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中国标准化管理研究院. 欢迎您. 参加培训班. GB/T5023-2008. 额定电压 450/750 V 及以下 聚氯乙烯绝缘电缆 标准介绍 王振国. GB/T5023-2008 额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆. 2008-06-30 发布 2009-05-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布. GB/T5023-2008 额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆.

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  1. 中国标准化管理研究院 欢迎您 参加培训班

  2. GB/T5023-2008 额定电压450/750 V及以下 聚氯乙烯绝缘电缆 标准介绍 王振国

  3. GB/T5023-2008额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 2008-06-30发布 2009-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布

  4. GB/T5023-2008额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 • 本标准在《额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》的总标题下分为以下部分： • 第1部分（GB/T 5023.1）：一般要求 • 第2部分（GB/T 5023.2）：试验方法 • 第3部分（GB/T 5023.3）：固定布线用无护套电缆 • 第4部分（GB/T 5023.4）：固定布线用护套电缆 • 第5部分（GB/T 5023.5）：软电缆（软线） • 第6部分（GB/T 5023.6）：电梯电缆和挠性连接用电缆 • 第7部分（GB/T 5023.7）：2芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆

  5. 第6部分（GB/T 5023.6）：电梯电缆和挠性连接用电缆 • 目前GB/T5023.6-2006标准仍然有效。

  6. GB/T5023-2008与GB/T5023－1997的区别和难点理解

  7. 第1部分（GB/T 5023.1）：一般要求 • 1 总则 • 2 术语和定义 • 3 标志 • 4 绝缘线芯识别 • 5 电缆结构的一般要求 • 5.1 导体 • 5.2 绝缘 • 5.3 填充物 • 5.4 内护层 • 5.5 护套 • 5.6 成品电缆试验 • 6 电缆使用导则

  8. IEC60227-1:2007/GB/T 5023.1-2008 • 产品品种和型号发生了变化 见附录A GB/T5023.5-1997中227 IEC 42（RVB）被取消。 增加了60227 IEC 56（RVV-90）、60227 IEC 57（RVV-90）。这两个型号在GB/T5023.5-2008中出现。 增加了60227 IEC 71c（TVV）。该个型号已在GB/T5023.6-2006中出现。 产品型号表示方法发生了变化。 • 护套材料发生了变化 增加了90℃聚氯乙烯护套PVC/ST10. 该材料在GB/T5023.5-2008中遇到。

  9. IEC60227-1:2007/GB/T 5023.1-2008 • 标志发生了变化 见第3章 标志 • 电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志可以是标志识别线或者是制造厂名或商标的重复标志。 工作导体温度超过70℃时使用的的电缆，其识别标志可用型号或用最高导体温度表示。 • 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过： 如果标志在电缆的外护套上，为550 mm； 如果标志在无护套电缆绝缘上，为275 mm； 如果标志在有护套电缆绝缘上，为275mm； 如果标志在有护套电缆包带上，为275 mm。 ※GB/T5013.1-2008没有明确规定在电缆表面要有产品型号和额定电压的连续标志。 ※标志的载体和位置比老标准更明确了，标志距离要求也比老标准放宽了。

  10. IEC60227-1:2007/GB/T 5023.1-2008 • 删除了4.1.1中“任一多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色”的要求，增加了条文的注“宜避免使用红色和白色”。 • 删除了4.1.2中的注“无护套双芯平行软线的绝缘线芯无需识别”，修改了三芯、四芯和五芯电缆的色谱。 三芯电缆:黄/绿色、蓝色、棕色,或是棕色、黑色、灰色. 四芯电缆:黄/绿色、棕色、黑色、灰色,或是蓝色、棕色、黑色、灰色. 五芯电缆:黄/绿色、蓝色、棕色、黑色、灰色,或是蓝色、棕色、黑色、灰色、黑色. • 将4.1.3注中的的浅蓝色改为蓝色。

  11. IEC60227-1:2007/GB/T 5023.1-2008 • 表1中规定PVC/E的非污染性试验老化条件改为（100±2）℃，10×24h. • 表1和表2中第8项的低温冲击试验，根据我国的气候条件，试验温度规定为－15℃，也可以根据客户的要求调整试验温度。

  12. IEC60227-1:2007/GB/T 5023.1-2008 • 规范性引用文件中增加了下列文件： IEC62440 额定电压450∕750V及以下电缆使用导则 • 第6章 电缆使用导则 见IEC62440。

  13. 难点理解2.2 试验的定义 • 2.2 试验方法定义 • GB/T5013.1-2008、GB/T5023.1-2008、JB8735-1998 型式试验（符号T） 抽样试验（符号S） • JB8734-1998 型式试验（符号T） 抽样试验（符号S） 例行试验（符号R）：导通试验 • CCC认证 例行试验：火花试验、导通试验 确认试验；上述抽样试验 ※抽样试验和确认试验的频次以保证产品质量合格为目的。 ※要多做试验！

  14. 难点理解2.3 额定电压 • 2.3 额定电压 • 电缆的额定电压是电缆设计和进行电性试验用的基准电压。 例见GB/T5023.1-2008表3。 试验时施加电压数值不要搞错。 • 额定电压不等同于工作电压。

  15. 难点理解3 标志 • 3 标志 CCC认证规定： 制造厂名应与营业执照和CCC认书一致。 产品型号应与标准规定相一致。不能只印我国型号而不印IEC型号。反之亦然。否则被判为认证产品一致性不合格。

  16. 难点理解GB/T5013.1-2008 4 绝缘线芯识别 • 4 绝缘线芯识别 • 4.1.1 一般要求 任何多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色以及不是组合色用的绿色和黄色。 • 4.1.2 颜色色谱 两芯电缆：无优先选用色谱。 • 执行4.1.2 颜色色谱的规定首先应执行4.1.1 一般要求的规定。

  17. 难点理解5.1导体 • 5.1导体 • 导体结构应符合GB/T3956-1997标准的规定要求。 • 第2种导体：单丝根数不能少于规定的最少根数。 • 第5、6种导体：单丝直径不能大于规定的最大直径。 案例：某工厂在RVS 2×0.75中采用了TR-0.18铜丝而被判为不合格。标准规定铜丝直径不应大于0.16 mm。 • YH、YHF50～95mm2单丝直径不能大于0.21mm.（ GB3956-1997规定不能大于0.31mm）。

  18. 难点理解5.1导体 • 导体电阻应符合GB/T3956-1997标准的规定要求。 • GB/T3956-1997标准规定的导体电阻要求是每km电缆的电阻要求，不是绝缘线芯的电阻要求，也不是未包绝缘的绞束导体的电阻要求。 • RX电阻可比GB/T3956-1997规定大3％。 • YTB、YT、YTF电阻可比GB/T3956-1997规定大5％。 • YH、YHF电阻比GB/T3956-1997规定严格。 • 第1、2种6mm2铝导体电阻规定不能大于4.61Ω/km.

  19. 难点理解5.1导体 • 铜、铝单丝的电阻率和伸长率的等性能应符合GB3953-83和GB3955-83标准的规定要求。 • 铜、铝单丝的检验应按GB3953-83和GB3955-83标准的规定要求进行。 • 铜固有电阻率ρ20=0.016526Ω·mm2/m • 铜标准电阻率ρ20=0.017241Ω·mm2/m =1/58Ω·mm2/m 铜电阻率↓0.5％ρ20=0.01716Ω·mm2/m 铜电阻率↓1.0％ρ20=0.01707Ω·mm2/m 铜电阻率↓1.5％ρ20=0.01699Ω·mm2/m 铜电阻率↓2.0％ρ20=0.01690Ω·mm2/m 直径0.300mm以下的铜丝测定电阻率时截面积的确定应采用称重法。

  20. 难点理解5.1导体 • GB/T3956-1997标准的规定要求比GB3953-83和GB3955-83标准的规定要求相对宽松一些。 • IEC采用的直流电阻计算公式如下 R20=(4ρ20/nπd2)×K1×K2×K3 K1-取决于导体中单丝直径、金属种类以及是否镀锡的系数。 K2-取决于导体中单丝束绞方式的系数。 K3-取决于绝缘线芯成缆方式的系数。 上述系数均大于1。

  21. 难点理解5.1导体 • 铜、铝单丝的电阻率不合格时，由它们绞束而成的导体的电阻可能合格，也可能不合格；在前者的情况下，铜、铝单丝应让步接收。 • BV 2.5 1×1.780 R20=7.31Ω/km→ρ20=0.01818Ω·mm2/m • RVV 3×0.75 3×24×0.200 ρ20=0.01790Ω·mm2/m →R20=25.9Ω/km

  22. 难点理解5.1导体 • 铜丝较硬时即伸长率太小时会引起软电缆的曲挠试验不合格。

  23. 难点理解5.1导体 • 成品导体电阻当存储时间延长时会变坏。 案例1：一工厂图方便耍小聪明，每年复查提供保存的同一电线RVV 300/500 2×0 .75电线为样品，结果第一年和第二年导体电阻是合格的，但到了第三年就不合格了。 案例2：一些生产橡皮绝缘电线电缆的工厂由于橡皮配方不当造成橡皮发粘并使导体发黑，而且随着产品储存时间的延长而加剧导致导体电阻与时倶增；结果一些橡皮绝缘电线电缆在抽样之日其导体电阻是合格的，而在时隔一定时间后检验机构试验时就不合格了。

  24. 难点理解5.1导体 • 5.1.3 导体和绝缘之间的隔离层 • GB/T5013.1-1997 在不镀锡导体或镀锡导体和绝缘之间可以任选放置一层由合适材料组成的隔离带。按表1规定老化试验后，以IE1型混合物作绝缘，有或没有隔离层的裸铜导体应不发黑。 • GB/T5013.1-2008 在不镀锡导体或镀锡导体和绝缘之间可以任选放置一层由合适材料组成的隔离带。

  25. 难点理解5.2 绝缘 • 5.2 绝缘 平均厚度 最薄点厚度 平均厚度最小值 ti ti ×90％-0.1mm ti -0.05mm(0.04mm) ts ts ×85％-0.1mm ts -0.05mm(0.04mm)

  26. 难点理解5.2 绝缘 • 标准规定的外形尺寸上下限是根据IEC60719规定的方法确定的。 • 标准规定的外形尺寸下限的要求比产品的标称尺寸还小，据此进行加工会造成绝缘厚度或护套厚度不合格。 例1:GB/T5023.1 60227IEC01(BV) 1×2.5mm2 例2:GB/T5023.5 60227IEC52(RVV) 2×0.75mm2 • 按标准规定的外形尺寸上限的要求进行加工会造成材料浪费。 • 因此标准规定的外形尺寸上下限的要求不能作为工艺要求。 • 工艺要求应在计算标称尺寸的基础上确定，挤出外径范围应落在标准规定的外形尺寸上下限内。 • 由于新标准GB/T5013-2008和GB/T5023-2008所包括产品的标准规定的外形尺寸上下限的要求变化较大，因此以前的工艺文件应适当修改。 • RV、BVR及PVC绝缘安装线和屏蔽线外径上限太严，挤绝缘和护套要严格控制，兼顾厚度和外径同时符合要求。 • 绝缘/护套厚度太厚会引起外径过大（超差）而造成不合格。

  27. RV复绞导体线芯绝缘计算

  28. RV一次束合导体线芯绝缘计算

  29. BVR的外径的要求

  30. 难点理解5.2 绝缘 • 不进行火花试验会引起电压试验不合格。 （1）有火花机，但不用。 （2）有一些工厂有多条挤出生产线，但工厂仅有一台火花机，只有一条挤出生产线配置了火花机，无法使所有电线电缆产品都经受火花试验。 （3）火花机用了，但火花机和导体未接地。 • 一些生产橡皮绝缘电线电缆的工厂无滤橡机或有而不用；不滤橡会引起电压试验不合格。

  31. 难点理解5.2 绝缘 • 成品的机械物理性能等当存储时间延长时会变坏。 案例：一工厂图方便耍小聪明，每年复查提供保存的同一电线BLVVB 300/500 2×1.5电线为样品，结果第一年绝缘断裂伸长率为130％是合格的，但到了第二年绝缘断裂伸长率就下降到110％就不合格了。他们不了解PVC电缆料在储存过程会因增塑剂的挥发而导致断裂伸长率下降而不合格。无独有偶，一工厂当初进的PVC电缆料的断裂伸长率刚好合格，半年后该工厂对该PVC电缆料未经再检验就贸然用此电缆料生产电线，而出厂时又未对成品电线进行试验（该厂有拉力机），结果当该电线送达检验机构试验时发现绝缘和护套断裂伸长率不合格，原因同上。

  32. 难点理解5.2 绝缘 • 绝缘和护套老化前后的拉力试验要经常进行。 • 根据这几年的统计，聚氯乙烯绝缘电线电缆绝缘和护套老化前后抗张强度和断裂伸长率不合格发生较多，在全部不合格项目中占有相当大的比例。究其原因，根本原因在于大多数聚氯乙烯绝缘电线电缆生产厂家由于缺少试验设备，尤其是拉力机，因而对PVC电缆料和成品电线电缆不进行或很少进行拉力试验，结果造成对PVC电缆料的供应商的控制和对PVC电缆料本身的实物质量的控制基本上都处于无能为力的被动局面，尽管工厂检查表明这些工厂在表面上对PVC电缆料的供应商进行了选择和评价并对PVC电缆料进行了验证验收和定期确认检验。

  33. 难点理解5.2 绝缘 • 由于这些工厂缺少试验设备，因此对PVC电缆料进货验收都采取验证。通常从供应商随货提供的试验报告或质保书看，PVC电缆料的质量似乎是符合标准要求的，但实际提供的PVC电缆料的实物的质量却由于供应商诚信的原因以及供应商经营上和技术上的原因又是另外一回事了。 • 另一方面，目前大多数聚氯乙烯绝缘电线电缆生产厂家通常让供应商每隔一年提供一份PVC电缆料全性能的试验报告来充当定期确认检验。同批量进货验证验收状况一样，这种周期长达一年的定期确认检验的可追溯性和可信性就存在着相当大的疑问。

  34. 难点理解5.2 绝缘 • 再一方面，电线电缆3C认证实施规则对成品确认检验规定工厂应三个月进行一次绝缘和护套老化前抗张强度和断裂伸长率的试验。但工厂检查结果表明，一些工厂没有照此进行或很少进行。即使照此进行了，这三个月才进行一次的周期在我国当前的国情下也显得太长了，它不能确保每批产品都符合要求。 • 综上所述，建议对聚氯乙烯绝缘电线电缆3C认证工厂应提出配备拉力机的要求和/或工厂自己应提高对PVC电缆料和成品电线电缆进行抗张强度和断裂伸长率试验频次的要求（自己试验或外委试验）。

  35. 难点理解5.2 绝缘 • 拉力试验机必须检定合格。 案例：一工厂被抽样品YZ 3×1.5经检验机构试验，其绝缘线芯老化前抗张强度仅为4.0～4.5N/ mm2,而标准要求为应不小于5.0 N/ mm2。工厂反映说，他们工厂试验是合格的。后经调查，上述差异是由于工厂拉力机未经检定，实际上早已偏离正常状态所致。

  36. 难点理解5.2 绝缘 • 橡皮绝缘和护套欠硫或过硫会造成抗张强度和断裂伸长率及其老化后的变化率以及热延伸不合格。 案例：一工厂在连硫制造YZW 3×1的蓝色绝缘线芯时由于工人一时疏忽违反工艺规定降低了线芯牵引速度而导致该线芯绝缘断裂伸长率因过硫变小而不合格。

  37. 难点理解5.2 绝缘 • 对BV-90、RV-90的要求比GB5023-85标准中BV-105、RV-105的要求要严。老化前的抗张强度和断裂伸长率要求提高了，老化时间延长到10天，增加了失重和热稳定性试验要求。

  38. 难点理解5.3 填充物 • 5.3 填充物（成缆） • 成缆方向和节距 • 成缆方向：右向 • 成缆节距： RVS、AVRS：8倍成缆外径 RXS、RXH：8倍成缆外径 RX：5.5倍成缆外径 245IEC51（RX）：10倍节圆直径 RQ、RQVJ、RQVJVJ：按GB/T5013.8表1、3、5

  39. 难点理解5.5 护套 • 5.5 护套 YH 用SE3护套材料的抗张强度不能小于12Mpa.

  40. 1 总则 2 电气性能试验 3 成品软电缆的机械强度试验 第2部分（GB/T 5023.2）：试验方法

  41. 第2部分（GB/T 5023.2）：试验方法 第1章 总则 • 1.1 一般要求 • 1.2 适用的试验 • 1.3 试验按频度分类 • 1.4 取样 • 1.5 预处理 • 1.6 试验温度 • 1.7 试验电压 • 1.8 颜色和标志的耐擦性检查 • 1.9 绝缘厚度测量 • 1.10 护套厚度测量 • 1.11 外形尺寸和椭圆度的测量

  42. 第2部分（GB/T 5023.2）：试验方法 第2章 电气性能试验 • 2.1 导体电阻 • 2.2 成品电缆电压试验 • 2.3 绝缘线芯电压试验 • 2.4 绝缘电阻

  43. 第2部分（GB/T 5023.2）：试验方法 第3章 成品软电缆的机械强度试验 • 3.1 曲挠试验 • 3.2 弯曲试验 • 3.3 荷重断芯试验 • 3.4 绝缘线芯撕离试验 • 3.5 静态曲挠试验 • 3.6 电梯电缆中心垫芯的抗张强度

  44. IEC60227-2:2003/GB/T 5023.2-2008 • 1.9.1取消了水银浸泡取出导体的方法,增加了通过伸展（ stretching ）松弛线芯取出导体等方法。 （下列句子翻译欠妥:若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将绝缘线芯试样的中心部分拉伸至绝缘变得松弛，亦可采用其他方法，但不能对绝缘产生伤害。原文：If withdrawal of the conductor is difficult,,it shall be stretched in a tensile machine or the piece of core shall be loosened by stretching or some orther suitable means that does not damage the insulation.） • 删除了2.3、表1及3.4中“扁形无护套软线”的相关内容。

  45. IEC60227-2:2003/GB/T 5023.2-2008 • 成品软电缆的机械强度试验发生了变化 见第3 章 （1）增加了3.5静态曲挠试验和3.6电梯电缆中心垫芯的抗张强度试验。 （2）对3.1曲挠试验内容重新进行了安排，并对重锤质量、滑轮直径和施加电流等参数进行了修改补充。 总则增加 “本试验也不适用于线芯标称截面积大于2.5mm2 的多芯电缆”的规定。 删除了GB/T 5023.2-1997中的“下表”,表1中增加了2、3、4芯电缆和0.75～2.5mm2 5芯电缆的重锤质量和滑轮直径的规定.

  46. 难点理解第1章 总则 • 1.4 除绝缘厚度测量外，其它性能测量：3芯及以下电缆，每芯均要检查；3芯以上电缆，任检3芯 。 • 1.9、1.10、1.11仅是对GB/T5013-2008、GB/T5023-2008、JB8734-1998、JB8735-1998所包括产品的规定要求（5芯、 3段）。 • 数字修约 • GB/T5013、GB/T5023 四舍五入 • JB8734 、JB8735 按GB8170 四舍六入五看邻，右邻非零就进一，右邻是零看左邻，左邻是奇就进一，左邻是偶偶不变。 ※两种修约方法均不允许连续修约。

  47. 难点理解第1章 总则 • GB/T5023.1-2008 5.6.2 外形尺寸 电缆的平均外形尺寸应在产品标准（GB 5023.3、GB 5023.4等）各表中所规定的范围内。 圆形护套电缆在同一横截面上测任意二点外径之差（椭圆度）应不超过平均外径所规定上限的 15％。 应按GB 5023.2—2008中1.11规定的试验方法检查是否符合标准要求。

  48. 难点理解第1章 总则 • GB/T5023.2-2008 1.11 外形尺寸和椭圆度的测量 按1.9或1.10规定取3段试样。 任何圆电缆的外径测以及宽边不超过15 mm的扁形电缆外形尺寸的测量，应按GB/T 2951.11—2008中8.3的规定进行。 当扁电缆的宽边超过15 mm时，应使用千分尺、投影仪或类似仪器进行测量。 应以所测值的平均值作为平均外形尺寸。 圆形护套电缆椭圆度的检查，应在同一横截面上测量两处。

  49. 难点理解2.1导体电阻 • 2.1导体电阻 • 导体电阻测量仪器应有足够的准确度 。

  50. 第二种不镀金属的铜绞合导体的电阻的测量结果第二种不镀金属的铜绞合导体的电阻的测量结果 难点理解2.1导体电阻

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