Модуль 1 Общие сведения о технологическом оборудовании машиностроительных производств

1. Модуль 1 Общие сведения о технологическом оборудовании машиностроительных производств Тема: «Технико-экономические показатели и критерии работоспособности оборудования» Учебные вопросы: 1. Технико-экономические показатели. 2. Критерии работоспособности станков. Литература: 1.  Металлорежущие станки: учебник. В 2 т. / Т.М. Авраамова, В.В. Бушуев, Л.Я. Гиловой и др.; под ред. В.В. Бушуева. Т. 1. — М.: Машиностроение, 2011. — 608 с. C 14 – 23. 2. Металлорежущие станки / Н.С. Каменев, Л.В. Красниченко и др. – М.: Машиностроение, 1980.

2. Оценочные критерии способа обработки

3. Показатели качества станка • Обобщенные (базисные) показатели: • эффективность; • производительность; • гибкость; • надежность. • Показатели технических характеристик: • точность; • габариты рабочего пространства; • силовые показатели и др. • Экономические показатели: • экономическая эффективность; • себестоимость и т.п.

4. Показатели автоматизации: • - уровень автоматизации (показатель, равный отношению времени автоматической работы оборудования к общему фонду времени его использования); • - возможности системы управления и т.п.; • Показатели социального эффекта: • - степень безопасности в работе; • - удобство управления и обслуживания; • - экологическое воздействие на среду; • - ресурсосбережение и т.п.

5. 1. Технико-экономические показатели Эффективность: Производительность: штучная производительность: годовой выпуск деталей: где Гибкость: - универсальность; - переналаживаемость; - приспособляемость; - повторяемость; - адаптивность.

6. Надежность: • Виды отказов: • постепенные (износные) отказы; • внезапныеотказы; • отказы функционирования; • параметрические отказы. • Показателями надежности являются: • безотказность; • долговечность; • ремонтопригодность.

7. Вероятность отказа: Вероятность безотказной работы: Интенсивность отказов: Вероятность безотказной работы: . . . Вероятность безотказной работы станка как сложной системы

8. Точность • Источники возникновения погрешностей: • погрешности формообразования; • технологические погрешности ; • геометрические погрешности; • погрешности позиционирования.

9. 2. Критерии работоспособности: Жесткость: ; и ; и . Податливость:

10. Прочность • Виды разрушений: • усталостные разрушения; • пластические деформации; • хрупкие разрушения.

11. Износостойкость Износ ограничивает долговечность деталей станков по следующим критериям работоспособности: 1) по потере точности; 2) по снижению КПД и прочности (зубчатые, червячные передачи); 3) по возрастанию шума. Виды изнашивания: - механические; - молекулярно-механическое; - коррозионно-механическое; - эрозионное и кавитационное.

12. Теплостойкость Понижение точности станка: - из-за разных коэффициентов линейного расширения деталей; - вследствие непостоянного температурного поля в пространстве. 1. Изменение величин зазоров в подвижных соединениях; 2. Снижение защитной способности масляного слоя; 3. Понижение стойкости инструмента.

13. Способы уменьшения влияния температурных явлений на работоспособность: 1. Создание термосимметричных конструкций; 2. Использование системы охлаждения; 3. Выбор материала деталей с низким коэффициентом теплопроводности; 4. Рациональное закрепление деталей; 5. Применение самоустанавливающихся элементов и механизмов; 6. Автоматическое обеспечение зазоров-натягов; 7. Применение статически определимых систем.

14. Виброустойчивость • Причины возникновения колебаний: • - вынужденные колебания, вызываемые внешними периодическими силами (неуравновешенностью вращающихся деталей, погрешностью изготовления передач, прерывистым процессом резания и т.п.); • - параметрические колебания, возникающие при наличии переменного параметра, аналогичного действию изменяющейся силы; • - автоколебания или самовозбуждающиеся колебания, являющиеся наиболее распространенными в станках. В них возмущающие силы вызываются самими колебаниями, например, фрикционные автоколебания, связанные с падением силы трения при повышении скорости.