利 玛 软 件

1. 利 玛 软 件 以客户为中心

2. 汽车行业管理信息系统建议方案 北京利玛软件信息技术有限公司

3. 方案内容 • 现场描述 • 企业管理信息化建设必要性 • ERP总体方案 • ERP子系统配置 • 系统运行环境 • 系统实施建议方案

4. 单件生产 (Project Manufacturing) 多品种小批量生产 （Job shop Manufacturing) 大批量生产 (Repetitive Manufacturing) 离散制造 (Discrete Manufacturing) 制造业 （Manufacturing） 流程工业 (Process) 第一部分 现场描述 一、生产类型的划分

5. ERP应用软件包在不同生产类型下的生产作业计划模型ERP应用软件包在不同生产类型下的生产作业计划模型 1、多品种小批量生产类型：MRP模型 按零件提前期组织零件批量的生产作业计划和采购计划 2、大量流水生产类型：JIT模型 按各生产流水线的节拍，以拉动方式编制各生产线的投入 产出计划，保持准时生产和准时供货 3、单件小批生产类型：网络计划模型 按网络法与MRP相结合的方法，编制生产准备计划和生产 作业计划

6. 分类 预测 驱动 按库存生产 订单驱动 按订单生产 二、制造环境划分

7. 三、汽车行业生产类型、制造环境 生产类型：多品种中、小批量轮番生产 大量流水作业 制造环境：按订单制造和库存生产

8. 第二部分 企业管理信息化建设必要性 当前，国际汽车制造业面临如下形势： 1）全球化趋势 2）市场竞争日趋激烈 3）通过联合兼并、资产重组已经实现了 规模生产

9. 我国汽车工业起步晚、起点低、规模小、技术落后。我国汽车工业起步晚、起点低、规模小、技术落后。 美国和德、日等之所以成为汽车工业大国 ，计算机现代化管理是重要原因之一。美国《幸福》杂志统计的 500 强企业中，70 % 以上都使用了 ERP。 鉴于以上形势，国内一些汽车制造企业纷纷开始应用ERP 来进行企业管理。

10. 第三部分 ＥＲＰ总体方案 一、系统建立的原则和技术路线 １、企业ＥＲＰ系统成功的关键在于企业领导的重视与参与（投资大、系统工程、影响大 ） ２、不搞单项开发，按系统工程的观点建立企业的ERP系统 ３、采用快速原型法和“拿来主义”，借用国内成功的ERP商品化软件

11. ４、在引进ERP基本逻辑 的基础上，做好需求分析和用户化修改，提高用户信息满意度 5、重视实施和二次开发力量的培养，在引进系统的同时引进技术 6、在总体规划下，分阶段实施，使系统尽快取得效果

12. 7、重视全体干部和职工的思想转化，进行全员培训，调动全体员工积极参与7、重视全体干部和职工的思想转化，进行全员培训，调动全体员工积极参与 8、强化项目管理和项目组织，积极协调资源的竞争和矛盾，制定严格的规章制度 9、ERP 系统的建立和应用，必须与企业的体制改革和技术改造相结合

13. 二、系统的总体目标 １、建立完整、优化的供需链 ２、建立合理、高效率的生产计划编制体系 ３、消灭信息孤岛现象，充分实现数据共享，建立全公司统一的企业管理信息系统 ４、完善和强化部门职能，实现科学的工作流控制 ５、贯彻精益生产思想，推广准时生产，进一步理顺车间物流，消除无效劳动，优化生产现场管理

14. ６、加强设备管理，建立完善的设备管理功能 ７、通过ERP 系统实现集成化的成本管理 ８、通过统一集成的数据，强化质量管理及控制 ９、通过对信息进行集成化管理，給企业高层领导提供决策支持，提高各级管理人员的办公效率

15. T I S ＣＡＰＭＳ ／ＥＲＰ ＣＡＤ C A Q ＣＡＰＰ M A S NDS 图CAPMS/ERP 与TIS、CAQ、MAS 及 NDS 的 CIMS 集成 三、系统关键技术分析 １、ＥＲＰ系统与其它系统的关系图

16. 设计工艺部门 生产经营部门 计划、财务、供销、生产 物资供应 CAD/CAM CAPP CAPMS / ERP 销售管理 物料清单 产品设计 工艺规程 工艺过程 技术要求 校对审核 图纸 属性 图纸 属性 工艺 卡 产 品 数 据 ＰＤＭ CAPMS/ERP 通过 PDM 与TIS 集成实现并行设计图

17. ２、 MRP 与JIT 和看板管理混合模式是 汽车行业生产管理的核心 对多品种小批量类型（如冲压件）采用 MRP 模型，按零件提前期编制生产作业计划和外协、采购计划，即采用“推式”安排生产；对大量流水生产类型（如焊装、喷漆、总装）采用 JIT 和看板管理模型，按各监控点的在制品储备定额编制各生产线的投入/产出计划，即采用“拉式”安排生产。

18. MRPII与JIT混合制造 销售管理 数 据 制 造 库 存 管 理 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 外购 外购/批量自制 物资供应管理 产品产出计划 计 划 中短期计划 投产顺序优化 能力需求计划 执 行 产品日进度计划 车间任务管理 生产线日进度计划 车间作业管理 供应看板 生产看板 领送料计划 库存管理

19. 用户需求 最终装配计划 主生产计划 装配与测试 JIT拉式计划 (在制品储备定额法) 喷 漆 焊 接 JIT/MRP混合点 自 制 配套件、 半成品库 外协件库 自制冲压件 厂内自制协作件 多品种轮番计划 (MRP) 胚料库 配套件、外 协件采购 下 料 原材料库 原材料采购 采 购 活 动 汽车制造业MRP与JIT混合模式

20. 经营计划 市场预测 客户订单处理 粗能力平衡 生产计划大纲 客户合同订单 （以上为公司MIS级〕 （以下为车身MIS，BOS系统〕 主生产计划 (车身) JIT MRP 检验发交 能力需求计划 物料需求计划 R 计划和管理 (MRP) 外购、外协 总装(内饰)车 自制/外购 间计划和管理 R 自制 冲压车间生产 磷化喷漆 物料采购、 计划和管理 计划和管理 R 外协件计划 焊装车间 下料车间生产 计划和管理 R 计划和管理 条 半成品, 配套件 形 外协件库存 码 条形码数据采 采 集和处理系统 集 （车身质量信息〕 质量管理子系统 汽车制造企业生产管理流程及条形码技术解决

21. 项目定义文件 JIT分层计划管理 计划编制 日期设置 生产线产品定义 主生产计划 产品生产线 任务分配 生产线产品 分配规则 产品生产线 计划 N 混流否？ Y 平准化处理 （或人工排序） 产品生产线 混流计划编制 产品生产线 混流计划 生产线工位 定义 产品生产线日 进度计划编制 产品生产线 日进度计划 生产线物料定义 零部件生产线日 进度计划编制 零部件 生产线计划 Y 生产线在制品 文件 看板否？ N 看板生成 工位领送料计划 生成 倒冲库存处理 工位领送料 计划 供应 看板 生产 看板 生产线完工 废品汇总

22. JIT基本算法 （1）以车间为单位 车间产出任务数 = 后车间投入数 + 外销半成品数 + （库存 半成品储备定额 — 期初预计实有库存） 车间投入任务数 = 本车间产出任务数 + 废品数量 + （车间在制 定额 — 期初预计实有在制数） （2）以生产线为单位 某生产线出产任务数 = 后生产线投入数 + 外销半成品数 +（库 存半成品储备定额 — 期初预计实有库存量） 某生产线投入生产任务数 =本生产线出产任务数 + 废品数 + （车间 在制品储备定额 — 期初预计实有在制品数量）

23. （3）生产线各工位领/送料计划 ▫ 生产线工位用料数据维护 （BOP） —工位物料清单 —项目，消耗定额 ▫ 倒冲库存在制维护 ▫ 领/送料量 = 计划需求量 —在制量 + 储备定额（安全） 3 2 1

24. 工位物料清单（BOP） 描述生产线各工位装配产品或加工零件所需的物料和消耗定额 包括：项目代码、 储备定额、 车间代码、 消耗定额、 生产线代码、 各班领送料次数、 工位代码、 废品系数 物料代码、 工位器具容量、 看板卡数

25. 倒冲库存法（Backflush） 是大量流水生产维护车间在制量的一种方法。利用某时间段（如一天）所生产的零部件或产品数量，乘以生产线工位物料清单（BOP）的材料消耗定额，计算出物料消耗量，并自动地从在制品中减去消耗的材料量，动态地自动跟踪各工位的在制储备。

26. 看 板 ‣ 供应看板 项目代码、供应商代码、交货数量、状态、交货 日期、供货提前期、供货单位、交货地点、制票 日期、序号（状态：执行、完成、回填到货） ‣ 生产看板 车间号、生产线号、工位号、物料代码、看板量、 看板卡号、货区号、货位、需求量、状态（状态： 计划、执行、回收）

27. 看板卡案例

28. R+W R+W R+W+S 平头下线 驾1总 磷化 焊接 磷化挂车(1) 焊装 平头涂胶 装上线 总装 挂车(1) 长头 R+W R+W+S 驾3总 焊接 焊装 装上线 总装 挂车(2) R+W R 焊接 磷化挂车(2) 驾4总 叉车输送 驾漆面 磷化 总装 漆烘干 装上线 平头 长头 R R W 油漆挂车(1) 油漆挂车(2) R+W R+W R+W R+W 内饰 1 内饰 1 内饰 2 内饰 1 内装上线(2) 内装上线(3) 内装上线 内装上线(1) 内装 内装 内装 内装 R+W R+W R+W R+W 质检下线(2) 质检下线(3) 质检下线(1) 质检下线 2R+W+S+P 2R+W+S+P 2R+W+S+P 发交(2) 发交(3) 发交(1) 条 形 码 技 术 解 决 方 案 ３、 注：Ｒ:条码阅读器、Ｗ:现场工作站、Ｐ:打印机、Ｓ:大屏幕设备

29. 四、ＥＲＰ总体结构和子系统划分 １、利玛软件公司ＥＲＰ系统总体结构 营销管理 生产管理 资源管理 财务管理 综合信息管理

30. 销售收入 资金 财务管理 财务总帐管理 应收帐管理 应付帐管理 固定资产管理 成本管理 应付帐款 应收帐款 领料费用 工时数据 生产管理 制造数据管理 主生产计划 粗能力需求计划 物料需求计划 细能力需求计划 车间任务管理 车间作业管理 准时生产管理 质量管理 制造资源 生产设备 工模具 资源管理 库存管理 物资供应管理 电子供应管理 设备管理 工模具管理 人力资源管理 原材料 外购件 设备采购 营销管理 销售管理 分销及客户管理 售后服务管理 销售订单 销售产品 工时定额 质量反馈 质量反馈 零部件 成品 质量反馈 零部件、成品 综合信息管理 OA 办公自动化 综合查询 决策支持管理 系统管理 CIMS集成接口 ２ 各 子 系 统 体 系 结 构 图

31. 办 公 自 动 化 主 生 产 计 划 战略级 综 合 查 询 决 策 支 持 工 具 设 备 工 程 数 据 战术级 物 料 需求 计划 销 售 库 存 采 购 财 务 成 本 质 量 人 事 能力 需求 车间 综合统 计 运行级 JIT 流水线 计 划 车间 作业 计划 车间 任务 车间成 本 核 算 ３、ＥＲＰ系统层次结构

32. 制造数据子系统 主生产计划子系统 粗能力需求计划子系统 物料需求计划子系统 细能力需求计划子系统 车间任务管理子系统 车间作业子管理系统 准时生产管理子系统 质量管理子系统 库存管理子系统 物资供应管理子系统 销售管理子系统 客户服务管理子系统 ＯＡ办公自动化管理子系统 第四部分 ＥＲＰ子系统配置

33. 人力资源管理子系统 财务总账管理子系统 应收账管理子系统 应付账管理子系统 固定资产管理子系统 成本管理子系统 设备管理子系统 工模具管理子系统 综合查询管理子系统 决策支持管理子系统 系统管理 ＣＩＭＳ集成接口

34. 各子系统功能与主要处理逻辑

35. 1、项目数据管理  代码定义 （项目分类、材料差异 计量单位、工种、 部门、人员等）  项目数据建立、维护  项目数据复制 2、物料清单（BOM）管理 BOM定义、维护 BOM展开 （单级、多级、综合） BOM反查 （单级、多级、级终） BOM复制  物料替换 3、生产数据管理  工作中心定义  工艺路线定义  工艺路线复制 4、工厂日历管理  节日设定  工厂日历生成  工厂日历查询 5、应用服务  产品材料定额汇总、查询  产品工时定额汇总、查询  数据合理性检查 制造数据管理子系统

36. 库存管理子系统 1、库存定义  出入库类型定义  库房、货区、货位定义  核算期、库管员定义 2、出入库单据  数据录入 （入/出库单、采购入库、销售出库、车间领料、 完工入库）  转库处理  库房帐月结转  月加权平均价计算

37. 库存管理子系统 3、库房流水帐查询 （按类、已过帐、出错流水帐） 4、总帐查询  按库房、货区、货位查询  历史帐查询、对比查询  按日查询 5、库存分析  库存ABC分析  资金占用分析  库存积压（可按批次)）分析  高低储分析  订货点分析件分  缺件分析  成套分析  限额领料控制

38. 库存管理子系统 6、批次管理 空批次处理 空货位查询 批次信息和总帐查询 7、库存盘点 （录入、分析、调帐） 8、库存后备 （结转历史流水帐及查询）

39. 销售管理子系统 1、基本信息维护 （客户信息、同行业信息、产品销售价格、 收货站、来往函件） 2、销售合同管理 （录入、维护、查询） 3、发货、退货管理  提货单录入  合同发货维护  合同退货管理  提货/发货查询  合同结案处理

40. 销售管理子系统 4、应收款信息管理  合同发票维护  合同回款维护  预付款流水帐  客户付款主帐 5、非合同销售管理 （模拟合同、提货单、发货、发票、回款维护） 6、销售计划管理  销售计划维护  销售计划统计

41. 销售管理子系统 7、销售统计和查询  合同查询 （合同、合同执行情况、拖期）  合同订货统计 （按产品类别、产品订货）  产品发货统计 （按项目、客户、地区、行业、销售发货）  产品销售统计图 （月销售量、月、年销售额）  销售收入统计图 （综合统计、按项目、客户、地区、行业、部门、个人） 8、历史合同查询 （合同、发票、回款票据）

42. 物资供应管理子系统 1、供应商信息管理  供应商定义和查询  函件的维护和查询  供货历史查询 2、物料信息管理 （报价维护、查询、参考价录入） 3、采购合同管理 （录入、维护、查询、结案） 4、合同执行管理 （到货录入和查询、退货维护和查询） 5、非合同采购处理

43. 物资供应管理子系统 6、应付款信息管理  预付款录入和查询  发票录入和查询  付款录入和查询  欠款统计查询  付款申请单查询 7、合同统计信息管理  合同统计、分类统计及查询  查询功能 （合同执行、应到货合同、拖期合同、历史合同）

44. 物资供应管理子系统 8、供应路径跟踪 供应路径的定义、跟踪和分析 9、物料需求信息管理  生产计划录入和物料需求核算  物料查询 （产品需求、物料反查、物料综合）  非生产物料需求录入和查询  物料需求预测 （经理、员工）  采购申请单维护  已签订单查询、未签订单报警

45. 售后服务管理子系统 ·维修站定义 ·培训点定义 ·备件价格定义 ·常见故障定义 ·部件性能列表 ·备件中心库存管理,库存分析 ·维修站备件申请 ·维修站备件预测 ·维修站备件调拨到货确认 ·故障件回收 ·备件返还 ·备件销售单录入 ·备件采购计划单 ·维修单录入 ·故障件鉴定结果录入 ·故障分析 ·故障件索赔 ·维修站回款确认 ·培训点管理 ·电话回访录入 ·客户咨询录入 ·客户投诉信息录入 ·客户走访纪录 ·维修站费用结算 ·培训点费用结算

46. 生产计划系统功能关联图 异地子公司供销数据 分销点，专卖点订单 中心库 库存 异地子公司市场销售预测数据 分销点需求管理 分销需求计划（DRP） 异地子公司 各分销点、专卖店 本地子公司 总公司 本地供销数据汇总 销售需求汇总 成品库库存 能力需求计划 （CRP） 本地子公司订单 主生产计划 （MPS） 制造数据 （BOM） 物料需求计划 （DMRP） 原材料库存 采购订单下达 生产任务下达 供应商、外协厂 各子公司/车间

47. 主生产计划子系统 主生产计划是ERP计划体系的主控计划，起着承上启下的作用。对上面，它将企业经营目标、市场预和销售订单汇总成综合需求，制定企业各种产品的生产计划目标。 主生产计划是一滚动计划，年分月滚，月分周或日滚动，及时将市场需求转化为生产和采购活动。

48. 滚动计划示意图 这一季度 实际完成 这一季度 实际完成 计划周期 计划展望期(一年)

49. 滚动计划示意图 时间栏的概念 DTF- 需求时间栏 FTF- 确认计划时间栏

50. 主生产计划主要算法 1、综合需求 综合需求量 = 客户订货量 综合需求量 = 预测量 + 客户订货量 综合需求量 = MAX（预测量 ，客户订货量） 综合需求量 = 预测量 2、计划需求量 主生产计划需求量 = 综合需求量—可用库存—预计接收量 3、可签合同数 可签合同数 = 预计实有库存 + 主生产计划需求量—综合需求量