性事件 • 多期存貨系統 • 必須定期採購某商品,並保有一定數量的存貨來滿足需求 • 固定訂購數量模式 • 固定時間模式

  12. 單期存貨模式 : 「送報童」案例 14-5 NORMSINV (0.8) = 0.84106 0.841.5 X 10 = 8.4  9 份報紙

  13. 固定訂購數量 vs. 固定時間(一)

  14. 固定訂購數量 vs. 固定時間(二) 閒怠狀況等待需求 閒怠狀況等待需求 需求發生 : 從庫存中 取出需求單位或缺貨 　需求發生:從庫　 存中取出需求 數量或缺貨 檢視的時間 到了嗎 ? 否 是 計算庫存狀態 :狀態 =在庫+訂購-缺貨 計算庫存狀態 :狀態 =在庫+訂購-缺貨 目前狀態<= 再訂購點 否 計算使庫存回到需求 水準所需要訂購數量 是 閒怠狀況等待需求 發出一個需要 數目的訂單

  15. 固定訂購數量模式 14-6 • 固定訂購數量模式 • 找出發出訂單的點Ｒ(實際存貨的一個特定數量) ，以及訂購數量Ｑ • 存貨水準定義 • 庫存量＋訂貨量－欠撥量 • 基本假設 • 一段時間內，產品需求為固定且均勻分怖 • 從提出訂單至收貨的前置時間固定 • 產品單價固定 • 庫存貨持有成本是基於平均存貨成本 • 訂購或整備成本為固定 • 滿足所有產品的需求（不允許欠撥）

  16. 持有存貨數量 時間 固定訂購數量模式 14-6 收到數量為Q的存貨 存貨消耗到再訂購點R 時, 下數量Q的訂單 R=再訂購點(reorder point) L=前置時間(Lead time) Q=訂單量(Economic Order Qty)

  17. 不同定購量下的年度產品成本 總成本 持有成本 商品年度成本 訂購成本 最小總成本訂購量

  18. 固定訂購數量模式方程式 14-6 TC=年總成本 D = 年需求量 C = 單位成本 Q = 訂單量 S = 訂單處理成本 R = 再訂購點 L = 前置時間 H = 年平均單位持有成本 d = 平均日需求 年總成本 年購買 成本 年訂購 成本 年持有 成本 = + + _

  19. 建立安全存量 14-6 • 定義： • 預期需求量之外額外預備的存貨 • 目的： • 日需求不定下，可以預防某種程度的缺貨 • 方法－依據欲達成的服務水準而定： • 以幾週的需求為安全存量 • 機率方法 (當需求為Q時缺貨的機率，通常為常態分配)

  20. 建立安全存量 14-6

  21. 在庫量 安全庫存 固定時間模式 14-7 可能缺貨期間的平均需求 安全 存量 在庫量(含已訂購數量) 訂購量 = + -

  22. 可能缺貨期間的平均需求 安全 存量 在庫量(含已訂購數量) 訂購量 = + - 固定時間模式 14-7 s q = d (T + L) + Z - I T + L q = 訂購量 T = 盤點週期的天數 L = 前置時間的天數 預估的平均日需求 d = z = 在特定服務水準下的標準差倍數 s = 盤點週期和前置時間下的需求標準差 T + L I = 目前庫存水準 (含已訂購數量)

  23. 14-8價格折扣訂購模式 1.基於不同訂購量下，購買的價格會有所不同。 2.價格為間斷或階梯式變化，非依單位等比例變化。 例：螺絲釘：1~99PCS: US$0.02元/PC 每 100PCS：US$1.6元-------0.016元/PC 每1000PCS：US$13.5--------0.0135元/PC

  24. 價格折扣訂購模式(續) 14-8 • 將每個可行的經濟定購量與價格折扣定購量的總成本製成表格，找出最小總成本對應之Q即為最佳訂購量 • 程序： 1.先計算最大訂購量(即最低單價時) ，若Q 的計算結果為可行解，則此結果即為解答。 2.若不是，則以下一個最大訂購量計算Q， 若為可行解，則比較訂購量Q的總成本與上一個折扣價訂購量的總成本，成本較低者即為最佳訂購量。 • 例：

  25. 價格折扣訂購模式(續) 14-8 價格折扣定價模式的經濟訂購量Qopt，公式與固定訂購數量模式的假設相似;H=iC(年平均存貨的單位持有與儲存成本) i = 持有庫存產品單位成本的百分比 C = 產品的單位成本(cost per unit) 由於C值會隨著價格折扣之成本而改變，因此上式應用於價格折扣訂購模式

  26. Price-Break Example Problem Data (Part 1) 14-8 A company has a chance to reduce their inventory ordering costs by placing larger quantity orders using the price-break order quantity schedule below. What should their optimal order quantity be if this company purchases this single inventory item with an e-mail ordering cost of $4, a carrying cost rate of 2% of the inventory cost of the item,and an annual demand of 10,000 units? Order Quantity(units)Price/unit($) 0 to 2,499 $1.20 2,500 to 3,999 1.00 4,000 or more .98

  27. Price-Break Example Solution (Part 2) 1.首先，將單位成本c值代入價格折扣模式公式(14.3式)中，求出相對之最佳訂購量Qopt 年需求量 (D)= 10,000 units 每次採購成本 (S)= $4 持有成本( % of total cost (i)= 2% 單位產品成本 (C) = $1.20, $1.00, $0.98 2.然後決定所得之最佳訂購量Qopt是否是可行的( feasible) Interval from 0 to 2499, the Qopt value is feasible Interval from 2500-3999, the Qopt value is not feasible Interval from 4000 & more, the Qopt value is not feasible

  28. Price-Break Example Solution (Part 3) 因為可行解發生在第一個價格折扣區，亦即表示所有其他的真實最佳訂購量Qopt會是在每一個價格折扣區間的起始點？ Why? 因為總年成本函數會是呈u型函數( “u” shaped function)(P.453) Total annual costs 因此在價格折扣模式下的選項就有 1826, 2500, and 4000 units 0 1826 2500 4000 Order Quantity

  29. Price-Break Example Solution (Part 4) 接著，我們再將每個最佳訂購量 ( true Qopt )代入總年成本公式中，決定出在不同折扣價格訂購量下之總成本，再做比較 ！ TC(0-2499)=(10000*1.20)+(10000/1826)*4+(1826/2)(0.02*1.20) = $12,043.82 TC(2500-3999)= $10,041 TC(4000&more)= $9,949.20 最後選出最小總成本的最佳訂購量Qopt,在本案例中即為 4000 units 在考慮實際價格折扣問題時，由於經濟的考量，價格折扣下的訂購量常比依據要來的大，因此，在應用本模式時，必須小心估計產品的過時與儲存成本。

  30. 14-9其他類型系統與相關議題 取得實際的訂購整備持有與缺貨成本的數據相當困難 假設也不甚實際，如： 假設訂購成本為線性，實際上每增加一名額外工作人員成本是呈階梯狀增加 實際狀況 假設 訂購成本 訂購量 訂購次數 存貨系統主要問題： 適當控制存貨 確實紀錄存貨

  31. 14-9其他類型系統與相關議題(續) 實務上經常使用的系統 ＊三種簡單的存貨系統 1.選擇性補貨系統Optional Replenishment System 2.雙箱系統Two-Bin System 3.單箱系統One-Bin System ＊ABC分析(依據價值為基礎的存貨系統) ＊週期性盤點(增進存貨紀錄的正確性技術)

  32. q = M - I 實際庫存水準 I I 選擇性補貨系統Optional Replenishment System 最大庫存水準 M 固定週期進行盤點(週或月) M Q =最小訂購量(可接受)minimum acceptable order quantity If q > Q,訂購 數量q, 否則就不訂購任何數量，直到下一次盤點。

  33. Full Empty Miscellaneous Systems:Bin Systems 雙箱系統Two-Bin System 訂購一箱的庫存 只使用其中一箱的產品，第二箱則負責補充產品 (固定訂購量Q模式)

  34. 單箱系統One-Bin System Periodic Check Miscellaneous Systems:Bin Systems 訂購足量以填滿庫存 採取定期性的補給，且不論補給量的多寡。在固定的週期內必須將存貨補足至事前決定的最大水準 與選擇性補給系統不同在於每次盤點均需補足存貨，而選擇性補給系統則必須大於最小訂購量才可發出訂單。

  35. ABC 存貨規劃(Classification System) 盤點、下訂單、產品入庫------相當耗費人力、時間與金錢 資源有限時----------對於存貨的控管必須做最有效的利用 管理的重點---------集中在重要的存貨品項 柏拉圖定理:80-20理論----少數的決定影響我們的未來 存貨系統—決定何時、何量？有多少需要決定？ 每一項都要管嗎？”MISSION IMPOSSIBLE” ABC分類計畫：高價量(A)15% 中價量(B)35% 低價量(C)50% 價量為衡量存貨重要性的指標，一項低成本但數量高的產品可能比成本高但數量低的產品更為重要

  36. ABC 存貨規劃(Classification System)(續)

  37. ABC庫存分群(每群之庫存價值與在庫上的分群百分比)ABC庫存分群(每群之庫存價值與在庫上的分群百分比) 總庫存價值百分比 100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100 庫存項目占總庫存項目的百分比 ABC 存貨規劃(Classification System)(續) A 考慮缺貨損失 C 特例！ B 分組的目的：1.區分重要與不重要。 2.實際分界點需依特定狀況，與可用的時間多寡而定。 3.對每項目建立適當控制。

  38. 存貨正確性與週期性盤點(Inventory Accuracy and Cycle Counting Defined) • 存貨紀錄通常與實際盤點的數量不同，存貨的正確性是指兩者的一致性。 如何保持正確資料：設立門禁(倉管員績效) 存貨點設立存貨紀錄的機制 經常盤點 • 週期性盤點Cycle Counting：實地清點存貨。 要確保有效盤點和正確紀錄，關鍵在於決定盤點項目為何？何時盤點？即由誰負責盤點？ 其為經常性非一年一次或二次的作業。

  39. 存貨正確性與週期性盤點(Inventory Accuracy and Cycle Counting Defined)(續) • 目前的存貨系統均已電腦化，電腦程式會依下列狀況自動產生盤點通知： 1.當紀錄顯示庫存水準很低或零時。 2.當紀錄顯示尚有存貨，但卻出現缺貨單時。 3.在某些特定水準的活動後。 4.依項目的重要性產生盤點通知。 何人進行盤點？何時？(成本考量?效率?) 倉管員工、僱用外部公司、聘專任盤點人員 最方便的時間：倉庫或生產現場中沒有進行任何活動時。 盤點與紀錄差異之容許值？根據APICS(美國生產與存貨管制學會) A:+-0.2% ;B:+-1% ; C:5%； 最重要是正確性的可信度及以安全存量做為緩衝

  40. 14-10 結論 公司存貨管理經驗分享： 1.餓死或撐死？ 2.中央管理或分區管理及盤點作業 3.理論或實務應用(保險品，庫存成本的考量)

  41. CH#14 存貨管理 • THANKS FOR YOUR LISTENING

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