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工程技术报告培训

工程技术报告培训. —— 案例分析与总结. 李海森 2012 年 5 月 31 日. 报告的重要性. 大多数欧美企业都非常重视员工对某一项目的演示技巧（ presentation skills ） 和 工程报告（ engineering report ）的能力，这两项也就是所有员工展示自己能力的最好平台，通过报告： 说服别人接受某一个观点； 告诉别人他们不了解的事情； 整理解决某一问题的逻辑和思路； 对解决问题的过程和方法进行总结和归档； 提高自己解决问题的能力和系统思维能力；

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Presentation Transcript

  1. 工程技术报告培训 ——案例分析与总结 李海森 2012年5月31日

  2. 报告的重要性 • 大多数欧美企业都非常重视员工对某一项目的演示技巧（presentation skills）和 工程报告（engineering report）的能力，这两项也就是所有员工展示自己能力的最好平台，通过报告： • 说服别人接受某一个观点； • 告诉别人他们不了解的事情； • 整理解决某一问题的逻辑和思路； • 对解决问题的过程和方法进行总结和归档； • 提高自己解决问题的能力和系统思维能力； • 创造被老板赏识的机会（在大公司你不一定有和老板面谈的机会，但是好的报告被老板看到的几率就要高多了）。

  3. 公司常用报告类型 • 演示文稿 • 持续改善报告 • 8D报告

  4. 演示文稿 演示文稿的几个要点 1.封面/首页（Title page或Front page）。 以powerpoint为例，一个好的presentation的封面页上要有以下几个要素： （1）演示题目（长度不超过一行的60%，如太长，应精简文字或设为两行。三行为大忌。） （2）副标题（不一定要有） （3）演示人姓名：常用的排版方式是全居中。 （4）日期 2. 简介（ Introduction）。 演示内容的简要介绍。 3. 演示专题目录（ Agenda ）。 这一点至关重要，目的是给听众一个清晰的脉络，给人条理性强的印象。但agenda的页面排版要注意：最好不要超过6行，每行注意长度不要超过页面一行的80%，保证页面整体的视觉效果清晰。 4. 演示正文页面 字数最忌太多。注意给页面给白，并且要按照信息的重要性排好次序，每行字数不要差别太大。正文页面不要使用全局中方式。

  5. 演示文稿 演示文稿的几个要点 5. 目录页插入。 根据演示进程插入刚开始时的目录页，标明进程。以免观众忘记脉络。 6. Visual aid 适当使用视觉辅助手段很重要，但不要太多，以免喧宾夺主。所谓视觉辅助指的不是office自带的那些剪贴画，而是各种图形、图标等。office的各种图标也尽量不要使用。 7. 动画效果与transition Office页面动画效果要慎用。除非某个页面有特别强调内容，也不要使用页面转换动画效果。这些都是不专业的表现。

  6. 演示文稿 演示时的理念 第一，要明确做演示的目的。 如果是培训，要大量使用visual aid，否则枯燥的文字内容很难吸引听众的注意力。 如果是工作汇报，要通过各种指标的分析（使用分析图表和图形），引出分析结果。 第二，语速要变化。强调重点，吸引观众的注意力。 第三，不要背对观众。许多做powerpoint演示的人常犯的错误是看屏幕的时间太多，与观众的目光交流太少。给人以看录像的感觉，而容易使观众忽视演示人的表现。还要注意目光交流不能偏颇，防止部分观众感到被忽视。  第四，适当发问。这是防止观众跑神的方法，但不能使用过多。 第五，切忌照屏幕念稿。演示的内容绝不等于屏幕显示的那些字，否则观众用不了三页就没人看演示人了。演示的全过程中始终要让观众的眼睛盯在演示人身上，而不是屏幕上。需要观众看屏幕时要及时提示。这样，观众始终被演示人引导着，演示效果最好，同时加深了演示人的形象。

  7. 演示文稿 演示时的理念  第六，观察观众的反应，及时解惑，防止迷惑的观众注意力流失。 第七，演示人body language 常见的演示错误是演示人手持打印稿按照演示顺序念，观众或看屏幕，或看发放的稿子，纯粹是传达文字，效果最差。好的presentation是在做到了第五点的基础上用适当的身体语言与观众达成长久的互动交流。 第八，演示过程中不要加入过多自己的评论。 第九，所有演示援引数字、资料要注明出处。跟写学术论文一个道理。

  8. 持续改善报告 • 确定项目 • 背景或者现状，最好能以事实数据反映。 • 期望的效果，也就是目标，好的目标就要 SMART——Specific（具体），Measurable（可测量的或者可衡量的），Achievable（可实现的），Reasonable（合理的），Timely（具有时效性） • 问题就是期望和现实之间的差距 • 主动的解决问题就是持续改善 • 所以说问题就是机会，把每一个问题都当做是我们提高的一次机会，积极的心态会在工作中带给我们成就感，带给我们更多的快乐。 • 案例分析：

  9. Scratch on Lead Elimination Team leader:Wang YangminTeam Member: He NaihuiLi DejieLi Biao Prepared by: He Naihui 05Jul’2007 Shenzhen STS Microelectronics

  10. Scratch on Lead Elimination Non PPF PPF frame Scratch • Back Ground • Continuously full loading (1300K/D) in Pdip line • It is needed for higher quality spec requirement after the lead frame conversion (Non PPF to PPF) • Scratch on lead is the biggest challenge for the PPF frame • Problem Description • Scratch on lead: • Please refer to the picture, something scratched the PPF lead at forming area. Defect rate is more than 1000ppm. • Big challenge for Pdip cropping: • Too many units and lots with this defect occurred----big yield loss----too many hold lot • Maintenance cost increased:----life-span of forming punch reduced badly • Target:<100ppm Prepared by: He Naihui 05Jul, 2007 IC/FC Operation

  11. 持续改善报告 • 分析研究 • 确定问题在哪里发生的，对于不容易确定发生地点的问题，可以通过样品分析、试验或者跟踪观察来确定。经验可以加速我们的判断，但是严谨一点必须有数据支持。 • 什么时候出现的，确定问题发生的分界点对问题的查找是至关重要的一点，但是经常被忽略。时间的界定应该通过各种记录来分析确认。 • 理想的状态应该是什么样子的，分解问题发生点的整个过程，理清楚每一个分解动作和状态应该是怎样的。这就要求对工艺过程非常了解。 • 发生问题时的状态和理想状态之间有什么差异，通过对比进一步缩小问题发生点，使得问题更加具体和清楚。

  12. 持续改善报告 • 分析研究 • 对缺陷样品和发案现场进行仔细观察和辨认，分析发生问题的所有可能的原理和机理。 • 根据这些可能的原理和机理分析可能的原因。 • 检查和比对这些可能原因和目前现状，从中找出真正的原因。 • 问题和缺陷样品本身就包含了产生问题的机理和原因，就好比对于凶杀案，凶手用的是枪，利器，钝物还是绳索等，都可以通过对受害者的伤口观察分析得出，为以后的破案指明方向，所以对样品的仔细观察和研究非常非常重要，但这一点往往被忽视，往往是坐在办公室靠自己的经验分析原因，殊不知每个人的经验都是有限的，而世界每天都在变化。 • 案例分析

  13. Scratch on Lead Elimination index Push block index Insert Unit index • Process Study for Cropping Lead cutting Forming • Lead cutting & Singulation: No motion part contacted the lead Singulation • Forming:forming punch contacts lead surface, scratched the lead Prepared by: He Naihui 05Jul, 2007 IC/FC Operation

  14. Scratch on Lead Elimination Tear and wear R0.6mm flash Flush on punch • Cause Analysis: • Study the forming punch, found: • Flush stuck on the surface of forming punch, resulted in such as scratch on lead and bent lead etc defect • The forming angle is only R0.6mm, too small to be tear and wear • Define the action direction: • Flush elimination • Forming punch improvement, include:----in material----in mechanical design • Action Implement (The next 2 pages indicated all action implement status) Prepared by: He Naihui 05Jul, 2007 IC/FC Operation

  15. 持续改善报告 • 制定改善措施 • 在原因分析清楚的情况下，制定改善措施时要考虑以下因素： • 措施的有效性 • 措施的可执行性 • 措施的时效性 • 措施的风险性 • 措施的经济性 • 案例分析

  16. Scratch on Lead Elimination Air blow Top view BTM view Prepared by: He Naihui 05Jul, 2007 IC/FC Operation

  17. Scratch on Lead Elimination R1.0mm 10°angle * Refer to next page: modification for forming punch Prepared by: He Naihui 05Jul, 2007 IC/FC Operation

  18. Scratch on Lead Elimination The holder from 4.0 to 3.7 R1.0mm R0.6mm Short roll distance Long roll distance The R-angle from 0.6 to 1.0 • Modification for forming punch • Before, all used punches had to be scrapped • Now, reuse scrapped punched to be modified----modified the R-angle from 0.6mm to 1.0mm----milled the holder of punch from 4.0mm to 3.7mm • Theory support (analysis) • Before, the R-angle is only 0.6mm, the forming angle is too small, so the roll distance is shorter correspondingly • Now, increased the R-angle to 1.0mm, the forming angle it enough big, the roll distance is longer than before • Successfully implemented the conversion of forming style: from slippage to roll • In order to equalize the modified forming angle, need to make punch down deeper So milled the holder from 4.0 to 3.7 • The below picture indicated the actual situation Now: Before: Prepared by: He Naihui 05Jul, 2007 IC/FC Operation

  19. Scratch on Lead Elimination ② ① 注： ①改为R1.0 (2X)公差不变 ②改为3.7 (2X)，公差不变 • This page indicated the actual drawing for modification Prepared by: He Naihui 05Jul, 2007 IC/FC Operation

  20. 持续改善报告 • 改善结果总结 • 如果改善措施涉及到流程、工艺变更，要根据质量体系要求进行变更的验证和审批。 • 案例分析

  21. Scratch on Lead Elimination E-TipSpace • Qualification • Procedure • Visual defect • Visual inspection under the microscope and the smart scope, no visible visual defect was found. • E-Tip Space: • Spec:7.9--9.1mm • Sample size:500 PCS • Test qualification: under the smart scope • Fatigue intensity: • Test qualification: See how many times that the lead will break off with fingers and thumb • Bending Angle: 70°-80° • All test data are between 3~6 times • Reliability result: (The next 3 pages indicated all action implement status) Prepared by: He Naihui 05Jul, 2007 IC/FC Operation

  22. Scratch on Lead Elimination Prepared by: He Naihui 05Jul, 2007 IC/FC Operation

  23. Scratch on Lead Elimination Prepared by: He Naihui 05Jul, 2007 IC/FC Operation

  24. Scratch on Lead Elimination Prepared by: He Naihui 05Jul, 2007 IC/FC Operation

  25. Scratch on Lead Elimination Started to be evaluation for R1.0 forming punch • Conclusion • Quality: according to the qualification procedure, the result is • Visual inspection: no visible visual defect was found under the microscope and the smart scope • E-Tip space test: Max:8.88mm, Min:8.43 Average:8.62, All in range of the spec • Fatigue intensity test: All test data are between 3~6 times • So very good for the reliability • Yield loss Please refer to the yield loss trend: Prepared by: He Naihui 05Jul, 2007 IC/FC Operation

  26. Scratch on Lead Elimination • Output • From end of Feb, full loading for Pdip line continuously. • The output was at 1300K above every day. • Cost saving • Up to now, passed recycle forming punch evaluation. • In the past 4 months, about 140 pcs forming punch have been modified to be reused. • All the modified punches had been scrapped originally, now it can be reuse again. Prepared by: He Naihui 05Jul, 2007 IC/FC Operation

  27. 持续改善报告 • 措施的标准化 • 将经过验证有效的措施进行标准化，更新相应的文件并培训员工。

  28. 8D报告 • 如果说持续改善报告反映的是一种积极的主动的提高，那么8D报告则是事后的被动的改善过程。 • 在持续改善报告的基础上，增加“成立小组”和“围堵措施”，那么就可以完成一个标准的8D报告。 • 8D报告案例分析： • 8D-For-ST-8C-PDIP-Cratering1.doc _8D For ST 8C.doc • 8D Map Shift Report for FC EWS.DOC

  29. 问答与讨论 • Q & A

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