1 / 24

Inventory Management

Inventory Management. การจัดการสินค้าคงคลัง. Forecast. Demand. Production Planning. Inventory Control. แผนผลิตรวม , สมดุลผลิต , ตารางการผลิตหลัก,การจัดลำดับงาน. MRP / JIT TOC CONWIP. EOQ / EPQ ROP / SS. Input. วัตถุดิบ ,ชิ้นส่วนประกอบ , วัสดุสิ้นเปลือง. Process. WIP. Output.

cais
Download Presentation

Inventory Management

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Inventory Management การจัดการสินค้าคงคลัง

  2. Forecast Demand Production Planning Inventory Control แผนผลิตรวม , สมดุลผลิต , ตารางการผลิตหลัก,การจัดลำดับงาน MRP / JIT TOC CONWIP EOQ / EPQ ROP / SS

  3. Input วัตถุดิบ ,ชิ้นส่วนประกอบ , วัสดุสิ้นเปลือง Process WIP Output Finish Goods สิ่งที่สนใจคือ จะซื้อเท่าไหร่ และเมื่อไหร่

  4. Inventory Management Continuous Review Non Capacitate Capacitate Periodic Review

  5. ค่าใช้จ่ายในการคงคลังค่าใช้จ่ายในการคงคลัง 1 ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บ 2 ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อ 3 ค่าใช้จ่ายในการขาดสต็อก(Lost sale & Back order) ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บ ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อ

  6. ต้นทุนต่างๆจากการสั่งซื้อต้นทุนต่างๆจากการสั่งซื้อ I Q t วิธีในการวิเคราะห์ที่ง่ายที่สุด 1 ในการใช้สินค้าจะใช้เป็นอัตราส่วนสม่ำเสมอ 2 ปริมาณการสั่งซื้อเท่ากับ Q ทุกครั้ง 3 จะสั่งซื้อเมื่อ คงคลัง = 0 และ lead time =0

  7. การคำนวณหาค่า EOQ I Q t ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บ ปริมาณในการจัดเก็บในช่วงเวลา= Q/2 สินค้าซื้อมาในต้นทุน C ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บ I ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อ D = ปริมาณความต้องการของลูกค้า S = ค่าใช้จ่ายในการซื้อแต่ละครั้ง ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อ + ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บ =

  8. การคำนวณหาค่า EOQ ต้นทุนทั้งหมด = เราต้องการค่าใช้จ่ายต่ำที่สุด ;X = Q เราสามารถหาค่าต่ำสุดได้จาก ค่าใช้จ่ายรวม (TC)

  9. Q= 89.44 =90 ชิ้น / ครั้ง ตัวอย่างที่ 1 จงหาค่า EOQ โดยมีค่าความต้องการตลอดทั้งปีคือ 1000 ชิ้น ราคาชิ้นละ 12.5 บาท โดยที่การสั่งซื้อแต่ละครั้งต้องมีค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ 5 บาท /ครั้ง และค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บเป็น 10% ของราคาสินค้า Solve D = 1000 C = 12.5 I = 0.1 S = 5

  10. Solve ตัวอย่างที่ 2 จากตัวอย่างที่ 1 ถ้ามีข้อเสนอว่าถ้าซื้อครั้งละ 200 ชิ้นจะลดราคาให้เหลือ ราคาชิ้นละ 8 บาท จะยอมรับหรือไม่ Ans.เลือกซื้อครั้งละ 200 ชิ้น

  11. ตัวอย่างที่ 3 ถ้าความต้องการของลูกค้าต่อปีคือ 10000 ชิ้น ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อคือ 20บาท/ครั้งค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บเป็น 20% ของราคาสินค้าโดยที่ ซื้อครั้งละ 1-499 ชิ้น ให้ราคา 5 บาท 500-999 ชิ้น ให้ราคา 4.5 บาท >= 1000 ชิ้น ให้ราคา 4 บาท Solve 1. คำนวณ EOQ ในแต่ละ ราคา 2. ดูว่า EOQ เป็นจริงหรือไม่ ถ้าไม่เป็นจริงให้ตัดทางเลือกนั้นทิ้ง 3. ถ้าเป็นจริงมากกว่า 1 ทางเลือกให้พิจารณาจากค่า TC

  12. ตัวอย่างที่ 3(ต่อ) TC(500) = 45625 บาท TC(667) = 45330 บาท TC(1000) = 45480 บาท

  13. I V V Q t1 t2 t T2 T1 TV Q/V=TV/T1 จากกฎ 3 เหลี่ยมมุมฉาก Q/(Q-V)=TV/T2 EOQ เมื่อยอมให้มีการขาดสต็อก ปริมาณคงคลังเฉลี่ยในช่วง t2 = (Q-V)/ 2 ปริมาณคงคลังเฉลี่ยในช่วง t1 = V/2 TV = T1+T2

  14. I V V Q t1 t2 t T2 T1 TV EOQ เมื่อยอมให้มีการขาดสต็อก

  15. I Q p-u u OP L Dt t การคำนวณหาค่า EPQ เมื่อ Q =ปริมาณการผลิตที่เหมาะสม OP=จุดสั่งใหม่ Dt =จำนวนวันในการเดินเครื่อง เมื่อ L = ช่วงเวลาตั้งแต่สั่งจนได้รับของ p = อัตราในการผลิตต่อวัน u = อัตราการใช้ต่อวัน Lead time

  16. การคำนวณหาค่า EPQ ลักษณะคล้ายๆกับ EOQ ที่เราจะต้องหาจำนวนในการสั่ง(ผลิต) เมื่อ N = จำนวนครั้งในการเดินเครื่องต่อ ปี A = ยอดขายต่อปีในราคาโรงงาน I = ค่าใช้จ่ายในการคงคลัง(%มูลค่าคงคลังเฉลี่ย) S = ค่าใช้จ่ายในการตั้งเครื่องต่อการเดิน เครื่อง 1 ครั้ง

  17. การจัดการสินค้าคงคลังการจัดการสินค้าคงคลัง การหาระดับสต็อกปลอดภัย(Safety Stock:SS) โดย SS = Safety Stock Dmax = ค่าความต้องการสูงสุดในช่วง L Dbar = ค่าความต้องการเฉลี่ยในช่วง L L = Lead Time

  18. I ความต้องการเฉลี่ยในช่วงเวลานำ Q Q/2 ROP ระดับ Safety Stock ความต้องการสูงสุดในช่วงเวลานำ t ช่วง Lead time tv การจัดการสินค้าคงคลัง การหาระดับสต็อกปลอดภัย (Safety Stock:SS)

  19. การจัดการสินค้าคงคลังการจัดการสินค้าคงคลัง การหาระดับสต็อกปลอดภัย(Safety Stock:SS) Safety Stock เมื่อ เวลานำคงที่ เราต้องสมมติการแจกแจงของข้อมูลในท่จะคำนวณหาระดับ SS การแจกแจงที่นิยมนำมาใช้ในการคำนวณหา SS มีอยู่ 3 แบบคือ 1. การแจกแจงแบบปกติ มักนิยมใช้กับโรงงานอุตสาหกรรม 2. การแจกแจงแบบปัวซอง เหมาะกับธุรกิจที่เป็นขายปลีก 3. การแจกแจงแบบ exponential เหมาะกับการขายปลีก และ ขายส่ง

  20. การจัดการสินค้าคงคลังการจัดการสินค้าคงคลัง การหาระดับสต็อกปลอดภัย(Safety Stock:SS) Safety Stock เมื่อ เวลานำคงที่ 1. การแจกแจงปกติ ค่า Z เกิดจากกำหนดความเสี่ยงในการขาด stock (a)แล้วเปิดดูจากตาราง 2. การแจงแบบปัวซอง Dbar มักมีค่าอยู่ระหว่าง 2 ถึว 20 3. การแจกแจงแบบ Exponential

  21. การจัดการสินค้าคงคลังการจัดการสินค้าคงคลัง การหาระดับสต็อกปลอดภัย(Safety Stock:SS) Safety Stock เมื่อ เวลานำที่มีการเปลี่ยนแปลง ใช้หลักความน่าจะเป็นของเหตุการณ์ พื่อหาค่า Dmax และ SS แล้วเลือกค่าจากค่าความเชื่อมั่น ตัวอย่างตามหนังสือ

  22. การจัดการสินค้าคงคลังการจัดการสินค้าคงคลัง การหาระดับ Reoder Point - Fixed Order Size System or Fix Order Quantity - Fixed Order Arrival System or Fix Time Quantity Fixed Order Size System or Fix Order Quantity จะแสดงตำแหน่งสต็อกไว้อย่างต่อเนื่องเมื่อสต็อกลดลงถึง ROP ก็จะทำการสั่งในระดับคงที่แต่ช่วงเวลาขึ้นกับอัตราการใช้วัตถุดิบ

  23. การจัดการสินค้าคงคลังการจัดการสินค้าคงคลัง การหาระดับ Reoder Point Fixed Order Arrival System or Fix Time Quantity ตำแหน่งสต็อกจะถูกทบทวนเป็นระยะๆ และความต้องการเป็นแบบเชิงสุ่ม เมื่อ P= ช่วงเวลาในการสั่ง T= ระดับเป้าหมายคงคลัง D’bar = ความต้องการเฉลี่ยในช่วง P+L SS’ = ระดับ Safety Stock

  24. การจัดการวัสดุคงคลังแบบABCการจัดการวัสดุคงคลังแบบABC เป็นการแบ่งคลาสของวัสดุคงคลังออกเป็น 3 คลาสโดยพิจารณาตามต้นทุน การแบ่งระดับมี 3 ระดับคือ A มีมูลค่าเป็น 80% ของคงคลังทั้งหมด B มีมูลค่าเป็น 15% ของคงคลังทั้งหมด C มีมูลค่าเป็น 5% ของคงคลังทั้งหมด 80% 15% 5% จะเป็นไปตามกฎ 20-80

More Related