3 정 5S 활동의 추진

1. 3정 5S 활동의 추진 강사 : 우 진 옥 원장 (한국생산성연구원)

2. 3정 5S 활동의 추진 • 1. 5S란 무엇인가? • 2. 5S의 추진목표 • 3. 정리란? • 4. 정돈이란 • 5. 청소란? • 6. 청결이란? • 7. 습관화란? • 8. Step식 5S추진 특징 • 9. 3정 5S추진 사례

3. 5S란 무엇인가? • 정리(整理) Seiri (Arrangement) • 정돈(整頓) Seiton (In Order ) • 청소(淸掃) Seisoh (Cleaning ) • 청결(淸潔) Seiketsu(Neat ) • 습관화(習慣化) Shitsuke(Well Bred ) • 다섯 개의 S → 5S

4. 5S 추진활동의 목표 • 1. 낭비의 배제 • 1.낭비의 정의 • 우리가 일상생활이나 업무에 무관심하게 지나쳐 버린 헛일, 쓸데없는 일이나 • 무리한 힘을 들이는 것으로 비생산적이고 부가가치가 없는 행위나 상태를 말한다. • 2.낭비배제의 목적 • 우리 주변에 산재되어 있는 낭비를 발견하는 눈을 기르고 이를 제거하여 부가가치 를높이고 낭비배제를 습관화하여 회사의 효율을 높여 경쟁력확보는 물론 일류기업을만드는데 있다. • 3. 낭비배제 활동의 의의 • 낭비를 찾아내는 안목(眼目)을 기른다. • 낭비배제를 습관화한다. • 낭비배제의 의식을 갖게 한다.

5. 5S 추진활동의 목표 • 4. 낭비배제를 위한 항목 • 1. 물류(物流) • 2. 치 공구(治工具),설비 • 3. 생산 • 4. 소모품 및 상비품 • 5. 문서 • 6. 도서 및 신문 • 7. O.A 기기

6. 5S 추진활동의 목표 • 8. 통신(전화, FAX) • 9. 인쇄물 • 10. 회의 • 11. 업무(작업)의 진행 • 12. 수도, 광열 • 13. 차량 • 14. 시간 • 15. 기타

7. 5S추진활동의 목표 • 2. 효율이 높은 직장 • (1) 물건을 놓는 방법 • (2) 직장 전체의 표시 • (3) 작업의 표시 • (4) 사람이 일하는 방법 • (5) 설비의 표시 • (6) 직장 전체의 분위기 • (7) 기타

8. 5S추진활동의 목표 • 3 잠재결함의 현재화(顯在化 ) • 4. 오감으로 알 수 있는 결함의 적출 개선

9. 정리란? • 1) 사전에 의하면 • (1) 흩어진 상태를 정리하여 질서 있게 • 하는 것 • (2) 불필요한 것을 제거하는 것

10. 5S 중에서 정리란 • <다음 3가지 상태로 구분하는 것 > • (1) 불요품(不要品,) 쓸모없는 것 • * 구제품(舊製品)의 치구, 금형, 재료(재사용 안한다.) • * 불량부품, 재료 • * 사용하지 않는 구설비(舊設備) • * 파손된 칼날 , 공구류 • * 필요 이상의 물건 • * ·············· • (2) 불급품(不急品 ) : 앞으로 필요하나 사용 빈도가 적은 것 • (3) 필요품 : 사용 빈도가 높은 것

11.  “정리”를 잘하는 포인트(Point) • 1) 불필요하게 되면 즉시 판단해서 처분한다. • * 며칠이나 몇 개월씩 모았다가 필요, 불필요로 나누지 말 것 • 2) 처분하는 장소를 정한다. • * 무엇이나 한 장소에 모으지 말고 필요에 따라서 처분하는 장소를 달리한다. • 3) 불요품, 불급품, 필요품의 판단을 관리자가 즉시 결정한다. • * 잘못된 정리는 언젠가는 쓸 것이라고 방치해 두는 것으로 • 관리자의 판단 잘못이다. • 4) 정리가 잘못되면 어떤 로스가 발생하는 가를 알게 된다. • 5) 이상을 지킨다.

12. 4. 불용 불급품의 제거

13. 용어 해설

14. 정돈이란? • < “정돈”의 정의> • 1. 사전에 의하면 • 1) 잘 정비된 상태로 하는 것 • 2) 깔끔하게 정리하는 것

15. “5S"에서의 정돈이란 • 다음 상태로 물건을 놓아두는 것 • 1) 표시를 보기 쉽게 한다. • * 무엇을 놓는 장소인가?(장소의 표시) • * 무엇이 놓여 져 있는가?(물건의 표시) • 2) 꺼내기 쉽게 한다. (챙겨 넣기 쉽게 한다.) • * 원하는 물건을 쉽게 꺼낼 수 있다. • 3) 꺼낸 물건을 쉽게 쓸 수 있다.( 보관의 방법, 보관전의 처치 방법) • * 녹이 없다 * 흠이 없다

16.  “정돈”을 훌륭히 하는 포인트(Point) • 1) 정돈의 규칙을 정한다. • * 표시 방법 • * 보관의 방법 • * 보관전의 처치 방법 • 2) 항상 관리자가 정돈에 대한 의식을 가지고 볼 것. • 3) 정돈이 잘못되면 어떤 로스가 발생하는 가를 알도록 한다. • 4) 이상을 지킨다

17. 청소란? • 1. 청소의 정의 • ※ 청소란 점검이다. • 1) 사전에 의하면 청소란 • (1) 깨끗이 소제하는 것 • (2) 말쑥하게 제거하는 것 • 2) “5S”에서 청소란 • (1) 청소하여 보기 쉽게 하는 것 • * 먼지를 닦아내고 그 밑에 숨겨져 있는 부분을 보기 쉽게 한다. • -현재화 (顯在化) • (2) 실제로 손으로 만져 보고 이상이 없는가를 조사한다. • * 느슨함 • * 흠 • * ·······

18. 청소란? • (3) 먼지 밑에 숨겨져 있는 곳을 다음과 같은 관점에서 체크한다. • * 미세한 결함은 없는가? • * 정상적인 모습을 생각해 가면서 비교한다. • ex) 설비의 경우 • * 관이음에서 공기가 새지는 않는가? • * 오일러의 기름의 양은 • * 오일러내의 기름의 질은

19. 청소 : 점검함으로서 불합리한 점을 발견하는 포인트 • ex) 설비의 경우 • 다음과 같은 “미결함”을 발견한다. • 1. 볼트, 너트류의 느슨함은 없는가? • 2. 보트, 너트의 흠, 낙하는 없는가? • 3. 공기가 새거나 기름이 새는 곳은 없는가? • 4. 약동부에 흠은 없는가? • 5. 녹은 없는가? • 6. 제품의 경로 상 먼지 등은 없는가? • 7. 변형은 안 되었나? • 8. ····················

20. 3. 청소 : 점검에서 발견한 불합리와 생산의 로스와의 관련 • 1) 청소 점검에서 발견한 불합리에 대해서는 반드시 생산로스와의 관련을 생각해둘 것 • 2) 흔히 볼 수 있는 사소한 결함도 다음과 같은 로스의 발생과 관련이 된다. • 빗물이 들어 온다. • 창문이 깨져 있다. 놓여있는 제품의 상자가 젖는다. • 속의 제품이 젖어 불량이 발생된다.

21. 3. 청소 : 점검에서 발견한 불합리와 생산의 로스와의 관련 • 운반 시 대차가 통과할 수 없다. • 물건이 통로에 나와 있다. 나와 있는 물건을 바른 위치에 놓는다. • 그리고 운반한다. (낭비의 발생) • 더럽기 때문에 그 밑을 볼 수 없다. (압력계) • 설비가 더럽다. 규정된 압력의 범위를 넘을 수 있다. • 설비의 고장이나 품질의 저하

22. 4. 청소에 대한 점검의 포인트 • 1) 장소를 잘못 쓰면 운반로스가 발생한다. • (1) 규칙을 지킨다. • 소정의 장소 앞에 놓아서는 안 되는 재료를 놓으면 하나하나 이것을 치워야 한다. • (2) 공장의 스페이스를 훌륭히 사용한다. • * 훌륭한 레이아웃, 설비, 재료나 도구를 두는 장소나 통로를 알맞게 정하는 것 • * 조심성 있게 운반한다. • * 많은 물건을 한 번에 요령 있게 운반하면 개당 운반시간은 짧아진다. • * 각 공정에 많은 재료가 쌓여 있으면 • - 생산 기간이 길어진다. • - 물건을 찾기 어렵다. • - 통로가 좁아진다. 등의 로스가 늘어난다.

23. 4. 청소에 대한 점검의 포인트 • 3) 설비에 관한 포인트 • 4). 청소 : 매일 작업에 관한 ( 점검의 포인트) • 우리는 현장에서 매일 거의 같은 일을 되풀이 하고 있다. • 우리가 일상의 작업을 하는 과정에서 어떻게 행동 하면 로스의 발생을 미연에 방지할 • 수 있는가를 정확하게 이해하고 , 그대로 행동하는 것이 중요하며 이는 우리의 임무인 것이다.

24. 4. 청소에 대한 점검의 포인트 • (1) 아침에 작업(일)을 시작할 때에는 • * 오늘 하루해야할 작업(일)에 대한확인 • * 작업(일)의 내용 • * 작업에 필요한 것들은 갖추어져 있는가. ( 도면, 재료, 측정 구, 등의 유무) • * 몇 시까지 작업을 끝낼 것인가. • (2) 하루 작업(일)을 개시하기 전 • * 작업에 필요한 것들이 갖추어져 있는가. • ( 도면, 작업지시서, 치 공구류, 재료, 파렛트 등) • * 설비의 상태는 어떤가. • * 작업 표준대로의 조건으로 운전 가능한가. • * 몇 시까지 완료해야 하는가.

25. 4. 청소에 대한 점검의 포인트 • (3) 하루 작업을 종료했을 때 • * 규정된 질과 량은 확보했는가. • * 후 공정에 특히 연락할 것은 없는가. • * 사용 후의 물건은 소정된 장소에 규정된 처치를 하고 보관했는가. • * 소모품이나 파손된 것을 의뢰한 채로 두는 일은 없는가. • ( 바이트의 연마의뢰, 구입의뢰 등) • (4) 종업 시(일을 마칠 때) • * 작업 지역의 청소는 되어있는가. • * 내일 사용할 물건은 갖추어져 있는가. • * 특히 수배해 두어야할 물건은 없는가.

26. 청결이란? • <청결의 정의> • 1. 사전에 의한 정의 • 1) 지저분하지 않고 깨끗한 것 • 2) 위생적인 것 • 3) 인격이나 품행이 고결하고 단정한 것

27. 청결이란? • 1) 먼지, 쓰레기 등 더러움이 없고 언제나 눈으로 보아 결함이 발생되었을 때 한눈에 • 이것을 발견할 수 있는 상태로 유지되어 있는 것. • 2) 작업에 필요한 표시가 깨끗하게 한눈에 보아서 알 수 있도록 되어 있는 것 • * 하치장 • * 물건 • * 기계류의 사용 범위 • * 급유장소, 사용유의 종류, 급유의 빈도

28. 청결이란? • (1) 깨끗하게 → 표시방법이 정해진 대로 되어 있다. • - 크기 • - 색 • - 위치 • (2) 한눈에 안다. → 정상인가?비정상인가?규칙을 지키고 있는가? 한눈에 알 수 • 있는 것 • * 정상인가? 비정상인가? • - 계기 류 • - 규칙을 지키고 있는가. • - 종업원의 단정한 복장 • * 위생상 • * 안전상 • * 품질상 • * 작업성 상

29. 2. 습관화란? • <습관화의 정의> • 1. 사전에 의한 정의 • 1) 습관을 몸에 익히는 것 • 2) 또는 몸에 익힌 습관

30. “5S”에서의 정의 • 습관화된 상태란 정해진 규칙(Rule)을 무의식의 상태에서 지킬 수 있는 것규칙(Rule)에는 여러 가지가 있다. • * 정리정돈의 규칙 • * 일을 시작하기 전의 규칙 • * 작업 중의 규칙 • * 작업이 종료 되었을 때의 규칙 • * 이상이 발생했을 때의 규칙 • * 품질 기준 • * 작업 표준 • * ············

31. “5S”에서의 정의 • 무의식 상태란 • * 지켜야할 규칙(Rule)이 몸에 익혀져 있어서 그때마다 생각해 내지 않아도 되는 상태 • * 필요할 때 필요한 행동이 저절로 되는 상태

32. Step식 5S 전개의 특징 • 1. Step식 5S의 전개 • * 한 스텝마다 체크리스트에 의해서 진단하고 기준이상이 아니면 다음 스텝으로 나가지 • 못하도록 되어 있기 때문에 착실한 전개가 필요하다. • * 하나씩 착실히 해야 하기 때문에 계획적으로 행하기 쉽다. • 2. 스텝 진단제도 • * 중점적으로 실시해야할 사항을 구체적으로 정하고, 진단항목으로 하고 있기 때문에 • 완성도가 높은 5S활동을 전개할 수 있다.

33. Step식 5S 전개의 특징 • 3. 전원 참가에 의한 활동 • * 분임조(소집단)활동을 중심으로 5S활동을 실시한다. 사무부문도 포함한 전사적 전개 • 4. 시기에 맞는 교육 실시 • * 스텝에 따라 시기에 맞도록 교육을 실시한다. • * 그룹리더를 중심으로 열의를 가지고 교육을 실시하고 전달교육을 시킨다. • * 교육 효과가 높은 교재를 고려한다.

34. Step식 5S 전개의 특징 • 5. 역할분담의 명확화 • * 멤버에게 책임담당 사항을 명확히 한다. • 6. 규칙 만들기 중시 • * 정리, 정돈, 청소, 점검, 급유, 주유의 각 스텝에서 규칙을 만들고 이해를 하고 • 그 규칙을 지킨다.

35. Step식 5S 전개의 특징 • 7. 표준화는 후에 • * 각 스텝에서 아이디어를 내기 쉽게 하기 위하여 틀을 만들지 않는다. • * 정리해서 표준화하고 활동을 하기 쉽게 한다. • 8. 표창제도 • * 전개에 도움이 되도록 우수한 그룹은 표창한다.

36. Step식 5S 전개의 특징 • 9. 증진 책 • * 진행이 매우 늦는 그룹은 사무국이 중점적으로 지도한다. • 10. 모델 그룹의 선행(先行) • * 모델그룹을 만들고 중점지도를 하며 다른 그룹보다 선행시켜서 하면 된다는 • 분위기를 만든다. 수평전개의 기초를 만든다.

37. Step식 5S 전개의 특징 • 11. 정기적으로 발표회를 개최 • * 상호간에 발표를 하며 다른 그룹의 좋은 점, 아이디어, 진행사항 등은 도움이 된다. • 12. 제안제도 • * 5S에 관한 아이디어나 진행방법 등 적극적으로 제안한다.

38. 정리, 정돈의 진행방법 • 정리, 정돈의 필요성을 안전, 품질, 능률 • 면에서 검토한다. • 2. 직제의 역할 • 1) 관리,감독자 • * 정리, 정돈 계획승인 • * 방침 및 규칙의 작성과 승인 • 2) 사원 • * 정리, 정돈 계획작성 및 실시, 보고 • * 정리, 정돈 규칙작성, 승인 및 등록신청

39. 정리, 정돈의 진행방법 • 3. 정리, 정돈의 순서 • 1. 대상, 범위를 정한다. • 2. 필요품, 불요품의 정의를 명확히 한다. • 3. 불요품, 불급품, 필요품의 구분을 한다. • 4. 불요품을 처분한다. • 5. 필요품, 불급품의 하치장을 정하여 격납한다. • 6. 필요품, 불급품의 리스트를 작성한다. • 7. 규칙을 만들어 교육과 검토를 한다.

40. 직장의 5S전개 12단계 • 계획의 작성 • 정리 • 정돈 • 정리, 정돈의 규칙작성 • 철저한 청소 • 불합리점 개선 • 청소의 규칙작성 • 급유, 주유 • 간단한 점검 • 급유, 주유, 간단한 점검의 규칙작성 • 규칙의 조정 • 5S의 일상활동

41. 5S활동 추진사례 • 전 준비 : 현재의 모습을 촬영하자. • 1. 정점촬영 : 개선 전, 후의 상태를 동일장소 • 위치에서 촬영 • 2. 촬영일 : 촬영일자를 사진에 표시 • 3. 칼라화 : 색별 정돈 등의 경우에 대비 • 칼라 사진으로 촬영

42. 5S활동 추진사례 • 2. 정리 : 필요품과 불필요품을 구분하여 • 불필요품을 면책구역으로 이동 • 1. 정의: 필요한 물건과 불필요한 물건을 • 분리 해서 우리 현장에 꼭 필요한 물건만 • 보관함으로서 낭비를 없애는 실천활동이다. • 2. 목적 • * 공간의 낭비제거 • * 비능률적인 낭비제거 • * 보관용구의 낭비제거 • * 불량품, 이물혼입의 낭비제거 • * 관리비용, 개선이 늦어지는 낭비제거

43. 5S활동 추진사례 • 3. 대상 • 1. 제품 : 원, 부자재. 재공품. 반제품. 완제품 • 2. 설비 : 기계. 치공구. 부품. 금형. 운반구 • 부대설비 • 3. 사무용품, 비품 • 4. 면적 : 통로. 회의실 칸막이.레이아웃. • 수직공간. 작업동선(作業動線)

44. 5S활동 추진사례 • 4. 불용, 불급품의 제거 • 1. 물품제거 • * 불용품 : 매각, 폐기 • * 불급품 : 매각, 격납보관, 전환사용 • * 불요품 : 매각, 폐기 • 2. 시각 장애물 철거 • * 칸막이, 펜스(Fence), 보드(Board)

45. 5S활동 추진사례 • 5. 불용, 불급품의 판정기준 • 1. 원부자재, 제품 : 3개월 이내 불사용 • 2. 설비, 부품류 : 12개월 이내 불사용 • 3. 치. 공구류 : 6개월 이내 불사용 • 4. 운반구류 : 3개월 이내 불사용 • 5. 부대설비, 비품, 문서 : 1개월

46. 5S활동 추진사례 • 정리의 구체적 추진방법 • 1. 우리 주위에 불필요한 것은 없는가? • 2. 붉은 표찰 작전을 하자 • * 불필요한 것에 붉은 표찰을 붙여 누구라도 • 불필요한 것을 눈으로 보아 알 수 있도록 • 구별하는 정리방법 • * 대상은 재고, 기계설비, 장소 등

47. 5S활동 추진사례 • 3. 정돈 : 필요품을 누구나 언제든지 찾기 쉽고 • 갖다 두기 쉽게 하는 것 • 1. 정돈(3정) 추진의 필요성 • * 준비작업시간의 단축 및 부품, 자재 • 대기시간의 감소 • * 현장배치 개선으로 낭비시간 감소 • * 과다재고 낭비의 감소 • * 작업상의 실수방지 • * 안전사고 방지 및 환경개선

48. 5S활동 추진사례 • 2. 정돈 전에 청소부터 실시한다. • 3. 정돈은 3정이 가장 중요한 요점이다. • * 어디에 : 정위치(定位置) • * 무엇이 : 정품(定品) • * 얼마나 : 정량(定量) • 4. 정돈의 항목별 추진방법 • 1. 라인관리 • 1) 바닥의 페인트 작전 • 2) 선 긋기 : 구획선, 출입구 선, 문 개폐 선, • 통행선, 위험표시, 정 위치선

49. 5S활동 추진사례 • 2. 치, 공구관리(공구, 치구, 계측기) • 1) 공구 : 눈에 알 수 있게 보관(Open system) • 2) 치, 공구의 그룹화(기능별정리) • 3) 치구 : 영회(影會)방식 • 4) 계측기 : 집중보관방식 • 3. 대차관리 • 1) 대차의 분류 및 용도 • 2) 대차의 유형 • 3) 대차 간판 • 4) 보관(대기) 장소 표시

50. 5S활동 추진사례 • 4. 오일관리 • 1) 등록번호 관리책임자를 표기한다. • 2) 오일 명칭의 간판을 부착한다. • 3) 오일의 고유색상 표시를 한다. • 4) 유량계의 상, 하한선을 표기한다. • 5) 중앙보관 장소는 오일창고 간판과 • 경고문을 부착한다.