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线切割机床操作

线切割机床操作. 线切割加工. 一 目的要求 二　训练方法 三　训练计划 四　训练内容 五　训练考评. 一、目的要求. 了解电火花线切割加工机床的原理、特点和组成。 了解编制一般零件的线切割加工程序的方法。 熟悉线切割程序，并设计有创意的图形编制其 A 程序。 通过使用电火花线切割加工机床，完成一个简单零件的实际加工。. 二、训练方法. 1. 在指导教师的指导下，现场了解电火花线切割机床的基本 组成、功能、基本操作和安全防范。 2. 指导教师讲解线切割机床使用方法并进行示范，然后学生分组熟悉程序的使用方法与步骤。

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线切割机床操作

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  1. 线切割机床操作

  2. 线切割加工 一 目的要求 二　训练方法 三　训练计划 四　训练内容 五　训练考评 hpu

  3. 一、目的要求 • 了解电火花线切割加工机床的原理、特点和组成。 • 了解编制一般零件的线切割加工程序的方法。 • 熟悉线切割程序，并设计有创意的图形编制其A程序。 • 通过使用电火花线切割加工机床，完成一个简单零件的实际加工。

  4. 二、训练方法 1.在指导教师的指导下，现场了解电火花线切割机床的基本 组成、功能、基本操作和安全防范。 2.指导教师讲解线切割机床使用方法并进行示范，然后学生分组熟悉程序的使用方法与步骤。 3.在此基础上每人设计一个有创意的图形（尺寸限定在50×50、单位：mm),编制其程序并在计算机上模拟仿真。 4.在指导教师的指导下，学生操作机床，用薄不锈钢板材加工成型，完成训练任务。

  5. 三. 训练计划 训练内容具 体分配如下： a) 讲解基本编制方法 b)自编创意图形和程序 c)工件准备 d)实际加工 e)考评

  6. 四、训练内容 1）工件技术要求 工件材料为不锈钢，工件厚度为 1.2mm。 2）加工前准备 工件预先打好穿丝孔，工件放置在工作台面，移动X、Y坐 定位找正，穿丝。 3）线切割程序编制

  7. 五　考 评 项目考评的目的： 　　训练项目完成后，需要对学生进行考评，考评的目的在于对学生在整个项目的训练过程中所表现出来的态度，技术训练程度和对训练内容的了解，掌握程度等作出合理的评价． 　 项目考评的内容： 　　包括遵守训练时段、工作态度、技术的熟练程度、测试成绩、项目报告和出勤情况．

  8. 训练目的之一了解线切割加工原理 电火花线切割加工原理如下图所示： 储丝筒 上导轮 脉冲 电源 导电块 － ＋ 工 件 δ 电脉冲 电极丝 下导轮

  9. 训练目的之一 电火花线切割加工机特点 1.可切割高硬度导电材料，如磁钢/硬质合金，淬火钢等 2.切割时几乎无切削力，可加工易变形零件 3.采用数控可加工极复杂形状 4. 机器精度和可靠性高 5.使用和编程方便

  10. 训练目的之一 电火花线切割机床组成 主要由机床本体和控制系统两部分组成，其实物和结构如下图所示：

  11. 线切割机床 控制系统 机床本体 高频脉冲电源 编程计算机 伺服控制器 控制操作面板 运 丝 机 构 线架 机 构 机 床 床 身 机床工作台 辅 助 机 构

  12. 训练目的之二编制一般零件的线切割加工程序的方法训练目的之二编制一般零件的线切割加工程序的方法 1、编程系统介绍 BKDC-7725e线切割机床采用图形交互自动编程系统自动编程，系统统应用CAXA强大的绘图、编辑功能完成加工零件的图形输入,用VisualC++610开发的接口软件以人工交互方式自动实现加工零件的CAXA图形文件到线切割3B指令代码的转换。

  13. 2、编程流程

  14. 训练目的之二3B程序格式及编程方法 注： 1、B为分割符 2、X、Y、J：0～999999的十进制数（计数单位为μｍ，如10ｍｍ，编程时是10000）

  15. 3B格式与坐标轴重合的线段 ，其Ｘ或Ｙ均可不必写；斜线段的X、Y值是该斜线在对应坐标上 的 投 • 影的绝对值[＊＊]，对于圆弧是起点对其圆心 的 坐 • 标的绝对值。＊＊：对于斜线段，严格的说x、y是 • 该直线段在x、y坐标上投影绝对值的比例数。 • b. J:以X轴计数J计数长度直接键入X轴的投影值，以 • Y轴计数J计数长度直接键入Y轴的投影值。

  16. c. 计数方向G: 直线段的计数方向，设其投影为（X e, Ye） |Ye|>| X e| 取y方向GY计数 |X e|>| Ye| 取x方向GX计数 |X e|=| Ye| 取x或y方向任意 圆弧的计数方向，假定圆弧终点值对中心的坐标是（ X e , Ye）： |Ye|>|X e| 取x方向GX计数 |X e|>|Ye| 取y方向GY计数 也就是斜线在阴影范围内，计数方向为GX，否则GY； 圆弧重点落在阴影范围内，计数方向为GY，否则GX;

  17. d．计数方向确定后，计数长度Ｊ取计数方向坐标轴上线段投影长度的总和。d．计数方向确定后，计数长度Ｊ取计数方向坐标轴上线段投影长度的总和。 加工指令Z：加工指令参见下图： 注：L表示直线，英文字母后边的数字表示线段行进方所在的象限号；当直线与坐标轴重合时，对应于+X、+Y、 -X、-Y分别为1、2、3、4。 S表示顺圆弧，N表示逆圆弧，字母后边的数字表示该圆弧起点在该圆心坐标中所在的象限号；当起点在坐标轴上时，为该圆弧第一步跨入的象限之象限号。

  18. 例如：右图所示零件，该图可分解为三条直线和一段圆弧四段程序 逐段来编写 1、加工直线段AB。以起点A为坐标原点， AB与X轴重合，程序为 B40000B0B40000Gx, 简写为 BBB40000GxL1 2、加工斜线段BC。应以B点为坐点 则C点对B点的坐标为X=10mm Y=mm, 程序为 B10000B90000B90000GyL1, 简写为 B1B9B90000 GyL1

  19. 3. 加工圆弧CD。以该圆弧圆心O为坐标原点，经 计算， 圆弧起点C对O的坐标为X=30mm、Y=40mm， 程序为 B30000B40000B60000GxNR1 4. 加工斜线段DA。以D点为坐标原点，终点 A对D的坐标为X=10mm、Y=-90mm， 程序为 B10000B90000B90000 G y L4, 简写为 B1B9B90000 G y L4

  20. 经整理得整个工件的程序单如下表所示程序单

  21. 训练目的之二 加工 ①加工前的检查与准备 把钼丝定位在切割起始位置，检查工具、照明灯位置等有无影响机床运行的因素，可在空运行状态下进行模拟运行，以检查切割路径有无错误。

  22. 对加工质量具有明显影响的电参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔、运丝速度等,通常需要在保证表面质量、尺寸精度的前提下,尽量提高加工效率。对加工质量具有明显影响的电参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔、运丝速度等,通常需要在保证表面质量、尺寸精度的前提下,尽量提高加工效率。 普通快走丝线切割机床切割厚度大于20的普通钢件时,当电压表指针在50+10V左右、电流表指针在1~3+0.5A时,选定的电参数比较合理,获得的加工质量高。 ②电参数设置

  23. ③开始加工 按运行键，开始工件加工，加工过程中操作者应密切关注面板上的电压表和电流表，若处于不稳定状态，需及时调整电参数。 注意观察冷却液裹丝状况，若不稳定，可通过调整冷却液开关进行调整。

  24. 训练目的之三通过使用电火花线切割加工机床，完成一个简单零件的实际加工。训练目的之三通过使用电火花线切割加工机床，完成一个简单零件的实际加工。 1、计算机辅助设计的创意图形

  25. 2、控制柜操纵线切割机床开始工作

  26. 加工结果 其它加工实例展示

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