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発注から納品までの物の流れ

赤字：管理工学講座の研究対象. 輸配送システム. デポ. 工場内物流. 発注から納品までの物の流れ. 納品. 発注. 生産スケジューリング. 生産計画. 生産指示. 部品調達. 完成. 悪いレイアウト. 良いレイアウト. 物流コスト：大きい. 物流コスト：小さい. 工場内物流の効率化 （レイアウト問題）. 完成. 製品 A. 製品 B. 完成. レイアウト問題　 　 組合せ最適化問題. 子 2. 親 1. 親 2. 子 1. 交叉. 交叉点. C=150. C=120. C=70. C=230. 優良個体 次世代へ.

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発注から納品までの物の流れ

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Presentation Transcript

  1. 赤字：管理工学講座の研究対象 輸配送システム デポ 工場内物流 発注から納品までの物の流れ 納品 発注 生産スケジューリング 生産計画 生産指示 部品調達 完成

  2. 悪いレイアウト 良いレイアウト 物流コスト：大きい 物流コスト：小さい 工場内物流の効率化（レイアウト問題） 完成 製品A 製品B 完成 レイアウト問題　　組合せ最適化問題

  3. 子2 親1 親2 子1 交叉 交叉点 C=150 C=120 C=70 C=230 優良個体 次世代へ 致死遺伝子 淘汰される 遺伝的アルゴリズム(GA) 生物進化(選択淘汰・突然変異)の原理を応用 ダーウィンの進化論 適応度の高い個体＝物流コストの小さいレイアウト • 遺伝操作(交叉・突然変異)を繰り返す • 適応度の高い個体が生き残る • よいレイアウト案が得られる

  4. 初期配置(配管長=12,960m) 最終配置(配管長=4,714m) 大規模石油化学プラントにおける配管長最小化 ※ベテランの技術者が２週間かけても配管長が約6,000mの配置しか得られない。

  5. 天然ガス液化プラント in マレーシア

  6. 石油精製プラント in クウェート

  7. 当講座で開発したレイアウトソフトの紹介

  8. 入力情報

  9. 目的関数

  10. レイアウト表現 Sequence 2-4-5-6-3-1-9-7-8 Break Point 2-4-5-6-9 Break Point2 2

  11. 赤色の職場は制約違反 赤色職場＝目的関数のペナルティ値が0よりも大きな職場

  12. 固定職場について ※固定する職場数，位置，によっては完全に固定できない場合もある．

  13. 建屋形状について 通路幅=4m ※0より大きな任意の値に変更可能 通路を除いた職場の合計が正方形になるように自動調整 ※建屋形状も変更可能

  14. 結果の表示(最適化の過程)

  15. 結果の表示(GAの初期世代と最終世代の解集合)結果の表示(GAの初期世代と最終世代の解集合)

  16. 複数代替案(パレート解)の表示

  17. 複数の通路と搬入出口を考慮した場合

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