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搬運、倉儲與存貨. 緒論 倉儲 物料搬運 存貨的範疇 存貨/物流 存貨成本 存貨管理 存貨決策模型-定量訂購模式 結論. 安麗物流:懷抱夢想,追求未來. 成立於 1982 年 創造高績效的關鍵 讓直銷商瞭解產品品質 建立值得信賴的企業形象 提高 25 %作業效率 透過陳列刺激購買 激勵直銷商 營造交易的場所. 緒論. 「倉儲管理」 倉庫中物件進出與貯存作業的管理 搬運 為倉儲體系的輔助系統 存貨控制 何時需補貨 再訂購點 (Reorder Point ) 補貨數量 訂購量 .
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搬運、倉儲與存貨 • 緒論 • 倉儲 • 物料搬運 • 存貨的範疇 • 存貨/物流 • 存貨成本 • 存貨管理 • 存貨決策模型-定量訂購模式 • 結論
安麗物流:懷抱夢想,追求未來 • 成立於1982年 • 創造高績效的關鍵 讓直銷商瞭解產品品質 建立值得信賴的企業形象 提高25%作業效率 透過陳列刺激購買 激勵直銷商 營造交易的場所
緒論 • 「倉儲管理」 倉庫中物件進出與貯存作業的管理 • 搬運 為倉儲體系的輔助系統 • 存貨控制 何時需補貨 再訂購點(Reorder Point) 補貨數量 訂購量
倉儲 • 倉儲的意義與重要性 「倉儲」為貨物的儲存 「倉儲管理」指儲存所需的各種設施和 位置的選擇與相關存取作業上的規劃與 運作 有效降低成本,並提供更好、更快速的 服務 • 倉庫系統的類型 • 倉儲的角色扮演及管理決策
所有權與控制權 私有倉庫 租賃倉庫 公共倉庫 物流作業功能 儲存倉庫 物流中心 貨件併合場站 貨件拆解設施 越庫設施 倉庫系統的類型
倉儲管理決策 • 倉庫容量 • 倉庫所有權 • 倉庫數量 • 倉庫區位與倉庫服務範圍 • 倉庫之佈置與設計
物料搬運 • 物料搬運的意義 是將不同型態與不同包裝的物料,在平 面、傾斜或垂直方向依次提起、放下或 移動,使物料能適時、適量的移至適當 的位置或場所 • 物料搬運設施決策
物料搬運設施決策 • 決策程序 瞭解搬運設備的特性與限制 發展搬運系統可行方案 定性與定量的分析 最佳的搬運系統 • 物料搬運成本 直接成本 間接成本 • 搬運成本的計算
搬運成本的計算 • 單位搬運成本 • 生命週期成本 成本現值 (6-1)
存貨的範疇 • 存貨的意義(Inventory) 泛指所有可留用於未來,具經濟價值, 而目前暫時處於閒置狀態的資源 是一種包含各式型態(自原料至成品) 之集合體 • 存貨發生的要因 • 存貨的類型
存貨發生之要因(Ⅰ) • 顧客服務水準之考量 「預期存貨」(Anticipation Inventories) • 季節性的產品與需求 「季節性存貨」(Seasonal Inventories) • 投機 「投機性存貨」(Speculative Inventories) • 提高產品的品質 • 彌補預測的偏誤 「安全存貨」(Safety Inventories)
存貨發生之要因(Ⅱ) • 削減供給、生產、配銷系統之關聯 「緩衝存貨」( Buffer Inventories ) 「減震存貨」(Decoupling Inventories) • 使用訂購模式 「週期存貨」(Cycle Inventories) 或「批量存貨」 • 配合生產 「管線存貨」或「管徑存貨」(Pipeline Inventories)
存貨的類型 • 原物料與配件 (Raw Material and Component Parts) • 半製品 (Work in Process) • 製成品 (Finished Goods) • 工具或設備 (Equipments) • 消耗性材料 (Supplies)
存貨成本 • 購置成本(Procurement Cost) • 存置成本(Carrying Cost 或 Holding Cost) • 缺貨成本(Out of Stock Cost 或 Stockout) 又稱為短拙成本(Shortage Cost)
購置成本 • 獲取存貨所發生的各項支出 • 成本項目 單位成本(Unit Cost) 訂購成本(Ordering Cost)
存置成本 • 在某一時間內維持存貨之存在所需的各項支出 • 成本項目 資金成本 空間成本 陳腐化成本 保險與稅捐
缺貨成本 • 存貨不能滿足需求所引發的各項損失 • 成本項目 延遲訂貨成本 銷售損失成本 訂單銷貨損失 顧客損失
存貨管理 • 存貨管理決策 存貨的需求分類與管理 持續性需求(Continue Demand) 季節性需求(Season Demand) 不規則需求(Vary Demand) 存貨的重要性分類與管理 存貨控制決策 • 制定存貨管理決策的原則 • 制定存貨管理決策的程序
存貨的重要性分類與管理 • 依據不同存貨的不同重要性,賦予不同的管理與努力 • 主要課題 如何分類 金額分析 價值分析 如何管理 A級存貨 B級存貨 C級存貨
存貨重點管理施行步驟 • 備妥物料清單 • 計算年耗用值 • 依年耗值將物料由大至小排列 • 累計年耗值與物料項目數 • 計算之累計百分比 • 決定適當的分類範圍 • 依不同的重要性擬定適當的管理措施與服務水準
存貨控制決策 • 雙箱系統(Two-Bin System) • 定量訂購系統(Fixed-Quantity System,簡稱Q-System) • 定期訂購系統(Fixed-Inteveral System) • 最小最大訂購系統(Min-Max System) • T,R,M訂購系統(T,R,M System)
制定存貨管理決策的原則 • 瞭解存貨性質並予以適當的分類 • 遵守「重點管理」法則 • 合理的成本估算 • 需求預測與前置時間的掌握 • 平衡所有成本 • 合理的標準 • 科學模式與工具 • 績效衡量與持續的追蹤
存貨決策模型-定量訂購模式 • 訂購量的決定 經濟訂購量模式 敏感度分析 數量折扣 延後購買 價格上漲 • 訂購點的決定
(6-3) (6-4) (6-7) (6-5) 經濟訂購量模式
數量折扣 • 以折扣點後的單位購買價格計算經濟訂購量Qw, 若Qw≧Qd則令Q*=Qw並終止本程序 • 以折扣點前的單位購買價格計算經濟訂購量Qn與 總存貨成本TCn • 計算訂購量恰好等於折扣點Qd時的總存貨成本TCd,若TCd≦TCn則令Q*=Qd;否則, 令Q*=Qn
(6-8) (6-9) (6-10) (6-11) 延後購買
(6-12) (6-13) (6-14) (6-15) 價格上漲
(6-16) (6-17) 訂購點的決定 • P(d≦R)=0.09 • P(d>R)=0.1