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第三单元. 塑料成型模具钳工技能训练. 课题三 标准模架及其装配工艺. 课题三 标准模架及其装配工艺. 一、 塑料注射模模架的基本结构 二、 注射模标准模架 三、 注射模标准件 四、 模架及其主要零件的技术要求 五、模架检测技能训练. 返回. 一 、塑料注射模模架的基本结构. 塑料注射模模架结构种类较多，其基本结构形式可按注射模分为单分型面和双分型面两大类。不同结构的模架，均以这两类的基本结构加入不同作用的模板（如推件板、型芯固定板、浇口板等）组合而成。其中最常用的两种结构，如图 3-32 所示。. 二、注射模标准模架. 导柱安装形式 规格（基本组合的编号数）
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第三单元 塑料成型模具钳工技能训练 课题三标准模架及其装配工艺
课题三标准模架及其装配工艺 • 一、塑料注射模模架的基本结构 • 二、注射模标准模架 • 三、注射模标准件 • 四、模架及其主要零件的技术要求 • 五、模架检测技能训练 返回
一、塑料注射模模架的基本结构 塑料注射模模架结构种类较多，其基本结构形式可按注射模分为单分型面和双分型面两大类。不同结构的模架，均以这两类的基本结构加入不同作用的模板（如推件板、型芯固定板、浇口板等）组合而成。其中最常用的两种结构，如图3-32 所示。
二、注射模标准模架 导柱安装形式 规格（基本组合的编号数） 系列（模板周界尺寸） 品种（基本型型号） 1.中小型标准模架 GB／T12556.1～.2--1990规定，中小型模架的周界尺寸范围为：不大于560mmX900mm，并规定其模架结构形式为四种型号，即基本型分为A1、A2、A3、A4四个品种，派生型分为P1～P9九个品种。标准中还规定，以定模、动模座板有肩、无肩划分，又增加13个品种，共26个模架品种。中小型模架全部采用GB4169.1～11—1984《塑料注射模具零件》中的标准件组合而成，其规格基本上覆盖了注射量为10～4000cm3注射机用的各种中小型热塑性和热固性塑料注射模。 中小型模架规格的标记方法： 例如：A2—100160—03—Z GB/Tl2556.1～.2—1990 表示采用A2型标准注射模架，模板周界尺寸100mm×l60mm，即模板A为12.5mm，模板H为20mm。
2．大型标准模架 GB／T12555.1～.15—1990规定，大型模架的周界尺十范围为：630mm×630mm～1250nnn×l250mm，适用于大型热塑性塑料注射模。模架品种有A型、B型组成的基本型和由P1～P4组成的派生型，共6个品种。大型模架组合用的零件，除全部采纳GB／T4169.1～.11—1984《塑料注射模具零件》标准件外，超出该标准零件尺寸系列范围的，则按照GBZI'2822--1981《标准尺寸》，结合我国模具没计采用的尺寸，并参照国外先进企业标准，建立了和大型模架相配合使用的专用零件标准。 大型模架规格的标记方法和中小型模架标记方法相类似，只是模板尺寸B×L。的表示时少写一个“零”，也可以理解为其长度单位不是mm而是cm。同时不表示导柱安装方式。 例如：A—80125—26 GB／T12555.1～.15—1990表示采用基本型A型结构。模板B×L为800mm×1250mm。规格编号为26，即模板A为160mm而模板B厚度为100mm。 模架组合标准主要根据浇注形式、分型面数、塑件脱模方式和推件板行程，定模和动模组合形式来确定的。因此，塑料注射模架组合具备了模具的主要功能。
三、注射模标准件 1．注射模标准件 塑料模常用的导柱、导套、推杆、模板、圆锥定位件等标准件基本尺寸和技术要求，见表3-8。这些零件之间具有相互配合关系，其尺寸范围适用于中小型模架，可根据表3-9选择合适的标准件以配套组装成模架。
标准条目及编号 内容 1.1 零件图中未注公差尺寸的极限偏差按GB／Ｔ1804--2000《—般公差未注公差的线性和角度尺寸公差》中的js14 1.2 零件图中未注形位公差按GB／Ｔ1184～1996（形状和位置公差未注公差）的规定，其中直线度、平面度、同轴度的公差等级均按Ｃ级 1.3 板类零件的棱边均需倒钝 1.4 零件图中螺纹的基本尺寸按GB／T196—1984《普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）》的规定，其偏差按GB／T197—1981《普通螺纹公差与配合》（直径1～355mm）的3级 1.5 零件图中砂轮越程槽的尺寸按GB／T6403.5—1986（砂轮越程槽）的规定 1.6 零件材料允许代用，但代用材料的力学性能不得低于规定材料的要求 1.7 零件表面经目测不允计有锈斑、裂纹、夹杂物、凹坑、氧化斑点和影响使用的划痕等缺陷 1.8 凡重量超过25Kg的板类零件均须设置吊装用螺孔，其数量、位置和尺寸由承制单位自行决定 1.9 如对零件有其他技术要求，由供需双方协商决定 2．注射模零件技术条件 该标准适用于GB／T4169.1～11—1984（塑料注射模具零件）中所规定的通用零件，其内容包括技术要求、检验规则及标记、包装、运输和储存等。其技术要求部分见表3-10。
四、模架及其主要零件的技术要求 为了确保模架的装配精度和动、定模板导柱、导套孔位精度与基准面的位置精度，对模架主要零件和装配后模架分别提出下列技术要求。 1．模架主要零件的技术要求 模架主要零件是指模板和导柱、导套。 （1）导柱、导套的技术要求 1）导柱、导套的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求应达到GB／T4169.1～．11一1984所规定的各项技术指标。 2）导柱固定部分与模板固定孔的配合为H7／k6。 （2）模板的技术要求 1）模板的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度应达到GB／T4169.8—1984所规定的各项技术指标。模板厚度方向的平行度误差应符合5级精度，基准面的垂直度误差应符合6级精度。 2）动、定模板上导柱、导套固定孔的中心距应一致，且孔的轴心线与模板平面的垂直度误差应符合6级精度。 3）导柱孔至基准面的边距公差为±0.02mm。 4）基准面的直角相邻两面应作出明显标记。 2．
2.模架的主要技术要求 模架组装后要求达到如下精度： 1）模架上下平面的平行度误差，在300mm长度内应不大于0.005mm（精度要求高的为0.002mm）。 2）导柱与导套轴心线对模板的垂直度误差，在100mm长度内不大于0.02mm。 3）导柱与导套的配合间隙应控制在0.02～0.04mm之间。 4）导柱、导套与模板孔固定结合面不允许有间隙。 5）分型面闭合时，应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不大于0.03mm。 6）复位杆顶端面应与分型面平齐、复位杆与动模板的配合为H7／e7。
五、模架检测技能训练 1．训练目的 （1）掌握塑料注射模模架结构 （2）掌握塑料注射模模架技术要求 （3）掌握塑料注射模模架检测方法 2．训练要求 分组对不同形式塑料注射模模架按项目检测 3．技术要求 （1）模架零件的形状、尺寸、精度、表面粗糙度、热处理等技术要求应符 合图样规定标准。 （2）模架各零件表面不允许有伤痕裂纹、锈斑等缺陷。 （3）模架活动部分要灵活，平稳无卡涩现象，紧固部位要牢固。 （4）导柱、导套的配合应符合H7／f7配合标准，工作部分表面粗糙度应 为Ra0.8～1.6μm。 （5）型腔基准面垂直度要求0.03／300mm；平行度允差为0.02／300mm。 （6）动模部分与定模部分组合后，分型面的间隙应小于0.3mm。 （7）重量超过25kg的模架应设有起重吊孔。 （8）检验合格后的模架应附有产品合格证及技术文件标记。
4．模架的检验方法及示例 型腔模模架检验方法，大致与冷冲模模架相同，现以塑料注射模的模架检验方法为例，说明型腔模模架的检验方法，见表3-11。 模架的检查应遵循下述原则： （1）模架零件尺寸精度的测量以千分尺、千分表、90°角尺、精密平板等 常规测量器具进行。形位公差要求按GB／T 1184—1996 《形状和位置公差未注公差的确定》确定。 （2）模架的表面粗糙度按GB／T1031—1995 《表面粗糙度参数及其数值》规定确定。 （3）模架零件的热处理硬度检验，其板类零件的调质硬度用布氏硬度值三点测定平均值；圆柱用洛氏硬度值分三点进行测量。 5．模架检测记录与成绩评定表如表3-12所示
