清洁生产审核的定义

1. 清洁生产审核的定义 指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用和产生、降低能耗物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。

2. 怎么做清洁生产审核？ • 清洁生产审核是一套科学的、系统的和操作性很强的程序。它由三个层次（即废物在哪里产生，为什么产生废物，如何消除这些废物），八条途径（即原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制产品成本、废物、管理、员工）、七个阶段性的35个步骤组成（即筹划和组织、预评估、评估、方案产生和筛选、可靠性分析、方案实施、持续清洁生产）。

3. 清洁生产审核思路逻辑示意图(三层次) （基本步骤与主要目标） Where? ?( ) 何处 废物源调查 废物源清单 Why? ?( ) 为何 废物原因分析 持续 废物原因清单 How? ?( ) 如何 废物预防措施 清洁生产方案

4. 分析及解决问题的八方面 技术 工艺 过程 控制 设备 管理 员工 原辅材料 产品 生 产 过 程 能源 （包括副产品 和中间产品） 废弃物 排放 回用

5. 清洁生产审核七个阶段 第一阶段 筹划与组织 第二阶段 预评估 第四阶段 方案的产 生与筛选 第三阶段 评 估 清洁生产需求 第六阶段 方案的实施 第七阶段 持续清洁生产 第五阶段 可行性分析 污染物减少

6. 第一阶段：筹划与组织 任务 成果 • 目的 • 提高认识 • 克服思想 • 领导支持与参与 • 组建审核小组 • 制定工作计划 • 宣传教育 • 审核小组 • 审核计划 障碍

7. 第二阶段: 预评估 • 任务 • 现状调研 • 现场考察 • 评价产污排污现状 • 确定审核重点 • 设置清洁生产目标 • 实施无低费方案 • 目的 • 了解现状 • 发现清洁 • 生产潜力 • 成果 • 审核重点 • 无低费方 • 案的实施

8. 预评估阶段的成果 • 确定了审核重点 • 设置了清洁生产目标 • 实施了无低费方案 预 评 估

9. 第三阶段：评 估 • 任务 • 准备审核重点资料 • 实测输入输出物流 • 建立物料平衡 • 分析废物产生原因 • 继续提出和实施无低费方案 • 目的 • 发现废弃物 • 产生的地方 • 找出废弃物 • 产生的原因 • 成果 • 建立物料平衡 • 分析废物产 • 生原因

10. 评估程序图 编制审核重点工艺流程图 实测过程输入、输出 评 估 阶 段 建立物料平衡 评估物料平衡、分析废物物流产生原因 寻找清洁生产机会 实施明显、简单易行的污染预防预防方案

11. 一、准备审核重点资料 • 1.收集基础资料 包括： • 工艺资料 • 原材料和产品及生产管理资料 • 废弃物资料 • 国内同行业资料 要求： • 尽可能详细、具体、全面 评 估 阶 段

12. 准备审核重点资料（1） 工艺资料包括： • 工艺流程图； • 工艺设计的物料平衡数据； • 工艺操作手册和说明； • 设备技术规范和运行维护记录； 评 估 阶 段

13. 准备审核重点资料（2） 原材料和生产管理资料包括： • 物料、能源消耗统计表； • 原材料库存记录； • 原料进厂检验记录； • 能源费用； • 车间成本费用报告； • 生产进度表； 评 估 阶 段

14. 准备审核重点资料（3） 废弃物资料包括： • 年度废弃物排放报告； • 废弃物管理、处理和处置费用； • 废弃物处理设施运行和维护费； 评 估 阶 段

15. 准备审核重点资料（4） 国内外同行业资料包括： • 国内外同行业单位产品原辅料消耗； • 国内外同行业单位产品排污； 评 估 阶 段

16. 准备审核重点资料（5） 2.现场调查 目的：补充与验证已有数据 要求： • 调查时间应与生产周期相协调（从投入到产出为一生产周期）； • 同一周期内应不同班次取样； • 追踪所有物流、能量（水、电、蒸汽、空压气）流； • 建立产品、能源、原料、废物流记录； 评 估 阶 段

17. 二 、现场调查典型问题 • 车间产生的废物（或主要能耗）主要成分是什么？ • 废物流（能耗）从哪里环节产生的？ • 废物流（能源流失）的产生量多少？ • 工厂如何处理这些废物流，处理费用？ • 如何才能防止或减少废物流产生（降低能源消耗）？ • 车间主要能耗设备?如何进行改进? • 工厂实施哪些措施提高转化率、实施效果如何？ • 你认为在本岗位还有哪些清洁生产机会？ 评 估 阶 段

18. 三、实测输入输出物流（1） 1.目的: 对审核重点进行物料平衡和废物产生因素分析 2.方法: • 确定审核重点的输入与输出项目、测点、频次 • 实测审核重点的各个单元操作的输入输出物流 • 汇总单元操作的输入和输出物料 • 编制物料平衡图 评 估 阶 段

19. 实测输入输出物流(2) • 3.总体要求： • 多个生产工序和单元操作，应实测各工序和操作单元的输入输出物流； • 输入输出物流测定应对应相同的生产周期； • 数据收集的单位要统一； • 输入、输出物流数据边收集、边作预平衡测算，便于补充完善。 评 估 阶 段

20. 实测输入输出物流（3） • 数据来源： • 现场测量 • 购买与销售记录 • 生产记录 • 数据质量： • 可靠 • 准确 • 有代表性 评 估 阶 段

21. 原材料 废气 辅料 生产车间或某种品种 产品 水 副产品 能源 废水 循环 固废 四、评估输入输出物流 评 估 阶 段 审核重点输入输出示意图

22. 五、建立物料平衡 输入: 原材料、辅料、 能源和水的记录 数据和实测数据 输出： 产品、副产品和 废弃物的记录数 据和实测数据 评 估 阶 段 建立物料平衡: 1.收集数据 2.评估数据 3.检查和评估平衡 = 输入 输出

23. 六、评估物料平衡结果 1.目的 分析影响物料平衡的各种因素，寻找主要的、关键的问题及部位，为制定节能减排方案打下基础 2.评估指标 • 评估物料平衡的偏差(≤5%)； • 对物料平衡的评估，分析影响物料平衡的各种因素，寻找主要问题和流失部位； • 对生产过程评估，从八个方面分析产生的原因；

24. 啤酒厂物料平衡 水蒸气28605 麦芽47157 麦芽损失345 酿 造 车 间 大米25558 米糠损失179 水684013 麦糟29400 酒花60 回收蒸汽15403 酵母4000 回收酵母10000 硅藻土248 废水85245 废硅藻土280 酒花泥及热凝固物4800 清酒580220

25. 评估物料平衡结果 • 输入物料主要有麦芽、大米、酵母、水等，其总输入物料为761036kg,输出物料主要为清酒、麦糟、废水等，其总输出物料为749715kg，物料损失11321kg，平衡偏差为1.5%，满足物料偏差5%以内 ，生产物料是平衡的 。 • 主要废弃物为水蒸气、麦糟、废水、废酵母泥、废硅藻土，其中糖化在进出仓时的大米及麦芽的损失，体现在产生米糠179kg、谷壳354kg，过滤槽产生的麦糟量为29440kg，未回收水蒸气量为28605kg。过滤车间在使用硅藻土后对废硅藻土进行排放，每罐排放量为280kg。三个工序均有废水的排放，且排放量大，每生产一罐啤酒排放量为85254kg，其中酿造车间的废水排放，给污水处理站带来了很大的压力。

26. 废弃物产生原因分析

27. 废弃物产生原因分析

28. 镀镍工艺流程及产污环节示意图 酸性废水 盐酸雾 NiCI2、HCI HCI 废水 漂洗 酸洗 预镀镍 有机溶剂超声波去油 电解去油 盐酸雾 NiCI2、NiSO4、、H3BO3 漂洗 镀镍 漂洗 热水烫干 烘箱热风干燥 含镍废水

29. 审核重点物流实测数据表(工作表3-3)

30. 镍物料平衡图 产品镍镀层345.9kg 镍盐中含镍84.6kg 镍 渣1.9kg 电镀工序槽贮存镍872.9kg 过滤损失14.7kg 清洗水排出镍77.6kg 镍 板375.5kg

31. 评估物料平衡 1.进物料：460.1kg 2.出物料 :440.1kg 3.偏差:4.3% 4.产品转化率75.2%(345.9/460.1) 5.主要污染源:废水占17%(77.6/460.1) 6.分析废水排出镍的原因是:…….

33. 《清洁生产技术要求——电镀行业》（国家环境保护总局科技标准司，2002年发布）《清洁生产技术要求——电镀行业》（国家环境保护总局科技标准司，2002年发布） • 按《清洁生产技术要求——电镀行业》方法，将企业的清洁生产水平分为三级： • 一级：各项指标均达到国际上同行业先进水平。 • 二级：各项指标均达到国内同行业先进水平（国内三分之一企业可达到的领先水平） • 三级：各项指标均达到国内同行业平均水平（国内二分之一企业可达到的平均水平）。

38. 电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）国家发改委、国家环保总局电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）国家发改委、国家环保总局 • 本指标体系的指标参数形式包括定量评价指标、定性评价指标。 • 本指标体系分一级评价指标和二级评价指标两个层次。一级评价指标是具有普适性、概括性的指标，共有六项，它们是资源与能源消耗指标、生产技术特征指标、产品特征指标、镀件带出液污染物产生指标、资源综合利用指标、环境管理与劳动安全卫生指标。二级评价指标是一级评价指标之下，代表电镀行业清洁生产特点的、具体的、可操作的、可验证的若干指标。 • 企业清洁生产定量化评价指标的考核评分，资源综合利用指标和资源与能源 消耗指标以企业在考核年度对各项二级评价指标实际达到的数据为基础进行计 算，镀件带出液污染物产生指标以现场实测取得的数据进行计算，综合求得该企业定量化评价指标的考核总分值。指标分为正向指标和逆向指标，资源综合利用指标为正向指标，资源与能源消耗指标和镀件带出液污染物产生指标为逆向指标。对二级评价指标的考核评分，根据其类别不同采用不同的计算模式。

39. 电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）国家发改委、国家环保总局电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）国家发改委、国家环保总局 • 企业清洁生产定量化评价指标的考核评分，资源综合利用指标和资源与能源消耗指标以企业在考核年度对各项二级评价指标实际达到的数据为基础进行计算，镀件带出液污染物产生指标以现场实测取得的数据进行计算，综合求得该企业定量化评价指标的考核总分值。 • 指标分为正向指标和逆向指标，资源综合利用指标为正向指标，资源与能源消耗指标和镀件带出液污染物产生指标为逆向指标。对二级评价指标的考核评分，根据其类别不同采用不同的计算模式。

40. 1.定量评价指标的考核评分计算 对正向指标，其单项评价指数按式（1）计算 对逆向指标，其单项评价指数按式（2）计算： Si——第i项评价指标的单项评价指数； Sxi——第i项评价指标的实际值； Soi——第i项评价指标的基准值。 定量评价指标考核总分值按式（3）计算： 2.定性评价指标的考核评分计算 定性评价指标考核总分值按式（4）计算： 3,企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 P=0.4P1+0.6P2 式中：P——企业清洁生产的综合评价指数； P1——定量评价指标中各二级评价指标考核总分值； P2——定性评价指标中各二级评价指标考核总分值。

41. 表6 电镀行业不同等级的清洁生产企业综合评价指数 按照现行环境保护政策法规要求，凡参评企业被地方环保主管部门认定为主要污染物排放未“达标”（指总量未达到控制指标或污染物排放超标）的，危险液体和危险固体废弃物未按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》作妥善处理的，则该企业不能被评定为“清洁生产先进企业”或“清洁生产企业”

44. 清洁生产审核与资源能源审核相结合 资源节约与废物产生有着直接的联系，废物是环境污染的一种来源，这一点易被人们认识。但节能与废物的产生的联系却不常被人们所认识。如果要实现节约资源、保护环境、提高竞争优势以及可持续发展的总体目标，那么提高能效必将成为整个战略决策中的不可分割的一部分。作为一种综合性的预防性环境战略措施，清洁生产是纳入这种方法的理想构架。 　　　实现清洁生产和能源效率相结合，两者可以相互补充，实现环境与经济的共同发展。

47. 热 动力 能量平衡 工业处理 原材料 产品与废物 物质平衡 冷却 确认资源---材料和能源平衡

48. 通用用电设备运行节能技术 电动机运行节能 • 保证电动机运行环境良好 • 保证电动机温升不超过标准 • 更换损耗大的电动机 • 更换容量大的电动机 • 限制电动机的起动次数 • 减少或消除电动机的空载运行 • 对三相异步电动机实行静态电容无功功率补偿等措施

49. 通用用电设备运行节能技术 • 风机的运行节能 • 凡是大马拉小车的风机，在条件允许的情况下，应换成小容量的。 • 根据工艺要求和天气温度变化等条件，尽可能减少运行时间。 • 对风量进行有效地控制，如调整出口风门、入口风门和入口叶片等，以减少空气阻力。 • 降低静压力。 • 对管网要及时查漏和堵漏。 • 调整风机电动机的转速。

50. 通用用电设备运行节能技术 • 空调装置的运行节能 • 清除过滤器的污物灰尘以及热交换器的水垢，处理水质等。 • 检查漏水和漏汽，并加以处理。 • 隔热老化和损坏的应及时更换和修补。 • 减少无效运行时间。 • 充分利用自然能量，并使回收装置有效地工作。 • 经常地进行巡回检查，发现隐患及时处理。 • 保证空调设备的大修和小修时间和检修的质量。