Система совмещения ф. DIS

1. Система совмещения ф. DIS

2. Актуальные системы совмещения • Штифтовое совмещение - • - Базовые отверстия штампуются или просверливаются • Клепка • CCD –совмещение ф.DIS – бесштифтовое совмещение

3. Системы штифтового совмещения Сверлить или штамповать базовые отверстия • Метод совмещения, существующий уже более 30 лет • Механические компоненты провоцируют возникновение самых различных источников ошибок • Незначительный потенциал для требованийв будущем (напр. HDI (высокая плотность монтажа), последовательная допрессовка - Sublamination) • При “самых лучших” условиях может достигаться точность в 50 - 75 мкм.

4. Системы штифтового совмещенияPin Lamination Registration Systems Нужно много разного оборудования: • пробивка (PEP) или сверлильная установка • Установка удаления штифтов • Стол для сборки пакета и набор штифтов разной длины • Фрезеровальный станок для плоского фрезерования отверстий совмещения • Установка очистки штифтов и пресс-форм

5. Штифтовое совмещениеДопуски Разный размер отверстия после пробивки при разно толщине внутренних слоев Размещение отверстия на внутреннем слое (точная установка пробивки или сверлильный станок) +/- 25 micron (+/- 0.001 inch) +/- 13 micron (+/- 0.0005 inch) Допуски пресс-форм Допуски втулки в пресс-форму Допуски штифта Деформирование внутреннего слоя при размещении его на штифтах, например, для очень тонких внутренних слоев +/- 25 micron (+/- 0.001 inch) +/- 8 micron (+/- 0.0003 inch) +/- 8 micron (+/- 0.0003 inch) +/- ????????

6. Штифтовое совмещениеИТОГИ • Большие допуски механических деталей, например, штифтов, втулок, – нужен постоянный контроль качества. Высокая цена замены – надежность процесса. • Нужно делать отверстия в препреге, медной фольге и т.д. Расходы (ок. 0,50 € за заготовку ) . • Очень дорогой инструмент, изменение формата связано с большими расходами! • 4. Точность даже при лучших исходных данных - 50 - 75 микрон ! • 5. HDI или Sub-Lamination возможно только через большие затраты ! • 6. Нужны большие инвестиции, оборудование!

7. Niet- System Заклепки • Условия похожи на штифтовое совмещение • Различная длина заклепки для разных толщин заготовок • Значительные повреждения пресс-форм • Ограниченная толщина заготовки/количество внутренних слоев

8. Заклепки Требуется различное оборудование: • Пробивочная установка (PEP) или сверлильный станок • Устройство для установки заклепок – Расходный материал, заклепки разной длины

9. ЗаклепкиДопуски Допуски заклепок, различное качество заклепок, цена! Допуски инструмента, выполняющего клёпку Смещение слоев из-за деформации заклепок, эффект «банки кока-колы», внешние слои не удерживаются Очень важна длина заклепки, неправильная длина повреждает дорогую пресс-форму Переход на другие заклепки требует много времени/время на переоснащение Непрактично для прототипов и маленьких партий +/- 25 micron (+/- 0.001 inch) +/- 25 micron (+/- 0.001 inch) +/- ??? micron

10. Решения DIS Решения DIS для многослойных ПП Штифт-сварка Пробить или просверлить отверстия и установить штифты, после этого заготовка индуктивно сваривается 2. Система CCD фирмы DIS, внутренние слои позиционируются относительно друг друга и свариваются

11. Сварка на штифтах PWS 100 & PWS Shuttle • Достоинства сварки на штифтах • Сборка происходит всегда на одних штифтах. Точность лучше • Очень просто изменить формат • Скрепленный пакет можно проверить на рентгеновской установке перед прессованием.

12. DIS: система CCD PRS Преимущества : • Выравнивание и сварка внутренних слоев в одной и той же позиции • Улучшает точность расположения внутренних слоев относительно друг друга • Процесс проще, качество улучшается

13. DIS: выравнивание при помощи CCD

14. DIS: Сравнение системы CCD и совмещения на штифтах Расходы и экономия Преимущества процесса : • Нет пробивки или сверления внутренних слоев, меньше работы оператора – повышение качества • Не нужно очищать штифты, втулки и пресс-формы • Просто собрать пакет, последовательность слоев контролируется программным обеспечением Экономия: • Не нужно делать отверстия в препреге, меди, пресс-прокладках, пресс-листах • При изменении формата не нужно заказывать новые пресс-формы • Нет проблем, которые могут возникнуть при размещении на штифтах – особенно тонких слоев < 50 микрон

15. DIS: система CCD – PRS Возможности: • Точность совмещения перед прессованием +/- 0.7 mil (17микрон) • Нет ограничения на количество слоев • Подходит для «последовательного наращивания» и HDI • Исключена ошибка в сборке слов, поскольку сборка контролируется программным обеспечением • Путь к долгосрочным улучшениями совмещения слой/слой

16. PRS L/U : Основные элементы Сенсорный дисплей Интерфейс Камера для выравнивания Выгрузка заготовки Платформа для выравнивания

17. PRS L/U : функционирование

18. Технология сварки SmartWeld Основные элементы : • Индуктивная передача энергии для быстрого и точного нагрева в зависимости от числа слоев. • Контроль температуры для равномерного нагрева • Программируемый профиль нагрева, включая подъем температуры, удержание и охлаждение

19. A C A C tc tc Технология сварки SmartWeld Основные элементы : • Индуктивное RF передача энергии сверху и снизу • Встроенные в сварочную головку термоэлементы для точной регулировки температуры • Давление настраивается. Верхняя головка Bottom SmartHead

20. PRS система выдвижных блоков Дополнительная функция : • При помощи «транспортного шаблона» можно использовать все системыCCD установки для сварки при совмещении на штифтах FR 4 трансп. шаблон со штифтами и 4 положения для сварки

21. DIS: инсталляции

22. Спасибо за внимание !