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Checkpoint Case Calculation (CCC) Berechnung von Verpackungsmaterial für Güter unterschiedlicher Abmessungen OPAL – Your AutoID System Integrator. Agenda. Thema Finde das richtige Packmittel Pick & Pack Behälterkommissionierung. 1. Problem Volumenberechnung Standard-Lösungsansatz. 2. 3.

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Presentation Transcript

  1. Checkpoint Case Calculation (CCC)Berechnung von Verpackungsmaterial für Güter unterschiedlicher Abmessungen OPAL – Your AutoID System Integrator

  2. Agenda ThemaFinde das richtige Packmittel Pick & Pack Behälterkommissionierung 1 ProblemVolumenberechnung Standard-Lösungsansatz 2 3 LösungAlternativer Lösungsansatz Ziel des Algorithmus Verpackungslogik Beispiele Daten für Berechnung 4 NutzenBeispielkalkulation zur Kostenersparnis 5 FazitVorteile Nachteile

  3. ThemaFinde das richtige Packmittel

  4. ThemaPick & Pack Von Kommissionierzonen Zur Palettierung Zu Kommissionierzonen Packkontrolle Differenzenstelle Etikettierung Leit-stand ERP System Kartonaufrichter

  5. ThemaBehälterkommissionierung

  6. Agenda ThemaFinde das richtige Packmittel Pick & Pack Behälterkommissionierung 1 ProblemVolumenberechnung Standard-Lösungsansatz 2 3 LösungAlternativer Lösungsansatz Ziel des Algorithmus Verpackungslogik Beispiele Daten für Berechnung 4 NutzenBeispielkalkulation zur Kostenersparnis 5 FazitVorteile Nachteile

  7. ProblemVolumenberechnung - Materialien sind nicht immer flüssig

  8. Problem Ausnutzung Packmittel 62% 36% 92% 90%

  9. ProblemStandard-Lösungsansatz Definition eines maximalen Füllgrades, um Fehlerrate in einem tolerierbaren Bereich zu halten. % Puffer = Potential % %

  10. Agenda ThemaFinde das richtige Packmittel Pick & Pack Behälterkommissionierung 1 ProblemVolumenberechnung Standard-Lösungsansatz 2 3 LösungAlternativer Lösungsansatz Ziel des Algorithmus Verpackungslogik Beispiele Daten für Berechnung 4 NutzenBeispielkalkulation zur Kostenersparnis 5 FazitVorteile Nachteile

  11. Lösung Alternativer Lösungsansatz 1 2 Positionsberechnung mit Materialdimensionen Modell rückt näher an die Realität 4 3 5 6 6 Positionen eines Körpers

  12. LösungZiel des Algorithmus

  13. LösungVerpackungslogik • Packmittel wird als dreidimensionales Koordinatensystem betrachtet Checkpoints Y Y Z Z X X • Verschiedene Gruppen von Packregeln abhängig von Materialpositionierungen • Vorschau auf nachfolgendes Material • Verschiedene Optimierungsläufe

  14. LösungStapeln • Definition der • Stapeldimension (X,Y,Z nicht im SAP Standard) • Zunahme der Abmessung • Max. Stapelmenge

  15. LösungOriginalverpackung • Variante „Extra“  5 Pakete • Variante „Freier Raum“  4 Pakete • Variante „Minimale Packstücke“  3 Pakete

  16. Lösung„Flexibel“ • Nach Positionsberechnung passt Material nicht • X-Dimension zu 50% (max. 99 %) flexibel, Volumen bleibt dennoch erhaltenz.B. Kabel, Jacken • (Stammdaten sind in SAP nicht enthalten)

  17. LösungGefahrgut • Definition der zusammenpackbaren Gefahrgutklassen • Definition des Gefahrstoffgehaltes in % vom Materialgewicht • Definition des maximalen gemischten Gefahrstoffgewichtes für Packmittel

  18. LösungSortierung nach Kommissionierbereich • Zusätzlich Sortierreihenfolge, z.B. der Bahnhöfe beeinflusst das Einlegen der Materialien • Nebeneffekt: Zusätzliche Packmittel können daraus entstehen • Sortierreihenfolge kann auch Lagerplatznummer abbilden Zone X Zone C Zone C Zone A Zone A

  19. LösungDaten für Berechnung • Material-Info - MUSS • Menge • Paketabmessung • Gewicht • Material-Info - OPTIONAL • Gefahrgut • Einzelabmessung • Originalverpackung • Stapelfähig, Aufrecht, Flexibel • Kommissioniersortierung • Mögliche Packmittel • Packmittelart • Abmessung • Gewicht • Ergebnis • Notwendige Packmittel • Position und Ausrichtung der Materialien

  20. Agenda ThemaFinde das richtige Packmittel Pick & Pack Behälterkommissionierung 1 ProblemVolumenberechnung Standard-Lösungsansatz 2 3 LösungAlternativer Lösungsansatz Ziel des Algorithmus Verpackungslogik Beispiele Daten für Berechnung 4 NutzenBeispielkalkulation zur Kostenersparnis 5 FazitVorteile Nachteile

  21. NutzenBeispielkalkulation zur Kostenersparnis

  22. Agenda ThemaFinde das richtige Packmittel Pick & Pack Behälterkommissionierung 1 ProblemVolumenberechnung Standard-Lösungsansatz 2 3 LösungAlternativer Lösungsansatz Ziel des Algorithmus Verpackungslogik Beispiele Daten für Berechnung 4 NutzenBeispielkalkulation zur Kostenersparnis 5 FazitVorteile Nachteile

  23. Fazit

  24. OPAL – YourAutoID System Integrator OPAL Associates AG Motorenstrasse 116CH-8620 WetzikonTel: +41(0)44 931 12 22 Fax: +41(0)44 931 12 20 Email: info@opal.ch www.opal.ch OPAL Associates GmbH Am Vögelisberg 5D-78479 ReichenauTel: +49(0)7534 999 560 Fax: +49(0)7534 999 5699 Email: info@opalgmbh.de www.opalgmbh.de OPAL Associates GesmbH Donaufelderstrasse 101/2/8 A-1210 Wien Tel: +43(0)1 270 03 13 Fax: +43(0)1 270 03 15 Email info@opalgmbh.at www.opalgmbh.at OPAL Associates SA www.opalsa.ch OPAL Associates GmbH Ludwig-Erhard-Strasse 38-40 D-64653 Lorsch ADC Distribution GmbH Max-Planck-Strasse 9-13 D-85716 Unterschleissheim Tel: +49(0)89 552 634 0 Fax: +49(0)89 552 634 29 Email: info@adc-distribution.de www.adc-distribution.de OPAL Associates ApS www.opalaps.dk OPAL Associates GmbH Osterholder Allee 2 D-25421 Pinneberg OPAL Solutions GmbH www.opal-solutions.de www.opal-holding.com www.barcode-shop.com www.sap-autoid.com

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